本发明涉及油墨技术以及香烟技术领域，特别是涉及一种反光油墨及其制备方法、烟草用纸及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们在追求商品实用性的同时也在不断追求商品的包装视觉效果。对于卷烟行业来说，卷烟产品品牌化、差异化的不断发展，产品的包装显得越来越重要。
烟草用纸是卷烟工业生产中必不可少的一种纸质包装材料。随着行业的发展，传统的烟草用纸的加工方式例如普通的印刷、烫金、定位烫印等手段已经渐渐不能满足人们对于香烟包装的需求，为此出现了一些新型的印刷方式，如压纹、磨砂、绒触等，还有通过uv油墨实现的高亮、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等效果，在一定程度上增加了香烟产品整体的视觉表现力和艺术效果，提高了香烟产品的整体美观程度和档次。
但是现有的烟草用纸在夜间的视觉辨别度不够，如果是在晚上灯光较暗，尤其是在黑夜情况下，无法辨别香烟的位置，给香烟的使用带来不便。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种反光油墨及其制备方法、烟草用纸及其制备方法。
本发明提供一种反光油墨，包括如下重量份的组分：
在其中一个实施例中，所述两种不同粒径选自400目、600目、800目、1000目及1200目中的任意两种。
在其中一个实施例中，所述两种不同粒径的玻璃微珠包括第一玻璃微珠和第二玻璃微珠，所述第一玻璃微珠的粒径小于所述第二玻璃微珠的粒径，所述第一玻璃微珠与所述第二玻璃微珠的质量比为1:3～1:6。优选的，所述第一玻璃微珠与所述第二玻璃微珠的质量比为1:4。
在其中一个实施例中，所述两种不同粒径的目数相差400目～600目。
在其中一个实施例中，所述两种不同粒径中的一种为400目。
在其中一个实施例中，所述树脂基体包括如下重量份的组分：
硝化纤维素树脂10～15份；
醛酮树脂10～15份。
在其中一个实施例中，所述硝化纤维素树脂的分子量为1000～12000，所述醛酮树脂的分子量为6000～10000。
在其中一个实施例中，所述润湿分散剂为烷基芳基聚醚类润湿分散剂，所述防沉助剂为气相二氧化硅，所述溶剂为乙醇、正丙醇及甲酸乙酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述反光油墨在25℃，蔡恩杯3#杯测量下的粘度为18s～25s，所述反光油墨的细度小于40微米。
本发明还提供所述反光油墨的制备方法，包括以下步骤：
向所述溶剂中加入所述树脂基体，使所述树脂基体溶解后再加入所述两种不同粒径的玻璃微珠，得到第一溶液；
搅拌所述第一溶液，使所述玻璃微珠在所述第一溶液中均匀分散；
向所述第一溶液中依次加入所述润湿分散剂和所述防沉助剂，得到第二溶液；
搅拌所述第二溶液，使所述第二溶液中各组分混合均匀，得到所述反光油墨。
本发明进一步提供一种烟草用纸，包括基材、将所述的反光油墨印刷在所述基材上并干燥后得到的反光油墨层。
在其中一个实施例中，所述烟草用纸还包括印刷在所述反光油墨层与所述基材之间的图案层。
在其中一个实施例中，所述烟草用纸还包括印刷在所述反光油墨层外的高透保护层，所述高透保护层材料包括聚氨酯改性丙烯酸树脂。
在其中一个实施例中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的分子量为60000～100000。
在其中一个实施例中，所述基材为烟用接装纸原纸、烟标用纸或包装盒用纸。
本发明还提供所述烟草用纸的制备方法，包括以下步骤：
通过印版在所述基材上印刷所述图案层；
通过网纹辊在所述图案层表面印刷所述反光油墨，加热干燥得到所述反光油墨层；
通过网纹辊在所述反光油墨层上印刷具有所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的高透保护涂料，加热干燥得到所述高透保护层。
本发明提供的反光油墨及其制备方法、烟草用纸及其制备方法，在油墨体系中添加两种不同粒径的玻璃微珠，能够产生阵列效应，提高所述反光油墨层的逆反射系数。本发明提供的烟草用纸具有显著的反光效果，在夜间也可以具有较高的视觉辨别度。
本发明反光油墨及烟草用纸的制备方法简单，生产成本低，更适用于规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种反光油墨，包括如下重量份的组分：树脂基体20～30份；两种不同粒径的玻璃微珠5～15份；润湿分散剂0.5～3份；防沉助剂0.2～2份；溶剂30～60份。
本发明实施例提供的反光油墨，所述玻璃微珠具有高折射率的物理结构，通过添加两种不同粒径的玻璃微珠，能够产生阵列效应提高所述反光油墨印刷得到的反光油墨层的逆反射系数，具有显著的反光效果。
所述玻璃微珠具有微米级粒径，优选的，所述两种不同粒径的玻璃微珠可选自400目、600目、800目、1000目及1200目中的任意两种。
优选的，为了提高反光油墨层整体的逆反射系数，粒径较小的玻璃微珠所占的比例相对较小。在一实施例中，所述两种不同粒径玻璃微珠包括第一玻璃微珠和第二玻璃微珠，所述第一玻璃微珠的粒径小于所述第二玻璃微珠的粒径，所述第一玻璃微珠与所述第二玻璃微珠的质量比为1:3～1:6。优选的，所述第一玻璃微珠与所述第二玻璃微珠的质量比为1:4。
所述两种不同粒径玻璃微珠的粒径目数相差太大或太小均会影响所述反光油墨的反光效果，为了进一步提升所述反光油墨的逆反射系数，优选的，所述两种不同粒径玻璃微珠的粒径目数相差400目～600目。
所述玻璃微珠目数越小，所述玻璃微珠的粒径越大，所述玻璃微珠的反光效果越好。在一实施例中，所述两种不同粒径中的一种为400目。
优选的，所述树脂基体包括如下重量份的组分：硝化纤维素树脂10～15份；醛酮树脂10～15份。更优选的，所述润湿分散剂为烷基芳基聚醚类润湿分散剂。以所述硝化纤维素树脂和所述醛酮树脂两种树脂共同作为树脂连接料，所述烷基芳基聚醚类润湿分散剂与所述硝化纤维素树脂、所述醛酮树脂的相容性好，能够使整个油墨体系中有机组分与无机组分更兼容，可均匀的分散所述两种不同粒径的玻璃微珠，提高所述玻璃微珠排列的规则性，使所述反光油墨发挥出更好的反光效果。
所述硝化纤维素树脂和所述醛酮树脂的聚合度不同，对所述反光油墨的粘度有不同的影响，对玻璃微珠的分散效果也有影响。在优选的实施例中，所述硝化纤维素树脂的分子量为1000～12000，所述醛酮树脂的分子量为6000～10000。
所述防沉助剂为可以防止玻璃微珠沉降和分层的助剂，在一实施例中为气相二氧化硅，所述气相二氧化硅粒径为小于0.3um。
所述溶剂没有特别限制，只要能够与有机组分互溶，使反光油墨达到合适的粘度即可，在一实施例中，所述溶剂为乙醇、正丙醇及甲酸乙酯中的至少一种。
优选的，采用蔡恩3#杯，在25℃条件下测量所述反光油墨的粘度为18s～25s。更优选的，所述反光油墨的粘度为18.1s，所述反光油墨的细度为35微米。另外，所述反光油墨的细度优选小于40微米。合适的粘度和细度使所述反光油墨具有良好的印刷适应性。
本发明实施例提供一种反光油墨的制备方法，包括：
s10，向所述溶剂中加入所述树脂基体硝化纤维素树脂和所述醛酮树脂，使所述树脂基体溶解后加入所述玻璃微珠，得到第一溶液；
s11，搅拌所述第一溶液，使所述玻璃微珠在所述第一溶液中均匀分散；
s12，向所述第一溶液中依次加入所述润湿分散剂和所述防沉助剂，得到第二溶液；
s13，搅拌所述第二溶液，使所述第二溶液中各组分混合均匀，得到所述反光油墨。
所述步骤s11中，搅拌所述第一溶液的速度优选为600r/min，搅拌的时间为30分钟。
所述步骤s13中，搅拌所述第二溶液的速度优选为800r/min-1000r/min，搅拌的时间为30分钟。
在一实施例中，所述反光油墨的制备方法，在步骤s13后还包括，使用对应目数的筛网将混合均匀的所述第二溶液进行过滤，使所述所述反光油墨的细度小于40微米。
本发明还提供一种烟草用纸，包括印刷基材、将所述反光油墨印刷在所述基材上并干燥后得到的反光油墨层。
所述基材包括各种烟用包装材料，如纸质基材，具体例如烟用接装纸原纸、烟标用纸或香烟包装盒用纸。
在一实施例中，所述烟草用纸还包括印刷在所述反光油墨层与所述基材之间的图案层。
在一实施例中，所述烟草用纸还包括印刷在所述反光油墨层外的高透保护层，优选的，所述高透保护层材料包括聚氨酯改性丙烯酸树脂。所述高透保护层可防止所述反光油墨层中的所述玻璃微珠散落，同时提高了所述烟草用纸的耐磨性，所述高透保护层具有高透性，不会在视觉上影响所述反光油墨层的反光效果。
在一实施例中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的分子量为60000～100000。
所述具有反光油墨层的烟草用纸可用于烟用接装纸、烟标或包装盒。
所述烟草用纸的制备方法包括：
s20，通过印版在所述基材上印刷所述图案层；
s21，通过网纹辊在所述图案层表面印刷所述反光油墨，加热干燥得到所述反光油墨层；
s22，通过网纹辊在所述反光油墨层上印刷具有所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的高透保护涂料，加热干燥得到所述高透保护层。
在步骤s21中，所述网纹辊深度优选为45～60um，所述反光油墨的涂覆速度优选为80～120m/min，所述加热干燥的温度优选为100～120℃，所述加热干燥的时间优选为2～3s。
在步骤s22中，所述网纹辊深度优选为30～40um，所述反光油墨的涂覆速度优选为120～140m/min，所述加热干燥的温度优选为100～120℃，所述加热干燥的时间优选为2～3s。
所述聚氨酯改性丙烯酸树脂可分散在分散液中制备成聚氨酯改性丙烯酸树脂分散液，将所述聚氨酯改性丙烯酸树脂分散液涂覆于所述反光油墨层上，加热干燥形成所述高透保护层。
优选的，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂分散液，包括如下重量份的组分：
聚氨酯改性丙烯酸树脂20～35份，乙酯40～60份，甲醚15～20份。
其中，所述聚氨酯改性丙烯酸树脂的分子量优选为60000～100000。
所述烟草用纸的制备方法还包括，将上述的烟草用纸进行模切、包装等工序。
以下实施例和对比例中硝化纤维素树脂为型号1/8秒硝化纤维素，购自广东广惠化工有限公司；醛酮树脂为德国赢创德固赛公司生产，型号为sk；润湿分散剂主要成分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，型号为byk-342；气相二氧化硅粒径为0.25um，型号为a200，购自德国赢创德固赛；聚乙烯醇缩丁醛为型号pvb8秒聚乙烯醇缩丁醛，购自武汉鑫伟化工；氯醋树脂型号为tlc40/33，购自昆山潘高化工；聚氨酯改性丙烯酸树脂型号为tkm-980-a2，购自东莞科道玛电子复合材料公司。
实施例1
一种反光油墨，包括如下重量份的组分：
所述反光油墨的制备方法包括：
s10，向所述乙醇和所述乙酯的混合溶剂中加入所述硝化纤维素树脂和所述醛酮树脂，所述硝化纤维素树脂和所述醛酮树脂溶解后加入所述400目玻璃微珠和所述800目玻璃微珠，得到第一溶液；
s12，以600r/min的速度搅拌所述第一溶液30分钟，使所述玻璃微珠在所述第一溶液中均匀分散；
s13，向所述第一溶液中依次所述加入所述烷基芳基聚醚类润湿分散剂和所述气相二氧化硅，得到第二溶液；
s14，以400r/min的速度搅拌所述第二溶液30分钟，使所述第二溶液中各组分混合均匀，得到所述反光油墨。
对比例1.1
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的所述800目玻璃微珠按比例替换为400目玻璃微珠。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.2
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的所述400目玻璃微珠和所述800目玻璃微珠按比例替换为600目玻璃微珠。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.3
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的所述400目玻璃微珠按比例替换为800目玻璃微珠。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.4
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的所述400目玻璃微珠和所述800目玻璃微珠按比例替换为1000目玻璃微珠。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.5
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的所述400目玻璃微珠和所述800目玻璃微珠按比例替换为1200目玻璃微珠。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.6
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的硝化纤维素树脂和醛酮树脂按比例替换为聚乙烯缩丁醛树脂。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.7
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的醛酮树脂按比例替换为硝化纤维素树脂。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.8
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的硝化纤维素树脂和醛酮树脂按比例替换为氯醋树脂。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
对比例1.9
与实施例1的反光油墨制备方法相同，不同之处在于，实施例1反光油墨中的硝化纤维素树脂按比例替换为醛酮树脂。所述反光油墨，包括如下重量份的组分：
实验例1.1
在相同基材上印刷实施例1和对比例1.1-1.5制备的反光油墨，使用逆反射系数测试仪(型号：smd-2001型，天津市津安瑞仪器仪表有限公司)测定所述反光油墨层在不同角度逆反射系数，结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，实施例1包括两种不同粒径的玻璃微珠的反光油墨相比与对比例1.1-1.5只包含一种粒径的玻璃微珠的反光油墨，具有更高的逆反射系数；从对比例1.1-1.5可以看到所述玻璃微珠目数越小，所述玻璃微珠的粒径越大，所述反光油墨的逆反射系数越高。
实验例1.2
在相同基材上印刷实施例1和对比例1.6-1.9制备的反光油墨，使用逆反射系数测试仪(型号：smd-2001型，天津市津安瑞仪器仪表有限公司)测定所述反光油墨层在不同角度逆反射系数，结果如表2所示：
表2
从上表可以看出，实施例1制备的反光油墨具有更高的逆反射系数，实施例1的反光油墨体系能够更好的分散玻璃微珠，提高所述玻璃微珠排列的规则性，使所述玻璃微珠的反光效果更好。
实施例2
一种保护涂料，为聚氨酯改性丙烯酸树脂分散液，包括如下重量份的组分：
聚氨酯改性丙烯酸树脂20～35份；
甲酸乙酯40～60份；
甲醚15～20份。
对比例2.1
一种高透保护涂料，为聚乙烯缩丁醛树脂分散液，包括如下重量份的组分：
聚乙烯缩丁醛树脂20～35份；
甲酸乙酯40～60份；
甲醚15～20份。
对比例2.2
一种高透保护涂料，为硝化纤维素树脂分散液，包括如下重量份的组分：
硝化纤维素树脂20～35份；
甲酸乙酯40～60份；
甲醚15～20份。
对比例2.3
一种高透保护涂料，为醛酮树脂分散液，包括如下重量份的组分：
醛酮树脂20～35份；
甲酸乙酯40～60份；
甲醚15～20份。
实验例2
将实施例2和对比例2.1-2.3的高透保护涂料分别印刷在相同所述反光油墨层上形成所述高透保护涂层，使用逆反射系数测试仪(型号：smd-2001型，天津市津安瑞仪器仪表有限公司)测定所述高透保护涂层不同角度的逆反射系数，结果如表3所述：
表3
从上表可以看出，实施例2聚氨酯改性丙烯酸树脂分散液制备的所述高透保护层，具有更高的逆反射系数。采用聚氨酯改性丙烯酸分散液制备的高透保护层可以保护所述反光油墨层，而又不会影响所述反光油墨层的反光效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。