本发明属于凝胶领域,更具体地说,尤其涉及一种pu凝胶。同时,本发明还涉及一种pu凝胶的生产工艺。
背景技术:
目前,市场上的胶水,大部分产品中含有一定量的甲醛和苯溶液,这类胶水存在以下缺点:一是成本高,价格昂贵;二是对人身体有害,长时间接触可以引起各种神经系统疾病,影响使用者的身心健康;三不利于广泛使用,更不利用环保。虽然现有技术中也有各式各样的胶水,但是不能即拆即用,使用不方便,现有的双面胶粘接效果差,粘接力度不强,而且两面的胶成分相同,但是在使用时经常会遇到将不同材质的物品粘贴在一起,所以需要一种两面胶面成分不同的pu凝胶。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种pu凝胶及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种pu凝胶,包括pet膜,所述pet膜的上下端面分别涂覆有油胶和pu胶,所述油胶的上侧覆盖有双面离型纸,所述pu胶的表面覆盖有pet离型纸。
优选的,所述油胶以丁酮作为油性溶剂,溶解聚氨酯制成。
优选的,所述pu胶为水溶性pu胶,且密度为1.1-2g/cm3。
本发明还提供了一种pu凝胶的生产工艺,包括如下步骤:
s1、将pu胶加入反应锅中加热,加热至60-80℃,加热过程中添加自来水,保持pu胶的密度维持在1.1-2g/cm3的范围内,保证pu胶的密度不会过大或者过小;
s2、向另一反应锅中加入油胶,并搅拌均匀,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌时间不低于30min,搅拌过程中维持反应锅温度,并逐渐蒸去水分,使含水率为10-20%;
s3、清洁调胶容器及搅拌器,正确称量s3中的混合胶液并置于容器中;
s4、将称量后的油胶和pu胶分别加入至两个涂胶机中,并使涂胶机的涂布辊温度保持在40-50℃,与胶液保持一致;
s5、将涂布基材pet膜预热至40-50℃,并使用涂胶机在pet膜的一面上均匀涂抹一层油胶,胶液厚度不超过2mm,且涂抹胶液后通过覆膜机在该涂抹胶液的一面覆上双面离型纸;
s6、一侧离型纸覆膜后采用另一台涂胶机对pet膜的另一面进行涂胶,涂抹一层pu胶,涂胶完成后采用另一台覆膜机进行覆膜,贴覆pet离型纸;
s7、覆膜结束后将胶带输送入烘干机中烘干即可,使用时揭去离型纸即可。
优选的,s4中搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部,再以低速搅拌,以免外溢影响计量。
优选的,上胶时应涂布均匀,不可积胶或太薄,避免干燥不良及欠胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明相比常规液体胶使用更加方便,而且无毒无害,生产成本低,价格低廉,即拆即用,非常方便,而且相比较现有的双面胶,粘接力度大,且可长时间保持粘接效果,双面胶面成分不同,适用于粘贴不同材质的物品,粘接效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1pet膜、2油胶、3pu胶、4双面离型纸、5pet离型纸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种pu凝胶,包括pet膜1,所述pet膜1的上下端面分别涂覆有油胶2和pu胶3,所述油胶2的上侧覆盖有双面离型纸4,所述pu胶3的表面覆盖有pet离型纸5。
具体的,所述油胶2以丁酮作为油性溶剂,溶解聚氨酯制成。
具体的,所述pu胶3为水溶性pu胶,且密度为1.1-2g/cm3。
本发明还提供了一种pu凝胶的生产工艺,包括如下步骤:
s1、将pu胶加入反应锅中加热,加热至60-80℃,加热过程中添加自来水,保持pu胶的密度维持在1.1-2g/cm3的范围内,保证pu胶的密度不会过大或者过小;
s2、向另一反应锅中加入油胶,并搅拌均匀,搅拌转速为1000-1500r/min,搅拌时间不低于30min,搅拌过程中维持反应锅温度,并逐渐蒸去水分,使含水率为10-20%;
s3、清洁调胶容器及搅拌器,正确称量s3中的混合胶液并置于容器中;
s4、将称量后的油胶和pu胶分别加入至两个涂胶机中,并使涂胶机的涂布辊温度保持在40-50℃,与胶液保持一致;
s5、将涂布基材pet膜预热至40-50℃,并使用涂胶机在pet膜的一面上均匀涂抹一层油胶,胶液厚度不超过2mm,且涂抹胶液后通过覆膜机在该涂抹胶液的一面覆上双面离型纸;
s6、一侧离型纸覆膜后采用另一台涂胶机对pet膜的另一面进行涂胶,涂抹一层pu胶,涂胶完成后采用另一台覆膜机进行覆膜,贴覆pet离型纸;
s7、覆膜结束后将胶带输送入烘干机中烘干即可,使用时揭去离型纸即可。
具体的,s4中搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部,再以低速搅拌,以免外溢影响计量。
具体的,上胶时应涂布均匀,不可积胶或太薄,避免干燥不良及欠胶。
本发明相比常规液体胶使用更加方便,而且无毒无害,生产成本低,价格低廉,即拆即用,非常方便,而且相比较现有的双面胶,粘接力度大,且可长时间保持粘接效果,双面胶面成分不同,适用于粘贴不同材质的物品,粘接效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。