本发明公开了一种大理石表面防滑剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
目前公共建筑的地面(如广场，部分道路人行道等)采用石材作为铺装结构，石材砌块表面分为粗面、细面、精细面等。表面的凸起和凹陷高度差低于0.5mm的表面，如磨光、打磨、金刚石锯或盘加工等形成的表面为精细面；表面的凸起和凹陷高度差0.5～2mm的表面，如粗磨、砂锯加工形成的表面为细面；表面的凸起和凹陷高度差大于2mm的加工面，经敲、钻、凿等形成的纹理面为粗面。不同的表面有不同的工艺，其防滑等级不同。地面过于光滑而导致意外滑倒致伤致残等事件不断上升，地面防滑已经成了公共安全的新问题。北美每天大约有2.7万件因路滑摔倒而导致的人身意外伤害，有50%以上的案例均发生在公共场所，跌倒造成的伤害估计至少占职业伤害的17%，占公共部门伤害的18%以上。传统的大理石防滑剂存在防滑性能无法进一步提高，试剂用后对大理石表面光泽度造成影响的问题
因此，如何改善传统传统的大理石防滑剂存在防滑性能无法进一步提高，试剂用后对大理石表面光泽度造成影响的缺点，以获取更高综合性能，是其需研究解决的问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的大理石防滑剂存在防滑性能无法进一步提高，试剂用后对大理石表面光泽度造成影响的缺点，提供了本发明公开了一种大理石表面防滑剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种大理石表面防滑剂，包括以下重量份数的原料：
金属粉40～60份
稀土氧化物8～10份
氧化锌10～20份
氧化镁8～10份
氯化镁4～8份
聚丙烯酸锌10～20份
芒硝40～50份
聚乙烯吡咯烷酮8～10份
所述大理石表面防滑剂的制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机中，球磨混合4～6h后，出料，得球磨料；
（3）将所得球磨料和芒硝搅拌混合均匀，出料，即得大理石表面防滑剂。
所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：10～1：20混合而成；所述金属粉的目数为180～200目。
所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧或氧化钪中的任意一种；所述稀土氧化物目数为120～160目。
所述氧化锌目数为20～30目。
所述氧化镁目数为20～30目。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过采用机械球磨对粉体原料进行进一步细化和粉碎，在机械粉碎过程中，机械压力容易导致粉体表面产生缺陷结构，并使粉体原料表面活化，从而容易在大理石以及鞋底表面吸附，且缺陷结构的存在，有利于粉体颗粒与颗粒之间形成机械齿合，从而增加大理石和鞋底之间的摩擦力，在摩擦过程中，原料粉体可填平鞋底和大理石表面的褶皱和纹路，增加鞋底和大理石表面的接触面积，从而使两者之间的相对摩擦更加均匀，从而提高防滑效果，另外，在摩擦过程中，金属粉体表面逐渐氧化，氧化过程为放热反应，放热产生的热量可使芒硝中结晶水转变为游离水，形成的游离水可使体系中金属氧化物和氯化镁发生水化反应，水化反应为放热反应，且容易在局部形成水化产物，水化产物凝结形成较大颗粒，大颗粒的形成，避免体系中过细的粉体形成粉尘，且大颗粒的存在可进一步提高大理石表面的防滑效果；
（2）本发明通过添加稀土氧化物作为成分之一，稀土氧化物的加入，可在使用过程中，在鞋底摩擦力的作用下，避免大理石表面的颗粒，尤其是后期水化形成的大颗粒对大理石表面的磨损，起到自抛光效果，同时，稀土氧化物的自抛光过程为机械摩擦和化学分解同时实现抛光，而化学分解过程中，由于稀土氧化物中稀土元素呈最高价态，表现为具有较强的氧化性，而金属粉中金属元素为0价，表现为较强的还原性，两者易发生氧化还原反应，从而起到辅助抛光的作用，在保障产品具有良好防滑效果的同时，避免防滑剂对大理石表面造成划痕和损伤。
本发明通过添加氧化锌，在使用过程中，氧化锌自身具备良好的吸湿性能，可吸收空气中的水分，从而保障产品在使用后，无鞋底摩擦情况下，也可良好成膜，避免产品使用后形成扬尘，降低防滑效果的同时，引起粉尘污染。
具体实施方式
按重量份数计，依次取40～60份金属粉，8～10份稀土氧化物，10～20份氧化锌，8～10份氧化镁，4～8份氯化镁，10～20份聚丙烯酸锌，40～50份芒硝，8～10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为20：1～40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为300～320r/min，自转转速为500～600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合4～6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为600～800r/min条件下，搅拌混合3～5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：10～1：20混合而成；所述金属粉的目数为180～200目。所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧或氧化钪中的任意一种；所述稀土氧化物目数为120～160目。所述氧化锌目数为20～30目。所述氧化镁目数为20～30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份镁粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将镁粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，50份芒硝，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，10份聚乙烯吡咯烷酮，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌和聚乙烯吡咯烷酮加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
按重量份数计，依次取60份金属粉，10份稀土氧化物，20份氧化锌，10份氧化镁，8份氯化镁，20份聚丙烯酸锌，50份芒硝，先将金属粉、稀土氧化物、氧化锌、氧化镁、氯化镁、聚丙烯酸锌加入球磨罐中，并按球料质量比为40：1加入球磨珠，球磨珠采用直径分别为10mm，7mm和5mm的氧化锆球磨珠数量比为10：20：50，控制球磨机公转转速为320r/min，自转转速为600r/min，每隔30min正反向交替运行，交替间隔停机时间为0min，频率为50hz，球磨混合6h后，过500目筛，得球磨料，再将所得球磨料转入混料机中，于搅拌转速为800r/min条件下，搅拌混合5h后，出料，即得大理石表面防滑剂。所述金属粉是由锌粉和镁粉按质量比为1：20混合而成；所述金属粉的目数为200目。所述稀土氧化物为氧化铈；所述稀土氧化物目数为160目。所述氧化锌目数为30目。所述氧化镁目数为30目。
对比例：上海市某建筑工程有限公司生产的大理石防滑剂。
将实例1至实例9所得的大理石表面防滑剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
防滑性能：测试摩擦系数
在相同大理石，光泽度均为90的表面情况下，将100人次鞋底进行防滑处理，对踩踏行走过的大理石表面进行光泽度检测。
具体检测结果如表1所示：
表1大理石表面防滑剂具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的大理石表面防滑剂具有优异的防滑性能和抛光性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。