本发明涉及浮雕面板领域，尤其涉及一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺。
背景技术：
墙面浮雕设计是建筑中常用的装饰。以前浮雕采用的是直接在墙面雕刻，现在大多直接采用放置已经雕刻完成的浮雕面板。常规的浮雕面板表面未经处理，经过长时间的暴露于户外环境中，会有大量的灰尘积累，雨后则会留有水渍，影响美观。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种浮雕纳米涂料制备工艺及喷涂由该工艺制备的涂料的浮雕面板及制作工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种浮雕纳米涂料制备工艺，包括以下步骤：s101将40-60％(重量百分比)三氯化钛、10-16％(重量百分比)g-c3n4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70-80℃下搅拌70-90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；s102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在45-60℃下搅拌60-90min，得到第一混合物；s103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在40-50℃下搅拌80-120min，得到第二混合物；s104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100-120℃下搅拌60-90min，得到第三混合物；s105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
通过上述工艺制得的涂料，表面疏水，即使有灰尘，在下雨时会直接由雨水冲刷，而雨水会顺着浮雕表面直接滑落，不会残留，避免了水渍的产生。
一种浮雕纳米涂料，根据权利要求1所述的制备工艺最终制得的涂料。
一种防污浮雕制作工艺，包括以下步骤：s201板面清洁；s202板面蚀刻；s203板面喷涂；其中，s203中板面喷涂所用涂料为权利要求2所述的浮雕纳米涂料。
通过上述工艺制得的浮雕面板，可以自清洁，节省了人工的同时延长了使用寿命，并且更为美观。
进一步的，s202板面蚀刻是将清洁后的浮雕板面放置于1mol/l盐酸溶液内，蚀刻时间为60min。
通过表面蚀刻，可以使得涂料更好的附着于浮雕面板。
进一步的，使用上述制作工艺制得的浮雕面板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明最终生产的浮雕面板表面疏水，即使有灰尘，在下雨时会直接由雨水冲刷，而雨水会顺着浮雕表面直接滑落，不会残留，避免了水渍的产生。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明所采用的技术方案为：
一种浮雕面板，其制作工艺包括以下步骤：
s201板面清洁；
s202板面蚀刻；
s203板面喷涂。
其中，s202板面蚀刻是在1mol/l盐酸溶液内进行，蚀刻时间为60min。
s203中涂料由以下步骤制得：
s101将40％(重量百分比)三氯化钛、10％(重量百分比)g-c3n4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在70℃下搅拌70min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
s102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在45℃下搅拌60-90min，得到第一混合物；
s103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在40℃下搅拌80min，得到第二混合物；
s104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在100℃下搅拌60min，得到第三混合物；
s105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
s101将50％(重量百分比)三氯化钛、13％(重量百分比)g-c3n4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在75℃下搅拌80min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
s102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在55℃下搅拌75min，得到第一混合物；
s103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在45℃下搅拌100min，得到第二混合物；
s104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在110℃下搅拌75min，得到第三混合物；
s105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
s101将60％(重量百分比)三氯化钛、16％(重量百分比)g-c3n4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在80℃下搅拌90min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
s102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在60℃下搅拌90min，得到第一混合物；
s103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在50℃下搅拌120min，得到第二混合物；
s104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在120℃下搅拌90min，得到第三混合物；
s105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于，涂料由以下步骤制得：
s101将55％(重量百分比)三氯化钛、15％(重量百分比)g-c3n4(类石墨相氮化碳)、余量为乙醇混合溶液在75℃下搅拌85min后烘干，得到二氧化钛纳米粒子；
s102将二氧化钛纳米粒子与乙酸甲酯溶液以1∶4.2混合，在58℃下搅拌85min，得到第一混合物；
s103第一混合物与聚四氟乙烯、正丁醇以1∶1∶2混合，在47℃下搅拌115min，得到第二混合物；
s104将第二混合物与硅树脂以1∶9混合，在115℃下搅拌80min，得到第三混合物；
s105将第三混合物与丙烯酸树脂以2∶7混合，在常温下搅拌得到涂料。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。