本发明涉及化工涂料技术领域，具体是一种高强度涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于化工原料的一种，应用十分广泛；现有的涂料普遍存在强度不高，硬度较低的问题，涂覆与物件表面的涂料很容易被磨花或受力破碎，难以对涂料下的物料进行保护，同时涂料一般磨花或破损，还会影响物件的美观性，后期涂料修复液比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30-50份、丙烯酸乳液10-20份、聚己二酰丁二胺10-20份、亚磷酸三异辛基酯2-5份、玻化微珠1-2份、玻璃纤维3-6份、金刚石微粉3-6份、硅烷偶联剂5-10份、聚乙二醇20-40份、甲基三丁酮肟基硅烷3-6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2-6份、成膜助剂1-2份、粘连剂2-3份、去离子水30-50份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35-45份、丙烯酸乳液12-18份、聚己二酰丁二胺12-18份、亚磷酸三异辛基酯3-4份、玻化微珠1.2-1.8份、玻璃纤维4-5份、金刚石微粉4-5份、硅烷偶联剂6-8份、聚乙二醇25-35份、甲基三丁酮肟基硅烷4-5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3-5份、成膜助剂1.2-1.8份、粘连剂2.2-2.8份、去离子水35-45份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、聚己二酰丁二胺15份、亚磷酸三异辛基酯3.5份、玻化微珠1.5份、玻璃纤维4.5份、金刚石微粉4.5份、硅烷偶联剂7份、聚乙二醇30份、甲基三丁酮肟基硅烷4.5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份、成膜助剂1.5份、粘连剂2.5份、去离子水40份。
作为本发明再进一步的方案：所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
作为本发明再进一步的方案：所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为0.8-1.5mm，直径为2-5μm。
作为本发明再进一步的方案：涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射3-5min，紫外线强度为300-500μw/cm^2。
所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过300-400目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为30-50min，功率为300-400w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以500-800r/min的转速搅拌20-30min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以300-500r/min的转速搅拌10-20min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率30-50khz，出料，即可。
上述涂料在化工领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的涂料在各种原料的共同配合作用下，具有较高的强度和硬度，涂料不容易被磨花或受力破碎，美观性较好，使用寿命长，能够对涂料下的物料进行有效的保护，提高物件的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂30份、丙烯酸乳液10份、聚己二酰丁二胺10份、亚磷酸三异辛基酯2份、玻化微珠1份、玻璃纤维3份、金刚石微粉3份、硅烷偶联剂5份、聚乙二醇20份、甲基三丁酮肟基硅烷3份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮2份、成膜助剂1份、粘连剂2份、去离子水30份。
其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为0.8mm，直径为2μm。
涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射3min，紫外线强度为300μw/cm^2。
本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过300目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为30min，功率为300w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以500r/min的转速搅拌20min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以300r/min的转速搅拌10min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率30khz，出料，即可。
实施例2
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂35份、丙烯酸乳液12份、聚己二酰丁二胺12份、亚磷酸三异辛基酯3份、玻化微珠1.2份、玻璃纤维4份、金刚石微粉4份、硅烷偶联剂8份、聚乙二醇35份、甲基三丁酮肟基硅烷5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮5份、成膜助剂1.8份、粘连剂2.8份、去离子水45份。
其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.2mm，直径为3μm。
涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射4min，紫外线强度为400μw/cm^2。
本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过325目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为40min，功率为350w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以650r/min的转速搅拌25min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以400r/min的转速搅拌15min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率40khz，出料，即可。
实施例3
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂40份、丙烯酸乳液15份、聚己二酰丁二胺15份、亚磷酸三异辛基酯3.5份、玻化微珠1.5份、玻璃纤维4.5份、金刚石微粉4.5份、硅烷偶联剂7份、聚乙二醇30份、甲基三丁酮肟基硅烷4.5份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4份、成膜助剂1.5份、粘连剂2.5份、去离子水40份。
其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.2mm，直径为3μm。
涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射4min，紫外线强度为400μw/cm^2。
本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过325目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为40min，功率为350w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以650r/min的转速搅拌25min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以400r/min的转速搅拌15min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率40khz，出料，即可。
实施例4
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂45份、丙烯酸乳液18份、聚己二酰丁二胺18份、亚磷酸三异辛基酯4份、玻化微珠1.8份、玻璃纤维5份、金刚石微粉5份、硅烷偶联剂6份、聚乙二醇25份、甲基三丁酮肟基硅烷4份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3份、成膜助剂1.2份、粘连剂2.2份、去离子水35份。
其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.2mm，直径为3μm。
涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射4min，紫外线强度为400μw/cm^2。
本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过325目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为40min，功率为350w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以650r/min的转速搅拌25min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以400r/min的转速搅拌15min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率40khz，出料，即可。
实施例5
一种高强度涂料，包括以下按照重量份的原料：环氧树脂50份、丙烯酸乳液20份、聚己二酰丁二胺20份、亚磷酸三异辛基酯5份、玻化微珠2份、玻璃纤维6份、金刚石微粉6份、硅烷偶联剂10份、聚乙二醇40份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮6份、成膜助剂2份、粘连剂3份、去离子水50份。
其中，所述丙烯酸乳液由纯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液按重量比1:3:2组成。
其中，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，其长度为1.5mm，直径为5μm。
涂料涂覆干燥后，通过紫外线照射5min，紫外线强度为500μw/cm^2。
本实施例中，所述高强度涂料的制备方法，步骤如下：
1)将环氧树脂粉碎后过400目筛，加入丙烯酸乳液、聚己二酰丁二胺、亚磷酸三异辛基酯，再加入聚乙二醇、去离子水，混合均匀后进行微波处理，微波处理的处理时间为50min，功率为400w，获得微波处理混合液；
2)向步骤1)获得的微波处理混合液中加入玻化微珠、玻璃纤维、金刚石微粉以800r/min的转速搅拌30min，获得混合物；
3)向步骤2)获得的混合物中加入硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、成膜助剂、粘连剂，以500r/min的转速搅拌20min，搅拌过程中辅以超声波分散，超声波功率50khz，出料，即可。
对比例1
与实施例3相比，不含玻璃纤维、金刚，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含玻璃纤维、金刚和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的涂料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的涂料在各种原料的共同配合作用下，具有较高的强度和硬度，涂料不容易被磨花或受力破碎，美观性较好，使用寿命长，能够对涂料下的物料进行有效的保护，提高物件的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。