本发明涉及化工领域，具体为一种基于互联网的生产炭黑的方法和设备。
背景技术
炭黑作为轮胎主要填充混合物，被广泛应用到橡胶轮胎的加工中，现有的炭黑生产工艺具有较多的问题，比如：在炭黑成粒工艺过程中，具有成粒效果不明显，且自动化程度较低；在很大程度上严重影响了实际生产的效率，增加了人员的劳动负担。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于互联网的生产炭黑的方法和设备，其能够克服现有技术中的缺陷。
根据本发明的一方面的一种炭黑成粒设备，所述炭黑成粒设备包括箱体，所述箱体内高速和有左右贯穿的透穿腔，所述透穿腔下端壁内连通设置有驱动腔，所述透穿腔上下端壁之间固设有左右对称的连接齿条，所述透穿腔后端壁固设有电机驱动的转动盘，所述转动盘前端面转动的设置有转块，所述转块内滑动的设置有升降杆，所述升降杆内固设有上下贯穿且左右对称的连腔，所述连腔内转动的设置有与所述连接齿条内环的啮合齿轮，靠近所述升降杆中心线的所述连接齿条一侧设置有与所述连腔转动配合连接且与所述连接齿条相抵的贴合转轮，左侧的所述升降杆内转动的设置有电机驱动的驱动齿轮，所述升降杆内固设有连通管，所述连通管内连通设置有顶部阀门，所述连通管下端面连通设置有卡块，所述驱动腔右端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴与所述驱转电机左端壁转动配合连接，所述驱转电机的输出轴外表面固设有左右对称的主动啮合齿轮，所述主动啮合齿轮上方啮合设置有与所述驱动腔前后端壁转动配合连接的中间齿轮，所述中间齿轮上方啮合设置有与所述驱动腔前后端壁转动配合连接的球壳，所述球壳内固设有混合腔，所述混合腔内设置有固轴，所述固轴穿过所述球壳与所述驱动腔后端壁固定，远离所述混合腔圆心的所述固轴端面固设有固板，靠近所述固轴的所述固板端面固设有弯块，所述弯块内固设有开口朝左的开腔，所述固板下方转动的设置有电机驱动主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮内固设有延板，靠近所述固轴的所述延板端面固设有连块，所述连块与所述开腔滑动配合连接，靠近所述固轴的所述延板端面固设有立环块所述延板内转动的设置有延板远离所述立环块的所述延板端面固设有底块，所述底块内转动的设置有与所述混合腔转动配合连接的摆柄，靠近所述固轴的所述延板端面固设有与所述立环块滑动配合连接的封闭块，所述箱体上端面固设有照明装置。
所述混合腔下端壁内连通设置有内腔，所述内腔上下端壁之间转动的设置有转轴和延转杆，所述转轴和延转杆外表面固设有主转齿轮，所述主转齿轮之间啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮内固设有输送管，所述输送管内固设有上下贯穿的输送腔，所述输送腔与所述混合腔连通，所述延转杆下端面内固设有开口的配合腔，所述配合腔下方设置有左右对称且与所述驱动腔下端壁固定的驱动气缸，所述驱动气缸的推杆上端面固设有顶板，所述顶板的上端面固设有转动气缸，所述转动气缸的输出轴上端面固设有与所述配合腔相对的顶卡块。
所述球壳内固设有开口的装纳腔，所述装纳腔之间连通设置有连通腔，所述装纳腔右端壁内固设有电磁块，所述装纳腔内滑动的设置有封闭板，远离所述球壳的所述封闭板端面设置有齿型，所述封闭板与所述驱动齿轮啮合，所述球壳上端面固设有环形设置的夹板，所述卡块伸入所述夹板内与所述夹板相抵。
所述封闭块、立环块、连块和弯块为半圆形结构，所述输送腔为螺旋型通道，所述输送腔下端壁内连通设置有阀门。
照明装置包括连侧箱，所述连侧箱上端面转动的设置有摆连灯，所述摆连灯上端面固设有连侧块，所述摆连灯下端面内固设有连侧电机，所述连侧电机的输出轴下端面固设有与所述连侧箱啮合的连侧齿轮。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述驱动齿轮、驱转电机、驱动气缸、转动气缸、主动齿轮和转动盘处于停止工作状态，所述顶部阀门和阀门处于关闭状态，所述封闭板处于左侧极限位置，所述升降杆处于下侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性。
然后，所述顶部阀门打开，将炭黑粉末由所述连通管、顶部阀门和卡块经过所述夹板和连通腔进入所述混合腔内，待所述混合腔内装载满炭黑粉末后，所述转动盘工作后转动，使所述升降杆向上移动，同时所述转块相对于所述升降杆朝向远离所述连通管的方向移动，在此过程中，所述啮合齿轮在与所述连接齿条啮合的情况下，所述啮合齿轮和贴合转轮起到一个缓冲作用，使所述升降杆更好的向上移动，在此之前，当炭黑粉末完全进入所述混合腔内之后，所述驱动齿轮工作后驱动所述封闭板向右移动，使所述封闭板将所述连通腔封闭，当所述卡块完全脱离所述夹板之后，此时所述封闭板将所述连通腔封闭，此时所述驱转电机工作后驱动所述主动啮合齿轮转动，与所述主动啮合齿轮啮合的所述中间齿轮转动后带动所述球壳转动，在所述球壳转动后，由于所述固轴与所述驱动腔后端壁固定，则所述混合腔内的炭黑在所述延板上方形成堆积形成颗粒，在所述球壳转动过程中所述延转杆等结构随着所述球壳进行转动，当所述混合腔内的炭黑几乎完全形成颗粒后，所述驱转电机驱动所述球壳转动后使所述延转杆与所述顶卡块处于相对状态，所述主动齿轮工作后驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮转动后带动所述延板摆动，此时所述连块滑入所述开腔内，同时由于所述摆柄和底块的作用，所述滑出所述环腔，市所属延板摆脱与所述混合腔的相抵，此时炭黑颗粒落入所述输送腔内，此时所述驱动气缸工作后推动所述顶板向上移动，使所述顶卡块与所述配合腔啮合，此时所述转动气缸工作后驱动所述延转杆转动，则由于所述主转齿轮和啮合齿轮的啮合，使所述输送管转动，所述输送腔下端壁内的阀门打开，使炭黑颗粒在所述输送管转动后由所述输送腔向下移动，排出到外部空间，此时外部空间有接收装置，将炭黑颗粒落入接收装置中，从而提高了设备的工作可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了转动式工作方式，使炭黑粉末堆积形成炭黑颗粒，且采用了自动化的方式，实现了自动的装入炭黑粉末及自动的将炭黑颗粒排出到外部空间，在设备内部结构中，更利用到了连杆结构，实现了自动的开关功能，此设备有效提高了炭黑颗粒制造工艺，提高了生产效率。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用转动式工作将炭黑粉末高效的形成炭黑颗粒，同时利用到了各种自动化元器件，实现了高效自动加工，有效提高了设备的生产效率。
附图说明
图1是本发明的智能门锁的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
根据实施例的一种炭黑成粒设备，所述炭黑成粒设备包括箱体100，所述箱体100内高速和有左右贯穿的透穿腔102，所述透穿腔102下端壁内连通设置有驱动腔200，所述透穿腔102上下端壁之间固设有左右对称的连接齿条101，所述透穿腔102后端壁固设有电机驱动的转动盘103，所述转动盘103前端面转动的设置有转块109，所述转块109内滑动的设置有升降杆108，所述升降杆108内固设有上下贯穿且左右对称的连腔107，所述连腔107内转动的设置有与所述连接齿条101内环的啮合齿轮104，靠近所述升降杆108中心线的所述连接齿条101一侧设置有与所述连腔107转动配合连接且与所述连接齿条101相抵的贴合转轮106，左侧的所述升降杆108内转动的设置有电机驱动的驱动齿轮113，所述升降杆108内固设有连通管110，所述连通管110内连通设置有顶部阀门111，所述连通管110下端面连通设置有卡块112，所述驱动腔200右端壁内固设有驱转电机228，所述驱转电机228的输出轴与所述驱转电机228左端壁转动配合连接，所述驱转电机228的输出轴外表面固设有左右对称的主动啮合齿轮229，所述主动啮合齿轮229上方啮合设置有与所述驱动腔200前后端壁转动配合连接的中间齿轮230，所述中间齿轮230上方啮合设置有与所述驱动腔200前后端壁转动配合连接的球壳120，所述球壳120内固设有混合腔215，所述混合腔215内设置有固轴216，所述固轴216穿过所述球壳120与所述驱动腔200后端壁固定，远离所述混合腔215圆心的所述固轴216端面固设有固板219，靠近所述固轴216的所述固板219端面固设有弯块218，所述弯块218内固设有开口朝左的开腔217，所述固板219下方转动的设置有电机驱动主动齿轮221，所述主动齿轮221左侧啮合设置有驱动齿轮220，所述驱动齿轮220内固设有延板240，靠近所述固轴216的所述延板240端面固设有连块214，所述连块214与所述开腔217滑动配合连接，靠近所述固轴216的所述延板240端面固设有立环块213所述延板240内转动的设置有延板209远离所述立环块213的所述延板209端面固设有底块222，所述底块222内转动的设置有与所述混合腔215转动配合连接的摆柄223，靠近所述固轴216的所述延板209端面固设有与所述立环块213滑动配合连接的封闭块210，所述箱体100上端面固设有照明装置。
有益地，其中，所述混合腔215下端壁内连通设置有内腔208，所述内腔208上下端壁之间转动的设置有转轴206和延转杆224，所述转轴206和延转杆224外表面固设有主转齿轮207，所述主转齿轮207之间啮合设置有啮合齿轮205，所述啮合齿轮205内固设有输送管204，所述输送管204内固设有上下贯穿的输送腔203，所述输送腔203与所述混合腔215连通，所述延转杆224下端面内固设有开口的配合腔225，所述配合腔225下方设置有左右对称且与所述驱动腔200下端壁固定的驱动气缸202，所述驱动气缸202的推杆上端面固设有顶板201，所述顶板201的上端面固设有转动气缸227，所述转动气缸227的输出轴上端面固设有与所述配合腔225相对的顶卡块226。
有益地，其中，所述球壳120内固设有开口的装纳腔117，所述装纳腔117之间连通设置有连通腔116，所述装纳腔117右端壁内固设有电磁块118，所述装纳腔117内滑动的设置有封闭板115，远离所述球壳120的所述封闭板115端面设置有齿型，所述封闭板115与所述驱动齿轮113啮合，所述球壳120上端面固设有环形设置的夹板114，所述卡块112伸入所述夹板114内与所述夹板114相抵。
有益地，其中，所述封闭块210、立环块213、连块214和弯块218为半圆形结构，所述输送腔203为螺旋型通道，所述输送腔203下端壁内连通设置有阀门。
有益地，其中，照明装置包括连侧箱800，所述连侧箱800上端面转动的设置有摆连灯801，所述摆连灯801上端面固设有连侧块802，所述摆连灯801下端面内固设有连侧电机803，所述连侧电机803的输出轴下端面固设有与所述连侧箱800啮合的连侧齿轮804。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述驱动齿轮113、驱转电机228、驱动气缸202、转动气缸227、主动齿轮221和转动盘103处于停止工作状态，所述顶部阀门111和阀门处于关闭状态，所述封闭板115处于左侧极限位置，所述升降杆108处于下侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性。
然后，所述顶部阀门111打开，将炭黑粉末由所述连通管110、顶部阀门111和卡块112经过所述夹板114和连通腔116进入所述混合腔215内，待所述混合腔215内装载满炭黑粉末后，所述转动盘103工作后转动，使所述升降杆108向上移动，同时所述转块109相对于所述升降杆108朝向远离所述连通管110的方向移动，在此过程中，所述啮合齿轮104在与所述连接齿条101啮合的情况下，所述啮合齿轮104和贴合转轮106起到一个缓冲作用，使所述升降杆108更好的向上移动，在此之前，当炭黑粉末完全进入所述混合腔215内之后，所述驱动齿轮113工作后驱动所述封闭板115向右移动，使所述封闭板115将所述连通腔116封闭，当所述卡块112完全脱离所述夹板114之后，此时所述封闭板115将所述连通腔116封闭，此时所述驱转电机228工作后驱动所述主动啮合齿轮229转动，与所述主动啮合齿轮229啮合的所述中间齿轮230转动后带动所述球壳120转动，在所述球壳120转动后，由于所述固轴216与所述驱动腔200后端壁固定，则所述混合腔215内的炭黑在所述延板209上方形成堆积形成颗粒，在所述球壳120转动过程中所述延转杆224等结构随着所述球壳120进行转动，当所述混合腔215内的炭黑几乎完全形成颗粒后，所述驱转电机228驱动所述球壳120转动后使所述延转杆224与所述顶卡块226处于相对状态，所述主动齿轮221工作后驱动所述驱动齿轮220转动，所述驱动齿轮220转动后带动所述延板240摆动，此时所述连块214滑入所述开腔217内，同时由于所述摆柄223和底块222的作用，所述211滑出所述环腔212，市所属延板209摆脱与所述混合腔215的相抵，此时炭黑颗粒落入所述输送腔203内，此时所述驱动气缸202工作后推动所述顶板201向上移动，使所述顶卡块226与所述配合腔225啮合，此时所述转动气缸227工作后驱动所述延转杆224转动，则由于所述主转齿轮207和啮合齿轮205的啮合，使所述输送管204转动，所述输送腔203下端壁内的阀门打开，使炭黑颗粒在所述输送管204转动后由所述输送腔203向下移动，排出到外部空间，此时外部空间有接收装置，将炭黑颗粒落入接收装置中，从而提高了设备的工作可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了转动式工作方式，使炭黑粉末堆积形成炭黑颗粒，且采用了自动化的方式，实现了自动的装入炭黑粉末及自动的将炭黑颗粒排出到外部空间，在设备内部结构中，更利用到了连杆结构，实现了自动的开关功能，此设备有效提高了炭黑颗粒制造工艺，提高了生产效率。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用转动式工作将炭黑粉末高效的形成炭黑颗粒，同时利用到了各种自动化元器件，实现了高效自动加工，有效提高了设备的生产效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。