本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及抗老化环保实木粘合剂的制备方法。
背景技术
传统的实木的拼接时通过榫卯进行连接固定，但是随着社会的发展，木匠这职业也被机器及其他所取代，这手工艺也逐渐失传。而人们对实木用品的热情度却没有降低，所以实木的拼接急需解决，实木粘合剂应运而生。但是，现有的制备方法制备的实木粘合剂虽然可以解决实木拼接板强度上的要求，但是粘合剂较实木老化快的多，即实木用品实木还未老化掉，失去它的实用性能时，粘合剂却已经老化，实木制品就散架成了一堆废木，大大影响了实木制品的寿命，降低了其适用性，且制备方法过于繁杂，有些还有一些有害的中间产物，影响人体健康。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了抗老化环保实木粘合剂的制备方法。
抗老化环保实木粘合剂的制备方法，按质量份数其原料组份包括：eva乳液50-60份苯丙乳液18-24份羧基丁苯乳液4-9份叔碳酸乙烯酯25-35份乳化剂0.5-1.4份交联剂1-4份分散剂2-4份填充剂18-28份水60-70份。
优选地，按质量份数其原料组份包括：eva乳液54-58份苯丙乳液20-23份羧基丁苯乳液5-8份叔碳酸乙烯酯28-33份乳化剂0.7-1.2份交联剂2-3份分散剂3-4份填充剂21-26份水63-68份。
优选地，按质量份数其原料组份包括：eva乳液57份，苯丙乳液22份，羧基丁苯乳液6份，叔碳酸乙烯酯32份，乳化剂0.9份，交联剂2份，分散剂3份，填充剂24份，水66份。
优选地，所述乳化剂为非离子乳化剂。
优选地，所述非离子乳化剂为烷基芳基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、双、三丁基酚聚氧乙烯醚以及苯乙基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选地，所述交联剂为2-乙基-4甲基咪唑、乙烯基三乙氧基硅烷、六氢邻苯二甲酸酐以及二乙胺基丙胺中的一种或多种。
优选地，所述分散剂为硬脂酸钙或者硬脂酸锌。
优选地，所述填充剂为氧化铝粉、玻璃粉、云母粉以及石英粉中的一种。
优选地，所述水为去离子水。
本发明提供的本发明提供了抗老化环保实木粘合剂的制备方法，制备的粘合剂用于实木与实木之间进行拼接，具有非常高的粘合强度，抗老化性能优异，大大延长实木制品的寿命，而且粘合剂为水性，环保、无污染，且制备方法简单，没有有害的中间产物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
抗老化环保实木粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述的物质：eva乳液、苯丙乳液、羧基丁苯乳液、叔碳酸乙烯酯、烷基芳基磺酸钠、2-乙基-4甲基咪唑、硬脂酸钙、氧化铝粉以及去离子水；
将去离子水加入反应釜中，开启回流装置，进行搅拌，搅拌速度为20r/min，将叔碳酸乙烯酯加入至反应釜中，搅拌至完全溶解，升温至78℃；
将烷基芳基磺酸钠一次性加入至反应釜中，搅拌2min后，加入eva乳液、苯丙乳液以及羧基丁苯乳液，将搅拌速度升至170r/min，搅拌18min；
将硬脂酸钙加入至反应釜中，搅拌4min后，加入2-乙基-4甲基咪唑至应釜中，保温反应50min；
将反应釜温度降至40℃，将氧化铝粉加入，搅拌8min，得到粘合剂；
将粘合剂趁热进行出料，进行160目过筛，称量，桶装。
实施例2
抗老化环保实木粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述的物质：eva乳液、苯丙乳液、羧基丁苯乳液、叔碳酸乙烯酯、壬基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸锌、玻璃粉以及去离子水；
将去离子水加入反应釜中，开启回流装置，进行搅拌，搅拌速度为24r/min，将叔碳酸乙烯酯加入至反应釜中，搅拌至完全溶解，升温至81℃；
将壬基酚聚氧乙烯醚一次性加入至反应釜中，搅拌3min后，加入eva乳液、苯丙乳液以及羧基丁苯乳液，将搅拌速度升至155r/min，搅拌17min；
将硬脂酸锌加入至反应釜中，搅拌7min后，加入乙烯基三乙氧基硅烷至应釜中，保温反应35min；
将反应釜温度降至46℃，将玻璃粉加入，搅拌11min，得到粘合剂；
将粘合剂趁热进行出料，进行120目过筛，称量，桶装。
实施例3
抗老化环保实木粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述的物质：eva乳液、苯丙乳液、羧基丁苯乳液、叔碳酸乙烯酯、双、三丁基酚聚氧乙烯醚、六氢邻苯二甲酸酐、硬脂酸锌、云母粉以及去离子水；
将去离子水加入反应釜中，开启回流装置，进行搅拌，搅拌速度为40r/min，将叔碳酸乙烯酯加入至反应釜中，搅拌至完全溶解，升温至82℃；
将双、三丁基酚聚氧乙烯醚一次性加入至反应釜中，搅拌2min后，加入eva乳液、苯丙乳液以及羧基丁苯乳液，将搅拌速度升至120r/min，搅拌10min；
将硬脂酸锌加入至反应釜中，搅拌8min后，加入六氢邻苯二甲酸酐至应釜中，保温反应30min；
将反应釜温度降至50℃，将云母粉加入，搅拌13min，得到粘合剂；
将粘合剂趁热进行出料，进行100目过筛，称量，桶装。
实施例4
抗老化环保实木粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述的物质：eva乳液、苯丙乳液、羧基丁苯乳液、叔碳酸乙烯酯、苯乙基酚聚氧乙烯醚、二乙胺基丙胺、硬脂酸钙、石英粉以及去离子水；
将去离子水加入反应釜中，开启回流装置，进行搅拌，搅拌速度为38r/min，将叔碳酸乙烯酯加入至反应釜中，搅拌至完全溶解，升温至79℃；
将苯乙基酚聚氧乙烯醚一次性加入至反应釜中，搅拌4min后，加入eva乳液、苯丙乳液以及羧基丁苯乳液，将搅拌速度升至130r/min，搅拌12min；
将硬脂酸钙加入至反应釜中，搅拌5min后，加入二乙胺基丙胺至应釜中，保温反应45min；
将反应釜温度降至43℃，将石英粉加入，搅拌9min，得到粘合剂；
将粘合剂趁热进行出料，进行140目过筛，称量，桶装。
实施例5
抗老化环保实木粘合剂，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述的物质：eva乳液、苯丙乳液、羧基丁苯乳液、叔碳酸乙烯酯、烷基芳基磺酸钠以及壬基酚聚氧乙烯醚、六氢邻苯二甲酸酐、硬脂酸钙、云母粉以及去离子水；
将去离子水加入反应釜中，开启回流装置，进行搅拌，搅拌速度为32r/min，将叔碳酸乙烯酯加入至反应釜中，搅拌至完全溶解，升温至80℃；
将烷基芳基磺酸钠以及壬基酚聚氧乙烯醚一次性加入至反应釜中，搅拌3min后，加入eva乳液、苯丙乳液以及羧基丁苯乳液，将搅拌速度升至140r/min，搅拌15min；
将硬脂酸钙加入至反应釜中，搅拌6min后，加入六氢邻苯二甲酸酐至应釜中，保温反应38min；
将反应釜温度降至45℃，将云母粉加入，搅拌10min，得到粘合剂；
将粘合剂趁热进行出料，进行135目过筛，称量，桶装。
将实施例1-5制备方法制备的粘合剂，购买市售的实木粘合剂1、粘合剂2以及粘合剂3；将这几种粘合剂分别应用在同一材质的实木板上，用于拼接；分别测定抗老化性，粘结强度以及游离的甲醛含量，测试结果如下：
上述的表可以得知：与对比例1、2以及3可知，本粘合剂抗老化性能优异，能够在功率1000w，时间72h紫外灯照射下，依然保持不老化，且粘结强度大幅提升，游离甲醛没有。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。