一种透明面水性漆的搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种透明面水性漆的搅拌混合装置。

背景技术：

搅拌机在生产生活中具有广泛的应用，现有的搅拌机大部分是液体搅拌机，但是对于硝基漆来讲，粘稠溶液具有很强的粘性，传统的搅拌机用来搅拌粘稠溶液阻力大，效率低，不仅搅拌效果差，容易损坏搅拌机，而且清洗困难。为此，我们提出一种透明面水性漆的搅拌混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种透明面水性漆的搅拌混合装置，设计合理新颖，无需人工操作，经过多次搅拌和震动的操作，可以使硝基漆的原材料完全混合均匀，可以有效地提升制作硝基漆的效率，且清洗较为简单，使用寿命较长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种透明面水性漆的搅拌混合装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体顶部设有进料搅拌桶，所述进料搅拌桶顶部设有一号电机，所述一号电机一端设有一号转动轴，所述一号转动轴表面设有一号搅页，所述一号电机一侧设有进料管，所述进料搅拌桶底部设有送料管，所述送料管一侧设有制动箱，所述制动箱内腔设有超声波发生器，所述超声波发生器一端设有超声波振动柱，所述超声波发生器一侧设有二号电机，所述二号电机一端设有二号转轴，所述二号转轴表面设有二号搅页，所述二号转轴底部设有三号转轴，所述三号转轴一端设有三号电机，所述三号转轴一侧设有出料口，所述进料管一侧设有清洁管。

进一步地，所述进料搅拌桶顶部的清洁管一侧设有喷孔，所述清洁管底部设有控制阀门。

进一步地，所述出料口一侧设有控制开关，所述送料管一侧设有引流板。

进一步地，所述三号转轴表面设有凹槽。

进一步地，所述搅拌装置本体底部一侧设有供电口，所述一号电机、超声波发生器、二号电机和三号电机与供电口电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过搅拌装置本体、进料搅拌桶、一号电机、一号转动轴、一号搅页和进料管的结合，将比例调整好的硝基漆制作原料由进料管送至进料搅拌桶内部，一号电机与供电口电性相连，开启一号电机后，带动一号转轴表面的一号搅页转动，对硝基漆制作原料进行初步搅拌，使各种原料搅拌均匀，无需人工操作，耗时较少，增加硝基漆的生产效率，通过送料管，送料管一侧设有引流板，将进料搅拌桶搅拌均匀的硝基漆制作原料送入搅拌装置本体底部，通过制动箱、超声波发生器、超声波振动柱、二号电机、二号转轴和二号搅页的结合，超声波发生器和二号电机与供电口电性相连，当搅拌均匀的硝基漆制作原料送入搅拌装置本体底部后，超声波发生器带动超声波振动柱发出震动，对搅拌均匀的硝基漆制作原料进行细质的震动，使各种原材料充分混合，二号电机带动二号转轴和二号搅页转动，再次对原材料进行搅拌，使各种原材料混合形成硝基漆，其经过多次搅拌的硝基漆的质量得到提升，使生产的效率提高，通过三号转轴和三号电机的结合，三号转轴表面设有凹槽，可以对混合完成的硝基漆进行搅动，避免长时间放置产生沉淀，影响硝基漆的质量，通过出料口，可以将生产完成的硝基漆进行送出，进行下一步的包装储存等，通过进料管一侧的清洁管，进料搅拌桶顶部的清洁管一侧设有喷孔，清洁管底部设有控制阀门，当完成制作硝基漆之后可以开启控制阀门使清洁管一侧的喷孔喷水，完成对搅拌装置本体的清洗，增加搅拌装置本体的使用寿命的同时，提高下一次生产硝基漆的质量，实用性较高，本实用新型，设计合理新颖，无需人工操作，经过多次搅拌和震动的操作，可以使硝基漆的原材料完全混合均匀，可以有效地提升制作硝基漆的效率，且清洗较为简单，使用寿命较长，适合广泛推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型一种透明面水性漆的搅拌混合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种透明面水性漆的搅拌混合装置的局部结构示意图。

图中：1、搅拌装置本体；2、进料搅拌桶；3、一号电机；4、一号转动轴；5、一号搅页；6、进料管；7、送料管；8、制动箱；9、超声波发生器；10、超声波振动柱；11、二号电机；12、二号转轴；13、二号搅页；14、三号转轴；15、三号电机；16、出料口；17、清洁管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种透明面水性漆的搅拌混合装置，包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1顶部设有进料搅拌桶2，所述进料搅拌桶2顶部设有一号电机3，所述一号电机3一端设有一号转动轴4，所述一号转动轴4表面设有一号搅页5，所述一号电机3一侧设有进料管6，所述进料搅拌桶2底部设有送料管7，所述送料管7一侧设有制动箱8，所述制动箱8内腔设有超声波发生器9，所述超声波发生器9一端设有超声波振动柱10，所述超声波发生器9一侧设有二号电机11，所述二号电机11一端设有二号转轴12，所述二号转轴12表面设有二号搅页13，所述二号转轴12底部设有三号转轴14，所述三号转轴14一端设有三号电机15，所述三号转轴14一侧设有出料口16，所述进料管6一侧设有清洁管17。

本实用新型一种透明面水性漆的搅拌混合装置，通过搅拌装置本体1、进料搅拌桶2、一号电机3、一号转动轴4、一号搅页5和进料管6的结合，将比例调整好的硝基漆制作原料由进料管6送至进料搅拌桶2内部，一号电机3与供电口电性相连，开启一号电机3后，带动一号转轴4表面的一号搅页5转动，对硝基漆制作原料进行初步搅拌，使各种原料搅拌均匀，无需人工操作，耗时较少，增加硝基漆的生产效率，通过送料管7，送料管7一侧设有引流板，将进料搅拌桶2搅拌均匀的硝基漆制作原料送入搅拌装置本体1底部，通过制动箱8、超声波发生器9、超声波振动柱10、二号电机11、二号转轴12和二号搅页13的结合，超声波发生器9和二号电机11与供电口电性相连，当搅拌均匀的硝基漆制作原料送入搅拌装置本体1底部后，超声波发生器9带动超声波振动柱10发出震动，对搅拌均匀的硝基漆制作原料进行细质的震动，使各种原材料充分混合，二号电机11带动二号转轴12和二号搅页13转动，再次对原材料进行搅拌，使各种原材料混合形成硝基漆，其经过多次搅拌的硝基漆的质量得到提升，使生产的效率提高，通过三号转轴14和三号电机15的结合，三号转轴14表面设有凹槽，可以对混合完成的硝基漆进行搅动，避免长时间放置产生沉淀，影响硝基漆的质量，通过出料口16，可以将生产完成的硝基漆进行送出，进行下一步的包装储存等，通过进料管6一侧的清洁管17，进料搅拌桶2顶部的清洁管17一侧设有喷孔，清洁管17底部设有控制阀门，当完成制作硝基漆之后可以开启控制阀门使清洁管17一侧的喷孔喷水，完成对搅拌装置本体1的清洗，增加搅拌装置本体1的使用寿命的同时，提高下一次生产硝基漆的质量，实用性较高，本实用新型，设计合理新颖，无需人工操作，经过多次搅拌和震动的操作，可以使硝基漆的原材料完全混合均匀，可以有效地提升制作硝基漆的效率，且清洗较为简单，使用寿命较长，适合广泛推广和使用。

其中，所述进料搅拌桶2顶部的清洁管17一侧设有喷孔，所述清洁管17底部设有控制阀门。

其中，所述出料口16一侧设有控制开关，所述送料管7一侧设有引流板。

其中，所述三号转轴14表面设有凹槽。

其中，所述搅拌装置本体1底部一侧设有供电口，所述一号电机3、超声波发生器9、二号电机11和三号电机15与供电口电性相连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。