本发明涉及环保新材料领域，具体涉及一种环保型水性漆料及其制备方法。
背景技术：
环保问题是当今时代发展不可忽视的一个问题，在家装中尤为重要，板材是现有家装常用的家具组成单元，包括实木板材和多层颗粒板板材等，对于板材的环保问题，其表面油漆以及粘接材料是主要问题来源，对于板材油漆，水性漆料相较于油性漆料，具有溶剂污染小、使用安全的特点，同时具有优异的不粘性及耐刮性性能，但是基于水性漆料溶剂的限制，使得漆料中各组分分散不均匀，漆装后表面不光滑。
技术实现要素：
本发明提供一种环保型水性漆料及其制备方法，运用于板材漆面，以解决现有水性漆料受制于溶剂的限制、使得漆料中各组分分散不均匀、漆装后表面不光滑的技术问题。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种环保型水性漆料，包括水和漆料组合物，水和漆料组合物的重量比为4-5：1，漆料组合物包括如下重量份的组分：聚甲基丙烯酸20-25份、水溶性颜料粉末10-15份、流平剂5-8份、润湿剂5-8份、增稠剂5-8份、双乙甘醇苯基醚3-5份、乙二醇苯基醚3-5份以及纳米石墨烯粉末1-2份。
环保型水性漆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将水溶性颜料粉末、纳米石墨烯粉末以及聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将流平剂、润湿剂、增稠剂、双乙甘醇苯基醚以及乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的环保型水性漆料，颜料分散均匀，成膜效果好，漆装后表面光滑；
(2)本发明提供的环保型水性漆料，制备方法简单，原料成本低，环保无污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
制备环保型水性漆料，过程如下：
(1)将10g水溶性颜料粉末、1g纳米石墨烯粉末以及20g聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的250ml水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将5g流平剂、5g润湿剂、5g增稠剂、3g双乙甘醇苯基醚以及3g乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
实施例2
(1)将10g水溶性颜料粉末、2g纳米石墨烯粉末以及20g聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的250ml水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将5g流平剂、5g润湿剂、5g增稠剂、3g双乙甘醇苯基醚以及3g乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
实施例3
(1)将10g水溶性颜料粉末、1g纳米石墨烯粉末以及25g聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的250ml水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将5g流平剂、5g润湿剂、5g增稠剂、3g双乙甘醇苯基醚以及3g乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
实施例4
(1)将10g水溶性颜料粉末、1g纳米石墨烯粉末以及20g聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的250ml水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将8g流平剂、8g润湿剂、8g增稠剂、3g双乙甘醇苯基醚以及3g乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
实施例5
(1)将10g水溶性颜料粉末、1g纳米石墨烯粉末以及20g聚甲基丙烯酸在混合装置中混合均匀；
(2)将混合均匀的混合粉末溶于45-50℃的250ml水中，搅拌至均匀的胶状；
(3)在胶状物保持45-50℃且持续搅拌的过程中，依次将5g流平剂、5g润湿剂、5g增稠剂、5g双乙甘醇苯基醚以及5g乙二醇苯基醚加入胶状物中，直至搅拌均匀即得到环保型水性漆料。
实施例6
将实施例1-5得到的环保型水性漆料,涂刷至板材上，常温常压下漆料的干燥时间、表面光洁度以及色彩均匀度如下表：
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。