本发明涉及水性涂料领域，具体涉及一种环保水性木器漆。
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目前，世界各国日益重视挥发性有机物(voc)对空气的污染状况，并制定了各种相应的法规，对涂装中溶剂挥发量的要求做了严格的限制，我国政府也越来越重视涂料中voc的问题，国家质检总局2001年12月10日发布了《10项室内装饰装修材料中要害物质限量的强制性标准》，2005年国家环境保护总局颁布了hj/t201―2005《环境标志产品技术要求―水性涂料》明确规定了水性工业漆产品的voc含量小于250g/l。2010年6月1日发布的强制性国家标准gb24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》对汽车涂料中voc含量进行了限制。在这样的大环境下，各种环境友好型涂料便应运而生，如高固含涂料、粉末涂料、水性涂料等，其中水性涂料因具有很低的有机挥发物含量，几乎可达到零voc的水平，故成为涂料的一个重要发展方向。水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，有环保无味、易清洁、火灾隐患低的特点，目前主要应用在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备行业、汽车涂装行业、轨道交通涂装行业。木制家具行业对涂料的需求量很大，但是水性漆在木制家具行业一直很难被接受，这是因为木制家具经常受到磨损，漆面需要具备相当的耐磨性，水性漆与传统的油性漆相比，在耐磨性上具有一定差距，在很大程度上限制了其在木制家具领域的应用。例如，中国发明cn102432815b公开了一种水性聚氨酯树脂，也属于水性漆的一种，其制备的水性聚氨酯树脂是在不受任何限制的环保溶剂稀释下完成的，制备过程和所得产物都达到了环保的标准，但是实验证明，其耐磨性相比传统油漆都有一定差距。因此，开发耐磨性好的水性木器漆已经成为水性漆行业发展的迫切要求。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种环保水性木器漆，添加了改性茶枯粉，改性碳纳米纤维和植物浆料，不仅环保无味，还具有较强的耐磨性，同时有驱蚊和提升空气清新度的作用。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保水性木器漆，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯分散体45-55份，纯水25-35份，丙烯酸酯乳液35-45份，增稠剂5-8份，消泡剂0.5-1份，分散剂1-2份，流平剂1-2份，改性碳纳米纤维10-15份，改性茶枯粉2-4份，混合植物浆料15-20份。优选地，所述一种环保水性木器漆包括如下重量份的原料：水性聚氨酯分散体50份，纯水30份，丙烯酸酯乳液40份，增稠剂6份，消泡剂0.8份，分散剂1.5份，流平剂1.5份，改性碳纳米纤维12份，改性茶枯粉3份，混合植物浆料18份。优选地，所述消泡剂为不挥发份含量大于98wt%的聚硅氧烷疏水粒子。优选地，所述分散剂为聚异丁烯顺丁烯二酸盐。优选地，所述流平剂为不挥发份含量为40-60wt%的离子型丙烯酸共聚物。优选地，所述增稠剂为卡拉胶。优选地，所述改性茶枯粉是通过将干燥的茶枯粉添加到高速混合机中，70℃-75℃下进行搅拌，加入茶枯粉重量1-1.5%的硅烷偶联剂，搅拌8-10分钟，制备而成。优选地，所述改性碳纳米纤维是通过将0.4-0.6g的聚乙二醇1000-1500溶于40-50ml纯水中，超声分散15-20分钟，得到分散均匀的分散液；在分散液中加入0.3-0.5g碳纳米纤维，搅拌混合12h，使聚乙二醇充分附着在碳纳米纤维表面，制备而成。优选地，所述混合植物浆料由以下重量份的原料制备而成：瑞香狼毒3份，细辛3份，檀香4份，小麦面粉5份，艾叶5份，玫瑰花2份，胶粉2份，活性白土2份，水50份。优选地，所述混合植物浆料通过以下步骤制备而成：将瑞香狼毒、细辛、檀香、艾叶、玫瑰花清洗干净后，在60-70℃下干燥4个小时，然后粉碎成300-500目的混合粉末；然后将小麦面粉、胶粉放入水中搅拌均匀，加热至60-80℃；再加入剩余成分，在800-1000转/分钟下搅拌15-20分钟，冷却至室温，最后加入混合粉末，研磨成600-800目浆料即可。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）本发明加入了改性碳纳米纤维，提升了水性漆的耐磨性能；改性茶枯粉的加入，增加了水性漆的附着力。利用碳纳米纤维独特的一维结构、物理和化学性质，使其与改性茶枯粉、水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液共同作用，产生协同增效作用。（2）本发明加入了混合植物浆料，具有防蚊虫的效果，且使得木制家具有良好的留香效果，提升室内空气清新度。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1一种环保水性木器漆，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯分散体45份，纯水25份，丙烯酸酯乳液35份，增稠剂5份，消泡剂0.5份，分散剂1份，流平剂1份，改性碳纳米纤维10份，改性茶枯粉2份，混合植物浆料15份。本实施例中消泡剂为不挥发份含量大于98wt%的聚硅氧烷疏水粒子。本实施例中分散剂为聚异丁烯顺丁烯二酸盐。本实施例中流平剂为不挥发份含量为40wt%的离子型丙烯酸共聚物。本实施例中增稠剂为卡拉胶。本实施例中改性茶枯粉是通过将干燥的茶枯粉添加到高速混合机中，70℃℃下进行搅拌，加入茶枯粉重量1%的硅烷偶联剂，搅拌8分钟，制备而成。本实施例中改性碳纳米纤维是通过将0.4g的聚乙二醇1000溶于40ml纯水中，超声分散15分钟，得到分散均匀的分散液；在分散液中加入0.3g碳纳米纤维，搅拌混合12h，使聚乙二醇充分附着在碳纳米纤维表面，制备而成。本实施例中混合植物浆料由以下重量份的原料制备而成：瑞香狼毒3份，细辛3份，檀香4份，小麦面粉5份，艾叶5份，玫瑰花2份，胶粉2份，活性白土2份，水50份。本实施例中混合植物浆料通过以下步骤制备而成：将瑞香狼毒、细辛、檀香、艾叶、玫瑰花清洗干净后，在60℃下干燥4个小时，然后粉碎成300目的混合粉末；然后将小麦面粉、胶粉放入水中搅拌均匀，加热至60℃；再加入剩余成分，在800转/分钟下搅拌15分钟，冷却至室温，最后加入混合粉末，研磨成600目浆料即可。实施例2一种环保水性木器漆，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯分散体55份，纯水35份，丙烯酸酯乳液45份，增稠剂8份，消泡剂1份，分散剂2份，流平剂2份，改性碳纳米纤维15份，改性茶枯粉4份，混合植物浆料20份。本实施例中消泡剂为不挥发份含量大于98wt%的聚硅氧烷疏水粒子。本实施例中分散剂为聚异丁烯顺丁烯二酸盐。本实施例中流平剂为不挥发份含量为60wt%的离子型丙烯酸共聚物。本实施例中增稠剂为卡拉胶。本实施例中改性茶枯粉是通过将干燥的茶枯粉添加到高速混合机中，75℃下进行搅拌，加入茶枯粉重量1.5%的硅烷偶联剂，搅拌10分钟，制备而成。本实施例中改性碳纳米纤维是通过将0.6g的聚乙二醇1500溶于50ml纯水中，超声分散20分钟，得到分散均匀的分散液；在分散液中加入0.5g碳纳米纤维，搅拌混合12h，使聚乙二醇充分附着在碳纳米纤维表面，制备而成。本实施例中混合植物浆料由以下重量份的原料制备而成：瑞香狼毒3份，细辛3份，檀香4份，小麦面粉5份，艾叶5份，玫瑰花2份，胶粉2份，活性白土2份，水50份。本实施例中混合植物浆料通过以下步骤制备而成：将瑞香狼毒、细辛、檀香、艾叶、玫瑰花清洗干净后，在70℃下干燥4个小时，然后粉碎成500目的混合粉末；然后将小麦面粉、胶粉放入水中搅拌均匀，加热至80℃；再加入剩余成分，在1000转/分钟下搅拌20分钟，冷却至室温，最后加入混合粉末，研磨成800目浆料即可。实施例3一种环保水性木器漆，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯分散体50份，纯水30份，丙烯酸酯乳液40份，增稠剂6份，消泡剂0.8份，分散剂1.5份，流平剂1.5份，改性碳纳米纤维12份，改性茶枯粉3份，混合植物浆料18份。本实施例中消泡剂为不挥发份含量大于98wt%的聚硅氧烷疏水粒子。本实施例中分散剂为聚异丁烯顺丁烯二酸盐。本实施例中流平剂为不挥发份含量为50wt%的离子型丙烯酸共聚物。本实施例中增稠剂为卡拉胶。本实施例中改性茶枯粉是通过将干燥的茶枯粉添加到高速混合机中，72℃下进行搅拌，加入茶枯粉重量1.2%的硅烷偶联剂，搅拌9分钟，制备而成。本实施例中改性碳纳米纤维是通过将0.5g的聚乙二醇1000溶于45ml纯水中，超声分散18分钟，得到分散均匀的分散液；在分散液中加入0.4g碳纳米纤维，搅拌混合12h，使聚乙二醇充分附着在碳纳米纤维表面，制备而成。本实施例中混合植物浆料由以下重量份的原料制备而成：瑞香狼毒3份，细辛3份，檀香4份，小麦面粉5份，艾叶5份，玫瑰花2份，胶粉2份，活性白土2份，水50份。本实施例中混合植物浆料通过以下步骤制备而成：将瑞香狼毒、细辛、檀香、艾叶、玫瑰花清洗干净后，在65℃下干燥4个小时，然后粉碎成400目的混合粉末；然后将小麦面粉、胶粉放入水中搅拌均匀，加热至70℃；再加入剩余成分，在900转/分钟下搅拌18分钟，冷却至室温，最后加入混合粉末，研磨成700目浆料即可。实施例1-3所得水性漆和一般水性漆性能实验结果如下表：实施例1实施例2实施例3普通水性漆附着力，级1113耐溶剂擦拭性（乙醇）74次见底88次见底81次见底32次见底从实验结果可以看出，本发明的水性漆在附着力和耐磨性上都明显优于普通水性漆。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12