本发明创造涉及涂料制造领域，具体涉及一种无溶剂型环氧内减阻涂料。
背景技术：
环氧树脂具有附着力强、硬度高、耐磨、耐酸碱等优点，因此在重防腐漆、船舶漆、集装箱漆等，特别是环氧漆得到广泛应用。随着经济的快速发展，现代工业、办公环境、医院等公共场所对环境的要求越来越高，传统涂料难以满足现代工业等的要求。传统的溶剂型环氧漆在生产、施工、固化过程中会排出大量有机溶剂(voc)，造成环境污染，并影响人体健康。近几年，世界各国对涂料制定了相应的法规以限制溶剂的排放量。新型环保涂料无溶剂环氧涂料由于其优异的性能受到人们的关注,无溶剂环氧自流平涂料不仅无挥发性物质(voc)排放，属绿色环保产品，而且附着力好，抗冲击，耐化学腐蚀，机械强度高，耐磨，表面平整无缝，自流平，施工维护方便，一次成膜厚达1mm以上等优点，因此被广泛用于汽车、航天、电子、食品、医药、化工、机械等工业涂装中。环氧树脂具有优异的粘接性能，固化后硬度高，柔韧性好，用此树脂制得的底漆干性快、硬度高且具有优良的耐水性能和贮存性能，唯一的不足就是光稳定性差。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是提供一种具有极好的耐水性和耐腐蚀性，漆膜坚韧强硬，极好的耐磨损性涂料，用于淡水舱及输水管道等，非常适用于饮用水储罐。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种无溶剂型环氧内减阻涂料，包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂38.0-46.0份、环氧稀释剂是2.6-18.59份、防沉助剂0.24-1.72份、氧化铁红5.0-15.0份、400目滑石粉12.87-22.63份、超细硫酸钡10.85-21.87份、消泡剂0.1-0.5份、流平剂0.28-0.72份、放流挂助剂0.63-2.31份；
按重量份数计所述固化剂包括如下组份：e-3034是50.0-62.5份、环氧树脂促进剂1.25-2.70份、二甲苯32.83-50.72份；
所述主剂和固化剂的质量配比为5:1或4:1。所述主剂和固化剂的质量配比为5:1或4:1。
进一步，所述环氧树脂为e51。
进一步，所述防沉助剂为聚烯烃蜡。
进一步，所述环氧树脂促进剂为dmp-30。
进一步，所述环氧稀释剂为单官能团活性稀释剂。
进一步，所述消泡剂为氟碳改性有机硅。
进一步，所述放流挂助剂为聚酰胺蜡。
进一步，所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：将38.0-46.0份环氧树脂，2.0-8.81份环氧稀释剂，0.24-1.72份防沉助剂三种反应液依次加入反应釜中，进行高速搅拌得到混合液；
步骤2：在高速搅拌下，向混合液依次缓缓加入5.0-15.0份氧化铁红，12.87-22.63份400目滑石粉，10.85-21.87份超细硫酸钡等填料混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：向研磨产物依次加入0.1-0.5份消泡剂，0.28-0.72份流平剂，0.63-2.31份放流挂助剂，0.6-9.78份环氧稀释剂，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
进一步，所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：按量将e-3034和环氧树脂促进剂混合两种反应液加入反应釜中搅拌得到混合液；
步骤2：在搅拌条件下，缓慢加入二甲苯，搅拌5-10min得到固化剂溶液。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
1.涂料主剂主要作用于淡水舱及输水管道的一种无溶剂底面合一涂料，有极好的耐水性和耐腐蚀性。在主剂制备中环氧稀释剂作为溶剂，能将在搅拌过程中降低涂料中的树脂粘度，以便于和各组分更加充分的溶解，改善其工艺性能。
2.防沉助剂使涂料具有触变性，粘度大大提高，增强其涂膜性能，方便施工。
3.氧化铁红作为一种防锈颜料，有耐高温，可以代替高价的红丹漆，节约有色金属。
4.滑石粉作为防沉剂，增强涂膜的机械力和涂覆性，滑石粉可将其小颗粒便不断地填充到大分子的链段之间，链段的运动得以加强，弹性伸长率就会增大，当滑石粉的无机小颗粒恰好填充满大分子链之间的空隙时，此时防水涂料固化体系内缺陷最少，增强防水涂料的拉伸强度和伸长率。
5.超细硫酸钡作为防流挂剂，通过提高填料比表面积，降低粒径(超细硫酸钡4000目)，促使与混合物充分的吸附，融合。改善涂料流动性，防阻流挂，防止沉淀，提高涂层表面理化性质，增强涂层的物理阻隔和屏蔽作用，涂膜具有良好的丰满性，提高了涂层表面的美观性能。
6.在涂料固化剂制备过程，dmp-30作为环氧树脂促进剂，使环氧树脂体系加速固化，二甲苯作为溶剂，起稀释作用。
具体实施方式
下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例1：
一种无溶剂型环氧内减阻涂料，包括主剂和固化剂。所述主剂和固化剂的质量配比为4:1。
按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂38.0份、环氧稀释剂是7.25份、防沉助剂1.72份、氧化铁红5.0-15.0份、400目滑石粉22.63份、超细硫酸钡21.87份、消泡剂0.5份、流平剂0.72份、放流挂助剂2.31份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：e-3034是50.0份、环氧树脂促进剂2.70份、二甲苯47.3份。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：将38.0份环氧树脂，2.0份环氧稀释剂，1.72份防沉助剂滑石粉三种反应液依次加入反应釜中，进行高速搅拌得到混合液；
步骤2：在高速搅拌下，向混合液依次缓缓加入5.0份氧化铁红，22.63份400目滑石粉，21.87份4000目超细硫酸钡等填料混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：向研磨产物依次加入0.5份消泡剂，0.72份流平剂，2.31份放流挂助剂，5.25份环氧稀释剂，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：按量将50.0份e-3034和2.70份环氧树脂促进剂dmp-30混合，两种反应液加入反应釜中搅拌得到混合液；
步骤2：在搅拌条件下，缓慢加入47.3份二甲苯，搅拌5-10min得到固化剂溶液。
实施例2：
一种无溶剂型环氧内减阻涂料，包括主剂和固化剂。所述主剂和固化剂的质量配比为5:1。
按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂41.44份、环氧稀释剂是18.59份、防沉助剂0.24份、氧化铁红15.0份、400目滑石粉12.87份、超细硫酸钡10.85份、消泡剂0.1份、流平剂0.28份、放流挂助剂0.63份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：e-3034是62.5份、环氧树脂促进剂2.70份、二甲苯34.8份。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：将41.44份环氧树脂，8.81份环氧稀释剂，0.24份防沉助剂滑石粉三种反应液依次加入反应釜中，进行高速搅拌得到混合液；
步骤2：在高速搅拌下，向混合液依次缓缓加入15.0份氧化铁红，12.87份400目滑石粉，10.85份超细硫酸钡等填料混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：向研磨产物依次加入0.1份消泡剂，0.28份流平剂，0.63份放流挂助剂，9.78份环氧稀释剂，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：按量将62.5份e-3034和2.70份环氧树脂促进剂dmp-30混合两种反应液加入反应釜中搅拌得到混合液；
步骤2：在搅拌条件下，缓慢加入34.8份二甲苯，搅拌5-10min得到固化剂溶液。
实施例3：
一种无溶剂型环氧内减阻涂料，包括主剂和固化剂。所述主剂和固化剂的质量配比为5:1。
按重量份数计所述主剂包括如下组份：环氧树脂46.0份、环氧稀释剂是4.6份、防沉助剂1.0份、氧化铁红12.0份、400目滑石粉19.12份、超细硫酸钡15.0份、消泡剂0.3份、流平剂0.48份、放流挂助剂1.5份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：e-3034是58.5份、环氧树脂促进剂2.0份、二甲苯39.5份。
所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：将46.0份环氧树脂，4.0份环氧稀释剂，1.0份防沉助剂滑石粉三种反应液依次加入反应釜中，进行高速搅拌得到混合液；
步骤2：在高速搅拌下，向混合液依次缓缓加入12.0份氧化铁红，19.12份400目滑石粉，15.0份超细硫酸钡等填料混合研磨，得到研磨产物；
步骤3：向研磨产物依次加入0.3份消泡剂，0.48份流平剂，1.5份放流挂助剂，0.6份环氧稀释剂，经高速剪切分散均匀，调配成主剂。
所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：
步骤1：按量将58.5份e-3034和2.0份环氧树脂促进剂dmp-30混合两种反应液加入反应釜中搅拌得到混合液；
步骤2：在搅拌条件下，缓慢加入39.5份二甲苯，搅拌5-10min得到固化剂溶液。
上述实施例中，所述环氧树脂为e51，所述防沉助剂为聚烯烃蜡，所述环氧树脂促进剂为dmp-30，所述环氧稀释剂为单官能团活性稀释剂，所述消泡剂为氟碳改性有机硅，所述放流挂助剂为聚酰胺蜡。
将以上实施例制得的无溶剂型环氧内减阻涂料进行性能检测，检测数据如下表所示。
从上表中可以看出，制得的一种无溶剂型环氧内减阻涂料具有极好的耐水性和耐腐蚀性，漆膜坚韧强硬，极好的耐磨损性。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。