本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐水耐碱醋丙乳液涂料。
背景技术：
醋丙乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂。因其为水性乳液，作为涂料应用时，无甲醛，苯甲苯等有害物质，为环保涂料，且醋丙乳液粒径细、光泽高。价格适中，为涂料厂家提供最佳性价比。
虽然醋丙乳液涂料有诸多的优良性能，但是，现有的醋丙乳液却在耐水以及耐碱性能上不尽如意，常常会出现起泡以及掉粉的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种耐水耐碱醋丙乳液涂料。
一种耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份包括：
优选地，按质量份数其原料组份包括：
优选地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚或者丙二醇甲醚醋酸酯。
优选地，所述分散剂为硬脂酸钙、乙撑基双硬脂酰胺以及液体石蜡中的一种。
优选地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵以及偶氮二异丁腈中的一种。
优选地，所述缓冲剂为碳酸氢钠或者碳酸钠。
优选地，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸钠以及烷基磺酸钠中的一种。
优选地，所述偶联剂为偶联剂kh570、偶联剂kh792、偶联剂dl602以及偶联剂dl171中的至少一种。
优选地，所述偶联剂为偶联剂dl171和偶联剂kh792的混合，其质量比为1:1。
本发明提供了一种耐水耐碱醋丙乳液涂料，本醋丙乳液涂料具有非常优异的耐水性能以及耐碱性能，涂层不会起泡，使用寿命大大延长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量上述组份的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯、十二烷基硫醇、乳化硅油、丙二醇丁醚、硬脂酸钙、过硫酸钾、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、偶联剂kh570以及去离子水；
将去离子水加入至反应釜中，将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为400r/min，搅拌15min，控制反应釜温度为35℃；
将十二烷基硫醇、乳化硅油、丙二醇丁醚、硬脂酸钙以及十二烷基硫酸钠加入至反应釜中，搅拌10min后，对反应釜进行升温，升温速率为6℃，升温至72℃；
将过硫酸钾滴加至反应釜中，均匀滴加，在50min内滴加完毕，然后加入偶联剂kh570，将搅拌速度调至为600r/min，保温30min；
将碳酸氢钠加入至反应釜中，搅拌6min，得到醋丙乳液；
将醋丙乳液冷却至室温，出料，称重，包装。
实施例2
耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量上述组份的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯、十二烷基硫醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、丙二醇甲醚醋酸酯、乙撑基双硬脂酰胺、过硫酸钠、碳酸钠、α‐烯烃磺酸钠、偶联剂kh792以及去离子水；
将去离子水加入至反应釜中，将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为360r/min，搅拌17min，控制反应釜温度为32℃；
将十二烷基硫醇、高碳醇脂肪酸酯复合物、丙二醇甲醚醋酸酯、乙撑基双硬脂酰胺以及α‐烯烃磺酸钠加入至反应釜中，搅拌17min后，对反应釜进行升温，升温速率为4℃，升温至67℃；
将过硫酸钠滴加至反应釜中，均匀滴加，在55min内滴加完毕，然后加入偶联剂kh792，将搅拌速度调至为560r/min，保温37min；
将碳酸钠加入至反应釜中，搅拌4min，得到醋丙乳液；
将醋丙乳液冷却至室温，出料，称重，包装。
实施例3
耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量上述组份的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯、十二烷基硫醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、丙二醇丁醚、液体石蜡、过硫酸铵、碳酸氢钠、烷基磺酸钠、偶联剂dl602以及去离子水；
将去离子水加入至反应釜中，将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为200r/min，搅拌25min，控制反应釜温度为20℃；
将十二烷基硫醇、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、丙二醇丁醚、液体石蜡以及烷基磺酸钠加入至反应釜中，搅拌20min后，对反应釜进行升温，升温速率为3℃，升温至65℃；
将过硫酸铵滴加至反应釜中，均匀滴加，在80min内滴加完毕，然后加入偶联剂dl602，将搅拌速度调至为450r/min，保温40min；
将碳酸氢钠加入至反应釜中，搅拌3min，得到醋丙乳液；
将醋丙乳液冷却至室温，出料，称重，包装。
实施例4
耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量上述组份的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯、十二烷基硫醇、聚氧丙烯甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙撑基双硬脂酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸钠、α‐烯烃磺酸钠、偶联剂dl171以及去离子水；
将去离子水加入至反应釜中，将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为220r/min，搅拌22min，控制反应釜温度为24℃；
将十二烷基硫醇、聚氧丙烯甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙撑基双硬脂酰胺以及α‐烯烃磺酸钠加入至反应釜中，搅拌13min后，对反应釜进行升温，升温速率为5℃，升温至70℃；
将偶氮二异丁腈滴加至反应釜中，均匀滴加，在70min内滴加完毕，然后加入偶联剂dl171，将搅拌速度调至为480r/min，保温33min；
将碳酸钠加入至反应釜中，搅拌5min，得到醋丙乳液；
将醋丙乳液冷却至室温，出料，称重，包装。
实施例5
耐水耐碱醋丙乳液涂料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
称量上述组份的醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯、十二烷基硫醇、聚二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、液体石蜡、过硫酸铵、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠、偶联剂dl171以及偶联剂kh792以及去离子水；
将去离子水加入至反应釜中，将醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酸2-乙基己酯加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为280r/min，搅拌19min，控制反应釜温度为28℃；
将十二烷基硫醇、聚二甲基硅氧烷、丙二醇丁醚、液体石蜡以及十二烷基硫酸钠加入至反应釜中，搅拌15min后，对反应釜进行升温，升温速率为4℃，升温至69℃；
将过硫酸铵滴加至反应釜中，均匀滴加，在55‐70min内滴加完毕，然后加入偶联剂dl171以及偶联剂kh792，将搅拌速度调至为540r/min，保温36min；
将碳酸氢钠加入至反应釜中，搅拌4min，得到醋丙乳液；
将醋丙乳液冷却至室温，出料，称重，包装。
将实施例1‐5的醋丙乳液，涂料应用，与市售的醋丙乳液1以及醋丙乳液2进行性能测试对比，分别进行耐水性以及耐碱性的性能测试，检测方法按：gb139756‐1988以及gb9755‐1988进行测试，测试结果如下：
上述的表可以得知：本申请的醋丙乳液涂料在经过450h后，耐水性能依然优异，在300h后，耐碱性能还可以保持不起泡不掉粉，较对比例耐水以及耐碱性能有了很大的提升。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。