本发明产品属铸造领域，尤其涉及一种铸铁用填补胶及其制备方法。
背景技术：
铸铁用填补胶是专门用来填补铸造零件的砂眼、气孔、凹坑和裂纹等缺陷的一种材料，铸铁用填补胶修补后可使铸造零件表面平整．而且不影响其机械性能，修补后可以进行机械加工，从而达到设计要求。铸铁用填补胶具有耐腐蚀、耐水、固化收缩率小、质地坚硬等优点，铸铁用填补胶使用时有四个步骤：表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面；涂胶：使用时严格按规定的涂抹，并在30分钟使用时间内用完，剩余的胶不可再用；涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到最佳效果，需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹；需要加温固化，室温下放入烘箱，升温至80℃，保温1小时；再升温到120℃保温1小时；再升温到180℃保温3小时，缓慢冷却即可。使用结果表明铸造零件的砂眼或气孔缺陷进行铸铁用填补胶填补修复后，不仅不会影响抗拉强度，其抗拉强度反而有所提高，对延伸率也无明显的影响。本发明是一种铸铁用填补胶，产品主要用于铸件缺陷缺陷及裂纹的修补，生产该产品使用的原料有：环氧树脂、新癸酸缩水甘油脂、异戊橡胶、丁苯橡胶、环氧固化剂、铸铁粉，以搅拌箱为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备金属填补胶，本制备方法的优点是：生产工艺简单、使用通用设备，产品无腐蚀，产品可用于铸件缺陷填补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温200℃，短期耐温400℃左右。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种铸铁用填补胶及其制备方法，生产该铸铁用填补胶使用的原料按重量配比包括：液态环氧树脂40%-42%、新癸酸缩水甘油脂14%-16%、异戊橡胶5%、丁苯橡胶2%、环氧固化剂2%、铁粉35%。
本发明采用的技术方案是：
（1）将配方量的液态环氧树脂送入搅拌箱，边搅拌边将温度升高到45-47℃，依次加入配方量的新癸酸缩水甘油脂、异戊橡胶、丁苯橡胶，搅拌反应0.4-0.5小时。
（2）将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，加入配方量的环氧固化剂，搅拌均匀后，加入配方量的铁粉，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
优选的，所述的液态环氧树脂的纯度为55%。
优选的，所述的新癸酸缩水甘油脂的纯度为70%。
本发明的有益效果是：提供了一种铸铁用填补胶及其制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备，产品可用于铸件缺陷填补及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果，可长期耐温200℃，短期耐温400℃。
具体实施方式
实施例1
将占总量为液态环氧树脂40%送入搅拌箱，边搅拌边将温度升高到45℃，依次加入占总量为新癸酸缩水甘油脂16%、异戊橡胶5%、丁苯橡胶2%，搅拌反应0.4小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，加入占总量为环氧固化剂2%，搅拌均匀后，加入占总量为铁粉35%，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
实施例2
将占总量为液态环氧树脂41%送入搅拌箱，边搅拌边将温度升高到46℃，依次加入占总量为新癸酸缩水甘油脂15%、异戊橡胶5%、丁苯橡胶2%，搅拌反应0.45小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，加入占总量为环氧固化剂2%，搅拌均匀后，加入占总量为铁粉35%，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。
实施例3
将占总量为液态环氧树脂42%送入搅拌箱，边搅拌边将温度升高到47℃，依次加入占总量为新癸酸缩水甘油脂14%、异戊橡胶5%、丁苯橡胶2%，搅拌反应0.5小时；将搅拌箱内温度降至常温，继续搅拌，加入占总量为环氧固化剂2%，搅拌均匀后，加入占总量为铁粉35%，搅拌均匀后停止搅拌，包装即得成品。