本发明属于表面处理方法技术领域，涉及一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，还涉及一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法。
背景技术：
球磨机的出料端盖属于大型备件，其锥形内腔被多组筋板隔分为多个区，每个区自成空间，该空间被术语命名为槽档。出料端盖在使用时，槽档本体表面均需采用一定的防护措施，以避免流来的矿浆直接冲刷槽档本体表面磨损出料端盖。现有技术多安装槽衬在槽档表面，槽衬一般为铸铁槽衬、铸钢槽衬或橡胶槽衬，铸铁槽衬耐磨性好，却因其铸造应力及安装应力的存在，使得槽衬在使用过程中易于破裂；铸钢槽衬虽有外硬内韧的特点，然其耐磨性要比铸铁材质差很多；橡胶槽衬耐磨性可以与铸铁槽衬相媲美，使用总质量仅为上述两者的10.8％，然其在槽档表面分层冷粘时，在槽档的交角处总会出现橡胶的接茬突起，在橡胶槽衬的应用中，它总会从接茬突起处率先发生起胶和开裂，随着产品使用时间的延长，起胶和开裂会不断蔓延并扩散，最终使胶层全部脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，性质稳定且能有效保护金属表面。
本发明的另一目的是提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，按质量百分比由以下组分组成：氧化硅28％～34％，氧化铝20％～27％，二氧化钛6％～9％，氧化钠4％～6％，氧化钙4％～6％，石墨烯9％～13％和稀释剂5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
稀释剂为滑石粉或膨润土。
本发明所采用的的第二种技术方案是，一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末28％～34％，氧化铝粉末20％～27％，二氧化钛粉末6％～9％，氧化钠粉末4％～6％，氧化钙粉末4％～6％，石墨烯9％～13％和稀释剂5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％得到球磨机出料端盖用耐磨涂料；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
稀释剂为滑石粉或膨润土。
球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2。
耐磨涂层厚度为2～3mm。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为870℃～930℃，烧结时间为75～95min，保温温度为850℃～900℃，保温时间为10～13min。
本发明的有益效果是，本发明一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，性质稳定可靠；耐磨性能好，抗冲击性高，耐腐蚀；本发明一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法将本发明一种球磨机出料端盖用耐磨涂料烧结在球磨机出料端盖内表面，不易产生裂纹或脱落，耐磨性能好，大大延长了球磨机出料端盖的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，按质量百分比由以下组分组成：氧化硅28％～34％，氧化铝20％～27％，二氧化钛6％～9％，氧化钠4％～6％，氧化钙4％～6％，石墨烯9％～13％和稀释剂5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％，稀释剂为滑石粉或膨润土。
本发明一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末28％～34％，氧化铝粉末20％～27％，二氧化钛粉末6％～9％，氧化钠粉末4％～6％，氧化钙粉末4％～6％，石墨烯9％～13％和稀释剂5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为2～3mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为870℃～930℃，烧结时间为75～95min，保温温度为850℃～900℃，保温时间为10～13min。
通过上述方式，本发明一种球磨机出料端盖用耐磨涂料，性质稳定可靠；耐磨性能好，抗冲击性高，耐腐蚀；本发明一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法将本发明一种球磨机出料端盖用耐磨涂料烧结在球磨机出料端盖内表面，不易产生裂纹或脱落，耐磨性能好，大大延长了球磨机出料端盖的使用寿命。
实施例1
本实施例提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末34％，氧化铝粉末27％，二氧化钛粉末9％，氧化钠粉末4％，氧化钙粉末4％，石墨烯13％和稀释剂9％，得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为2mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为870℃，烧结时间为95min，保温温度为880℃，保温时间为13min。
实施例2
本实施例提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末30％，氧化铝粉末27％，二氧化钛粉末9％，氧化钠粉末6％，氧化钙粉末6％，石墨烯13％和稀释剂9％，得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为3mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为930℃，烧结时间为75min，保温温度为900℃，保温时间为10min。
实施例3
本实施例提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末34％，氧化铝粉末27％，二氧化钛粉末8％，氧化钠粉末5％，氧化钙粉末5％，石墨烯6％和稀释剂5％，得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为2mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为900℃，烧结时间为85min，保温温度为900℃，保温时间为11min。
实施例4
本实施例提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末32％，氧化铝粉末25％，二氧化钛粉末8％，氧化钠粉末6％，氧化钙粉末6％，石墨烯13％和稀释剂10％，上述各组分的质量百分比之和为100％得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为3mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为870℃，烧结时间为95min，保温温度为850℃，保温时间为13min。
实施例5
本实施例提供一种球磨机出料端盖表面耐磨处理方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取氧化硅粉末33％，氧化铝粉末26％，二氧化钛粉末7％，氧化钠粉末6％，氧化钙粉末6％，石墨烯12％和稀释剂10％，上述各组分的质量百分比之和为100％得到球磨机出料端盖用耐磨涂料，稀释剂为滑石粉或膨润土；
步骤2、向球磨机出料端盖用耐磨涂料中加水搅拌均匀，得到待使用耐磨涂料，球磨机出料端盖用耐磨涂料与水的质量比为3:2；
步骤3、清洗球磨机出料端盖内表面，得到待处理球磨机出料端盖；
步骤4、用刷子将待使用耐磨涂料均匀刷在待处理球磨机出料端盖内表面，形成耐磨涂层，耐磨涂层厚度为3mm；
步骤5、烧结耐磨涂层，完成球磨机出料端盖的耐磨处理。
烧结耐磨涂层具体为，使用烧结机对耐磨涂层进行烧结并保温，烧结温度为920℃，烧结时间为80min，保温温度为900℃，保温时间为10min。