本发明涉及胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种pvc管道专用速干胶及其制备方法。
背景技术：
由于pvc管具有优异的粘接性能、耐腐蚀性、流体阻力小、水密性、防咬啮、价格低等优势，广泛应用于市政给排水、工业给排水、民用给排水、灌溉、植被浇水、化工和生活废水、化学品、加热液和冷却液、食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统等领域。在pvc管道的实际使用过程中往往需要多个管道通过胶粘剂粘接的方式连接，大部分是将氯化聚氯乙烯树脂溶剂在二氯乙烷、丙酮、四氢呋喃等溶剂中再添加一些助剂制成。
目前市场上主要使用的pvc管道胶粘剂的有机溶剂毒性较大，有机溶剂大量残留在pvc管道上，给施工人员和周围环境造成危害的同时，干燥时间较长，影响生产施工的效率。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种pvc管道专用速干胶及其制备方法，克服了现有技术的不足，在保证pvc管道用胶的耐热、耐腐蚀性的同时大大减少其干燥时间，并且本发明还具有高强度、高柔韧性以及高稳定性的优点，适合实际生产使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种pvc管道专用速干胶，所述速干胶由以下重量份的原料制成：环氧树脂30-40份、氰基丙烯酸酯20-30份、聚氯乙烯树脂12-18份、醋酸乙烯2-3份、丙烯酸3-6份、硫代二丙酸双酯2-4份、氯化铜1-2份、增塑剂0.8-1.4份、增韧剂0.6-1.2份、稳定剂1.4-1.8份、双氧水8-10份、乙酸乙酯6-10份。
优选的，一种pvc管道专用速干胶，所述速干胶由以下重量份的原料制成：环氧树脂35份、氰基丙烯酸酯25份、聚氯乙烯树脂15份、醋酸乙烯2.5份、丙烯酸4.5份、硫代二丙酸双酯3份、氯化铜1.5份、增塑剂1.1份、增韧剂0.9份、稳定剂1.6份、双氧水9份、乙酸乙酯8份。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种。
优选的，所述增韧剂为丁腈橡胶。
优选的，所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅质量比2:1的混合物。
一种pvc管道专用速干胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂与氯化铜一起倒入反应釜中加入0.5倍体积的乙醇溶液，搅拌均匀后，静置反应1-2h得改性聚氯乙烯树脂备用；
(2)将环氧树脂和氰基丙烯酸酯混合倒入搅拌机中，再加入醋酸乙烯、丙烯酸、硫代二丙酸双酯、双氧水和乙酸乙酯，低速搅拌20-30min，得混合浆料；
(3)将上述步骤(1)中改性聚氯乙烯树脂倒入步骤(2)中的混合浆料中升温至40-60℃，保温搅拌15-20min，再将增塑剂、增韧剂和稳定剂加入搅拌机中，先高速搅拌20min，再转低速搅拌1-1.5h，得本发明速干胶。
其中，步骤(1)中静置反应的温度为40-45℃；步骤(2)中低速搅拌的转速为100-200r/min；步骤(3)中高速搅拌的转速为800-1200r/min，低速搅拌的转速为200-400r/min。
本发明提供一种pvc管道专用速干胶及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用环氧树脂和氰基丙烯酸酯为基料，在保证本发明胶粘剂的干燥速度的同时，减少了氰基丙烯酸酯作为胶粘剂的脆性，并且节约成本。
(2)本发明添加聚氯乙烯树脂并由氯化铜将其改性，使聚氯乙烯树脂分子链排列的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性及耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀的性能。
(3)本发明添加醋酸乙烯等大分子物质，增加胶粘剂中分子的拉力，有效提升胶粘剂的粘黏性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种pvc管道专用速干胶，所述速干胶由以下重量份的原料制成：环氧树脂30份、氰基丙烯酸酯20份、聚氯乙烯树脂12份、醋酸乙烯2份、丙烯酸3份、硫代二丙酸双酯2份、氯化铜1份、增塑剂0.8份、增韧剂0.6份、稳定剂1.4份、双氧水8份、乙酸乙酯6份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述增韧剂为丁腈橡胶；所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅质量比2:1的混合物。
pvc管道专用速干胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂与氯化铜一起倒入反应釜中加入0.5倍体积的乙醇溶液，搅拌均匀后，静置反应1-2h得改性聚氯乙烯树脂备用；
(2)将环氧树脂和氰基丙烯酸酯混合倒入搅拌机中，再加入醋酸乙烯、丙烯酸、硫代二丙酸双酯、双氧水和乙酸乙酯，低速搅拌20-30min，得混合浆料；
(3)将上述步骤(1)中改性聚氯乙烯树脂倒入步骤(2)中的混合浆料中升温至40-60℃，保温搅拌15-20min，再将增塑剂、增韧剂和稳定剂加入搅拌机中，先高速搅拌20min，再转低速搅拌1-1.5h，得本发明速干胶。
其中，步骤(1)中静置反应的温度为40-45℃；步骤(2)中低速搅拌的转速为100-200r/min；步骤(3)中高速搅拌的转速为800-1200r/min，低速搅拌的转速为200-400r/min。
实施例2：
一种pvc管道专用速干胶，所述速干胶由以下重量份的原料制成：环氧树脂40份、氰基丙烯酸酯30份、聚氯乙烯树脂18份、醋酸乙烯3份、丙烯酸6份、硫代二丙酸双酯4份、氯化铜2份、增塑剂1.4份、增韧剂1.2份、稳定剂1.8份、双氧水10份、乙酸乙酯10份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述增韧剂为丁腈橡胶；所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅质量比2:1的混合物。
pvc管道专用速干胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂与氯化铜一起倒入反应釜中加入0.5倍体积的乙醇溶液，搅拌均匀后，静置反应1-2h得改性聚氯乙烯树脂备用；
(2)将环氧树脂和氰基丙烯酸酯混合倒入搅拌机中，再加入醋酸乙烯、丙烯酸、硫代二丙酸双酯、双氧水和乙酸乙酯，低速搅拌20-30min，得混合浆料；
(3)将上述步骤(1)中改性聚氯乙烯树脂倒入步骤(2)中的混合浆料中升温至40-60℃，保温搅拌15-20min，再将增塑剂、增韧剂和稳定剂加入搅拌机中，先高速搅拌20min，再转低速搅拌1-1.5h，得本发明速干胶。
其中，步骤(1)中静置反应的温度为40-45℃；步骤(2)中低速搅拌的转速为100-200r/min；步骤(3)中高速搅拌的转速为800-1200r/min，低速搅拌的转速为200-400r/min。
实施例3：
一种pvc管道专用速干胶，所述速干胶由以下重量份的原料制成：环氧树脂35份、氰基丙烯酸酯25份、聚氯乙烯树脂15份、醋酸乙烯2.5份、丙烯酸4.5份、硫代二丙酸双酯3份、氯化铜1.5份、增塑剂1.1份、增韧剂0.9份、稳定剂1.6份、双氧水9份、乙酸乙酯8份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；所述增韧剂为丁腈橡胶；所述稳定剂为三盐基硫酸铅与二盐基亚磷酸铅质量比2:1的混合物。
pvc管道专用速干胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯树脂与氯化铜一起倒入反应釜中加入0.5倍体积的乙醇溶液，搅拌均匀后，静置反应1-2h得改性聚氯乙烯树脂备用；
(2)将环氧树脂和氰基丙烯酸酯混合倒入搅拌机中，再加入醋酸乙烯、丙烯酸、硫代二丙酸双酯、双氧水和乙酸乙酯，低速搅拌20-30min，得混合浆料；
(3)将上述步骤(1)中改性聚氯乙烯树脂倒入步骤(2)中的混合浆料中升温至40-60℃，保温搅拌15-20min，再将增塑剂、增韧剂和稳定剂加入搅拌机中，先高速搅拌20min，再转低速搅拌1-1.5h，得本发明速干胶。
其中，步骤(1)中静置反应的温度为40-45℃；步骤(2)中低速搅拌的转速为100-200r/min；步骤(3)中高速搅拌的转速为800-1200r/min，低速搅拌的转速为200-400r/min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。