本发明涉及一种导电银胶制品技术领域，具体为一种可降解的导电银胶及其制备方法。
背景技术：
导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路,实现被粘材料的导电连接，导电银胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染，导电银胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择。
现有的导电银胶很难保证导电银胶降解所需的固定条件，这些导电银胶在大多数情况下，无论是在垃圾处理系统中还是在自然环境下因为条件限制并不能进行很好的降解，也就是说，不能在自然环境下自动降解或者说降解时间过长，为了达到这些降解条件，现有的技术有使用接枝或者“催化剂”技术来调节降解速率，不过成本过大，不利于长期发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可降解的导电银胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解的导电银胶，由如下重量份的原料制备而成：
优选的，一种可降解的导电银胶，由如下重量份的原料制备而成：
上述可导电银胶还包括其制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、固化剂、防腐剂、保释剂、聚乙烯醚、聚氨酯、葵二酸酯、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的石墨烯、多聚合纤维素、白云石、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，完成后得到可导电银胶。
进一步的，所述步骤(2)中搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min。
进一步的，所述步骤(3)中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min。
进一步的，所述步骤(4)中注塑工艺中，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的丹宁酸与聚氨酯在葵二酸酯的作用下形成丹宁聚氨酯化合物，丹宁聚氨酯化合物一方面可以在自然条件下发生较好的降解，另一方面还避免导电银胶废弃物带来的污染，而且丹宁酸可从树皮中提取，相对比其他可降解的导电银胶，节省了一定的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、石墨烯、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的石墨烯、多聚合纤维素、白云石、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例1。
实施例2，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、石墨烯、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的石墨烯、多聚合纤维素、白云石、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例2。
实施例3，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、石墨烯、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的石墨烯、多聚合纤维素、白云石、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例3。
实施例4，一种可降解的导电银胶，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的多聚合纤维素、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例4。
实施例5，一种可降解的导电银胶，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的多聚合纤维素、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例4。
实施例6，一种可降解的导电银胶，由如下重量份的原料制备而成：
制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份称量好以下组分：银粉、固化剂、防腐剂、保释剂、丁醇、乙烯基二醇、丹宁酸、二甲酸二丁酯和硬酸酯钙；
(2)将称量好的多聚合纤维素、丁醇、聚氨酯、丹宁酸和硬酸酯钙加入到搅拌机中，搅拌至均匀，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为20-30min；
(3)将称量好的聚乙烯醚、葵二酸酯、乙烯基二醇和二甲酸二丁酯依次加入步骤(2)搅拌混合液中继续搅拌，直至均匀，其中搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-15min；
(4)将步骤(3)中混合料投入螺杆搅拌机，螺杆的第一段加热温度为110-120℃，螺杆的第二段加热温度为120-130℃，螺杆的第三段加热温度为130-140℃，螺杆的第四段加热温度为140-15℃，螺杆的第五段加热温度为150-160℃，螺杆转速为12-14rpm，机头温度为165-170℃，搅拌均匀后得实施例4。
将实施例1-6分别取10g导电银胶与10g普通导电银胶进行自然降解对比，分别记录各实施例及对比普通导电银胶的重量状况如表一所示。
表一：
由表一可知，本发明的有益效果是：本发明中的丹宁酸与聚氨酯在葵二酸酯的作用下形成丹宁聚氨酯化合物，丹宁聚氨酯化合物一方面可以在自然条件下发生较好的降解，另一方面还避免导电银胶废弃物带来的污染，而且丹宁酸可从树皮中提取，相对比其他可降解的导电银胶，节省了一定的成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。