本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种釉上褐彩彩料的制备方法。
背景技术：
在陶瓷上施褐色点彩装饰是我国古陶瓷中出现较早的一种彩绘装饰技法，早在东汉以前就已出现，湖南湘阴县青竹寺窑遗址出土的陶瓷器中就有东汉青釉褐彩器，婺州窑也发现过通体施青黄釉，器身饰双弦纹，弦纹处等距饰褐色圆点彩的东汉青釉点彩三足瓿。至西晋这种青釉褐色点彩瓷已从长江以南地区，逐渐发展遍布于南方各地区，在江西丰城洪州窑就发现有口沿等距离饰褐色点彩的西晋青釉点彩瓷。入宋以后这种褐色点彩装饰在江西古窑场已经成为一种广泛流行的装饰技法，在景德镇湖田窑、吉安吉州窑等均有大量此类器物出土。据景德镇湖田窑发掘报告显示，北宋仁宗时期（1023-1063年）景德镇湖田窑始新见褐色点彩装饰，褐彩图案多以圆点为主，或随意分布、或呈梅花形分布，发色褐色纯正，深入胎骨。
褐色点彩瓷的出现和发展，不仅提供了一种新的陶瓷装饰技法，还为后来烧制釉上彩与釉下彩提供了良好的基础。在景德镇元代在此基础上便出现了一类类青花瓷的铁绘釉下彩瓷，具有极高的艺术性，但其彩绘图案易晕散，难以表达如元青花类似的细线条内容，如文章《景德镇湖田窑北宋褐彩瓷枕的化学组成及工艺特征》中，作者所展示的样品照片，在一定程度上限制了其进一步发展和应用。此外，在釉上彩彩绘色料中，也难觅褐色彩绘内容。鉴于此，本发明试图填补这一技术空白，创新性地研制一种可用于釉上高温一次或低温二次烧成的褐彩彩料，丰富我国陶瓷装饰色彩和内容。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉、釉面发色稳定的釉上褐彩彩料的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种釉上褐彩彩料的制备方法，以天然矿物为主要原料，其特征在于：所述彩料的重量百分比组成为：赭石40～70％、玻璃粉10～30％、方解石10～30％、硼砂0～40％，然后经配料、球磨、干燥、煅烧、粉碎、漂洗、干燥、过筛后制成褐彩彩料，其中煅烧温度为1150～1350℃。
所述球磨工序的料：球：水的重量比为1：2：0.8～1.0，球磨时间为20～40分钟。
所述煅烧工序的制度为：首先在高温电炉中，用1.5～3小时慢火升温，使炉内温达到400～550℃，充分排除产品中所含的水分；再用3～5小时升温至1150～1350℃，并保温1～2小时，使原料充分熔融、有效合成所需色料；最后随炉自然冷却。
所述粉碎工序为：将煅烧后冷却的彩料，以料：球：水重量比为1：2：0.8～1.0装入球磨设备，球磨10～20小时，球磨后的彩料细度达到万孔筛筛余小于0.05%。
所述漂洗工序为：将粉碎后的彩料干燥后用5～15%的稀盐酸在40～60℃温水中反复漂洗3～6次，至彩料颜色不变化。
所述褐彩彩料的应用方式为：将褐彩彩料绘制在高温透明釉上，经干燥后在还原气氛或氧化气氛下于800～1310℃烧成制得釉上褐彩装饰的制品。
本发明利用赭石、玻璃粉、方解石、硼砂等为主要原料，经配料、球磨、干燥、煅烧、粉碎、漂洗、干燥、过筛后制得所述釉上褐彩彩料，通过调整配方组成，既可适用于高温釉上彩绘后一次烧成，也可适用于高温烧后的白釉瓷上釉上彩绘后二次烧成，还不受烧成气氛的影响，既可在氧化气氛下烧制，也可在还原气氛下烧制，具有极佳的呈色稳定性，色泽深沉、古朴大方，所绘图案淳厚古朴、线条清晰细腻、不易晕散，彩绘色料与深入釉层，彩釉结合良好，不易磨损，具有极佳的艺术表现性。此外，也填补了传统彩绘色料缺乏釉上褐彩彩料的空白，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明，实施例中所使用的矿物原料赭石、玻璃粉、方解石，其化学成分如下：
实施例1
第一步：褐彩彩料配方的重量百分比为：赭石65％、玻璃粉25％、方解石10％；所述赭石、玻璃粉、方解石的化学组成重量百分比如上表所示。
第二步：按色料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：0.8装入球磨设备球磨20分钟。
第三步：在高温电炉中，用1.5小时慢火升温，使炉内温达到400℃，充分排除产品中所含的水分；再5小时升温至1350℃，并保温2小时，使原料充分熔融、有效合成所需色料；最后随炉自然冷却。
第四步：合成后的彩绘色料冷却后，以料：球：水重量比为1：2：0.8装入球磨设备球磨20小时，球磨后的色料细度达到万孔筛筛余小于0.05%。
第五步：球磨后的色料干燥后，需采用15%的稀盐酸在60℃温水中反复漂洗3次，至色料颜色不变化，再烘干备用。
第六步：将上述处理后的褐彩彩料绘制在高温透明釉上，然后干燥后在还原气氛下于1310℃高温一次烧成制得釉上褐彩瓷制品。
本实施例所得制品的釉上褐彩彩料发色淳厚古朴，可适用于高温氧化气氛或还原气氛下釉上彩绘一次烧成使用，彩料所绘图案线条细腻、发色均匀，不易晕散，彩料深沉于釉层，结合紧密，古朴耐磨，具有极佳的艺术表现性。
实施例2
第一步：褐彩彩料配方的重量百分比为：赭石40％、玻璃粉10％、方解石15％、硼砂35％；所述赭石、玻璃粉、方解石的化学组成重量百分比如上表所示，硼砂为工业纯。
第二步：按色料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：1.0装入球磨设备球磨40分钟。
第三步：在高温电炉中，用3小时慢火升温，使炉内温达到550℃，充分排除产品中所含的水分；再用3小时升温至1150℃，并保温1小时，使原料充分熔融、有效合成所需色料；最后随炉自然冷却。
第四步：合成后的彩绘色料冷却后，以料：球：水重量比为1：2：1.0装入球磨设备球磨10小时，球磨后的色料细度达到万孔筛筛余小于0.05%。
第五步：球磨后的色料干燥后，需采用5%的稀盐酸在40℃温水中反复漂洗6次，至色料颜色不变化，再烘干备用。
第六步：将上述处理后的褐彩彩料，加樟脑油调制后，绘制在高温烧制后的白胎瓷透明釉上，然后干燥后在氧化气氛下于800℃烧成制得釉上褐彩瓷制品。
本实施例所得制品的釉上褐彩彩料可适用于五彩、粉彩等釉上彩陶瓷，在高温烧后的白瓷釉表面彩绘后，低温烤烧呈现深褐色图案，所绘图案与釉面结合良好，线条轮廓清晰细腻，不易晕散，艺术表现性能佳，可极大地丰富釉上彩绘图案的表现形式。
实施例3
第一步：褐彩彩料配方的重量百分比为：赭石50％、玻璃粉15％、方解石25％、硼砂10％；所述赭石、玻璃粉、方解石的化学组成重量百分比如上表所示，硼砂为工业纯。
第二步：按色料配方要求称量原料并混合，以料：球：水重量比为1：2：0.9装入球磨设备球磨30分钟。
第三步：在高温电炉中，用2小时慢火升温，使炉内温达到500℃，充分排除产品中所含的水分；再4小时升温至1200℃，并保温1.5小时，使原料充分熔融、有效合成所需色料；最后随炉自然冷却。
第四步：合成后的彩绘色料冷却后，以料：球：水重量比为1：2：0.9装入球磨设备球磨15小时，球磨后的色料细度达到万孔筛筛余小于0.05%。
第五步：球磨后的色料干燥后，需采用10%的稀盐酸在50℃温水中反复漂洗5次，至色料颜色不变化，再烘干备用。
第六步：将上述处理后的褐彩彩料绘制在高温透明釉上，然后干燥后在氧化气氛下于1200℃高温一次烧成制得釉上褐彩瓷制品。
本实施例所得制品的釉上褐彩彩料发色深沉浑厚，可适用于中温氧化气氛或还原气氛下釉上彩绘一次烧成使用，彩料所绘图案线条清晰不易晕散，彩料与釉层结合紧密，不仅具有较好的艺术观赏性，还耐磨环保，实用性强。