一种单组份环氧树脂组合物及其制备方法与流程

本发明涉及一种单组分环氧树脂组合物及其制备方法和作为包封胶的用途。

背景技术：

功率大、转速高和冲击振动大的电动工具转子或其它高速电机转子工作环境比较恶劣，往往需要在高温高转速和高冲击振动环境下运转。高转速时，碳刷碎粒或其它杂质容易破坏换向器部位漆包线表面的漆膜。为了避免转子受到破坏需要在绝缘漆的基础上再涂覆一层具有一定厚度(0.1-2mm左右)的包封胶，其作用除了基本的绝缘性能外还起到保护、填充、修补等作用。包封层的主要作用就是给换向器部位的漆包线添加保护层，可以明显延长电机的使用寿命。

目前，国内市场上主要的包封胶无论是环氧树脂、不饱和聚酯还是改性环氧的，大部分都是双组份产品，即树脂和固化剂以两个组分形式供给用户。双组分产品在使用前需按比例称重并混合，在实际使用过程中，这常常导致称重配比不准确、搅拌不均匀以及搅拌带入过多气泡的情况发生，从而引起树脂不干、强度低及气泡较多等质量问题。目前市场上使用的单组份环氧类包封胶为已经添加了固化剂的树脂。这些单组分环氧类包封胶虽然在使用上避免了称量和搅拌问题，但是由于其常温下粘度太大，无法用蠕动泵滴涂，不方便自动滴漆，影响了生产效率。

本发明通过合理的配方设计，提供了一种单组份环氧树脂组合物，其具有储存稳定性好、粘度低可由蠕动泵滴涂且固化后成膜厚度适中、强度高、高温粘结力强、收缩小、不易开裂、表面光滑等优点，因而适合用作包封胶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适合用作包封胶的储存稳定性好、粘度低可由蠕动泵滴涂且固化后成膜厚度适中、强度高、高温粘结力强、收缩小、不易开裂、表面光滑的单组份环氧树脂组合物及其制备方法。

实现本发明目的技术方案可以概括如下：

1.一种单组份环氧树脂组合物，其包含至少一种环氧树脂、至少一种液体酸酐固化剂、至少一种固化促进剂和至少一种触变性助剂。

2.根据第1项的单组份环氧树脂组合物，其中所述环氧树脂选自室温下为液体的双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和缩水甘油胺环氧树脂中的一种或多种。

3.根据第1或2项的单组份环氧树脂组合物，其中环氧树脂的25℃下粘度为2000-15000cps，优选3000-12000cps，和/或50或66℃下粘度为3000-7000cps，优选4000-6000cps，和/或所述环氧树脂的环氧当量为80-250g/当量，优选100-200g/当量。

4.根据第1-3项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述环氧树脂的用量为15-60重量份，优选20-40重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

5.根据第1-4项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述液体酸酐固化剂选自甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐和甲基纳迪克酸酐中的一种或多种。

6.根据第1-5项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述液体酸酐固化剂的用量为15-60重量份，优选20-40重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

7.根据第1-6项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述固化促进剂为潜伏性固化促进剂，优选所述固化促进剂选自熔点高于150℃的咪唑型促进剂、微胶囊包覆型咪唑型促进剂、有机锌型促进剂、硼胺型促进剂和钛酸酯中的一种或多种。

8.根据第1-7项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述触变性助剂选自气相法二氧化硅、有机膨润土和有机触变剂中的一种或多种，优选气相法二氧化硅和有机膨润土，更优选疏水改性的气相法二氧化硅。

9.根据第8项的方法，其中所述疏水改性的气相法二氧化硅选自硅烷改性的疏水性气相法二氧化硅和聚硅氧烷改性的疏水性气相法二氧化硅，优选聚硅氧烷改性的疏水性气相法二氧化硅。

10.根据第8项的单组份环氧树脂组合物，其中所述气相法二氧化硅的平均粒径为8-100nm，优选10-50nm，最优选10-20nm。

11.根据第8项的单组份环氧树脂组合物，其中所述有机膨润土触变剂为200-3000目的油性有机膨润土触变剂，更优选无需预凝胶活化的有机膨润土触变剂，和/或所述有机触变剂为聚脲化合物。

12.根据第1-11项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述触变性助剂的用量为1-8重量份，优选2-5重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

13.根据第1-12项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其进一步包含环氧稀释剂，优选所述环氧稀释剂选自室温下为液体的二元醇和三元醇的缩水甘油醚中的一种或几种。

14.根据第1-13项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其进一步包含填料和消泡剂。

15.根据第1-14项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其中所述单组份环氧树脂组合物的粘度为30-120pas，优选40-100pas，和/或所述单组份环氧树脂组合物在固化后的邵氏硬度d为85-95，和/或所述单组份环氧树脂组合物在固化后的玻璃化转变温度为120-170℃。

16.根据第1-15项中任一项的单组份环氧树脂组合物，其基于100重量份单组份环氧树脂组合物包含以下重量份数的各组分：

20-40重量份环氧树脂，

20-40重量份酸酐固化剂，

0.8-5重量份固化促进剂，

2-5重量份触变性助剂，

1-5重量份环氧稀释剂，

20-50重量份填料，和

0.01-0.5重量份消泡剂。

17.一种制备第1-16项中任一项所述的单组份环氧树脂组合物的方法，其包括以下步骤：

1)将单组份环氧树脂组合物的除了固化促进剂之外的各组分混合并分散均匀；和

2)在混合物的温度不超过30℃，优选不超过25℃的温度下加入固化促进剂并分散均匀，得到所述单组分环氧树脂组合物。

18.一种固化如第1-16项中任一项所定义的单组份环氧树脂组合物的方法，其包括将单组份环氧树脂组合物施加至工件表面，然后在130-150℃下烘烤30-60分钟。

19.如第1-16项中任一项所定义的单组份环氧树脂组合物作为包封胶的用途，特别是作为转子包封胶的用途，尤其是在电动工具的转子的颈部包封中的用途。

附图说明

图1为来自实施例6的用实施例3的环氧树脂组合物作为包封胶得到的包封转子的图片。

图2为图1的包封转子的横切面的图片。

图3为来自实施例6的用实施例1的环氧树脂组合物作为包封胶得到的包封转子的图片。

图4为来自实施例6的用对比例1的环氧树脂组合物作为包封胶得到的包封转子的图片。

具体实施方式

本发明的一个方面涉及一种单组份环氧树脂组合物，其包含至少一种环氧树脂、至少一种液体酸酐固化剂、至少一种固化促进剂和至少一种触变性助剂。

所述环氧树脂优选在室温下为液体。在本发明的一个优选实施方案中，所述环氧树脂选自室温下为液体的双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、酚醛型环氧树脂和缩水甘油胺环氧树脂中的一种或多种。

根据本发明，环氧树脂的粘度可以为2000-15000cps，例如2000-15000、4000-14000、6000-12000或8000-10000cps，优选3000-12000cps。所述粘度为在25℃下测量的粘度。

当环氧树脂在25℃下为固体或粘度太大时，也可在50℃或66℃下测量其粘度。在本发明的一个实施方案中，环氧树脂的粘度为3000-7000cps，例如5000cps，优选4000-6000cps。所述粘度为在50℃或66℃下测量的粘度。

环氧树脂的环氧当量可以为80-250g/当量，例如80-230、110-200、140-170g/当量，优选100-200g/当量。

优选的，双酚a型环氧树脂的环氧当量为180-190g/当量；25℃粘度为10000-12000cps。更优选的，双酚a型环氧树脂选用双酚a型环氧树脂cyd-128。优选的，双酚f型环氧树脂的环氧当量为160-180g/当量；25℃粘度为3000-5000cps。更优选的，双酚f型环氧树脂选用双酚f型环氧树脂npef-170。优选的，酚醛型环氧树脂的环氧当量为170-190g/当量。更优选的，酚醛型环氧树脂选用酚醛型环氧树脂nppn-638。优选的，缩水甘油胺环氧树脂的环氧当量为110-125g/当量；50℃粘度为3000-6000cps。更优选的，缩水甘油胺环氧树脂选用四官能团缩水甘油胺环氧树脂my721。

环氧树脂的用量可以为15-60重量份，例如20-60、25-50、30-40或35-60重量份，优选20-40重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

本发明的单组分环氧树脂组合物包含至少一种液体酸酐固化剂。根据本发明的一个优选实施方案，所述液体酸酐固化剂选自甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐和甲基纳迪克酸酐中的一种或多种。

所述液体酸酐固化剂的用量可以为15-60重量份，例如20-55、25-50、30-45、35-40重量份，优选20-40重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

本发明的单组分环氧组合物包含至少一种固化促进剂。根据本发明的一个优选实施方案，所述固化促进剂为潜伏性固化促进剂。所述潜伏性固化促进剂在室温下没有活性或者活性很低。当升高温度时，所述潜伏性固化促进剂才会促使反应进行。在一个优选实施方案中，所述固化促进剂选自熔点高于150℃的咪唑型促进剂(如四国化成的2ma-ok)、微胶囊包覆型咪唑型促进剂、有机锌型促进剂(如环烷酸锌)、硼胺型促进剂(如三氟化硼单乙胺络合物)和钛酸酯(如钛酸正丁酯)中的一种或多种。更优选的，所述固化促进剂选自熔点高于150℃的咪唑化合物微粉2ma-ok、微胶囊包覆型咪唑促进剂、硼胺络合物和固化促进剂icam-8413金属络合物。

固化促进剂的用量可以为0.5-8重量份，例如0.5-8、0.8-7、1-6、2-5、3-4重量份，优选0.8-5重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

本发明的单组份环氧树脂组合物包含至少一种触变性助剂。在一个优选实施方案中所述触变性助剂选自气相法二氧化硅、有机膨润土和有机触变剂中的一种或多种。

在一个优选实施方案中，所述触变性助剂选自气相法二氧化硅和有机膨润土，更优选气相法二氧化硅。

气相法二氧化硅可以是亲水性气相法二氧化硅和疏水性气相法二氧化硅。根据本发明更优选疏水性气相法二氧化硅。疏水性气相法二氧化硅可以是硅烷改性的疏水性气相法二氧化硅，优选氯硅烷，如二甲基二氯硅烷改性的疏水性气相法二氧化硅，也可以是聚硅氧烷改性的疏水性气相法二氧化硅，如二甲基硅酮液改性的气相法二氧化硅。

优选的所述气相法二氧化硅的平均粒径为8-100nm，优选10-50nm，例如20-40nm或30-50nm，最优选10-20nm，例如12-20nm、12-18nm、12-16nm或12-14nm。

优选有机膨润土为200-3000目的油性有机膨润土，更优选选自可直接添加无需预凝胶活化的有机膨润土触变剂，例如garamite-7305。如选择需要预凝胶活化的有机触变剂则需按照相应有机膨润土的说明书要求添加活化剂及溶剂进行预凝胶后再加入配方中。

在一个实施方案中，有机触变剂选自聚脲化合物，其相对分子质量可以为2000-20000。

更优选的，所述触变性助剂选自aerosil200气相法二氧化硅、garamite-7305有机膨润土、aerosilr974疏水性气相法二氧化硅、cab-o-ts-720疏水性气相法二氧化硅中的一种或多种。更优选的，有机触变剂选自聚脲化合物byk415。

所述触变性助剂的用量可以为1-8重量份，例如2-8、3-7、4-8、5-7、2-6重量份，优选2-5重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

在本发明的一个实施方案中，本发明的单组份环氧树脂组合物还可进一步包含至少一种环氧稀释剂。该环氧稀释剂在分子内包含1个、2个或3个或更多个环氧基，优选包含2或3个环氧基。所述环氧稀释剂在室温下为液体。

优选所述环氧稀释剂选自室温下为液体的二元醇和三元醇的缩水甘油醚中的一种或几种。所述环氧稀释剂的粘度可以为5-20cps。在一个优选实施方案中，所述环氧稀释剂选自具有2-6个碳原子(例如2、3、4、5或6个碳原子)二醇的二缩水甘油醚，例如己二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚，以及丙三醇三缩水甘油醚中的至少一种。

环氧稀释剂的用量可以为0.5-10重量份，例如1-10、2-8、3-7、4-6重量份，优选1-5重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

本发明的单组份环氧树脂组合物还可以进一步包含填料。所述填料的直径可以为1-100微米，优选5-50微米。优选填料选自硅微粉、氧化铝、氢氧化铝、玻璃粉、玻璃微珠和短切玻璃纤维中的一种或几种。

填料的用量可以为10-60重量份，优选20-50重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

本发明的单组份环氧树脂组合物还可以进一步包含消泡剂。消泡剂可以是有机硅类消泡剂。优选的，所述消泡剂选自byka535消泡剂、byk067消泡剂中的至少一种。

本领域技术人员可以根据实际需要选择消泡剂的用量。消泡剂的用量例如可以为0.01-0.5重量份，如0.05-4、0.1-0.3、0.2-0.3重量份，基于100重量份单组份环氧树脂组合物。

在一个优选实施方案中，本发明的单组份环氧树脂组合物的25℃下粘度可以为30-120pas，例如40-110、50-100、60-90、70-80pas，优选40-100pas。

根据本发明，粘度可以使用brookfield粘度计测量。

本发明的单组份环氧树脂组合物在固化后的邵氏硬度d可以为85-95。

本发明的单组份环氧树脂组合物在固化后的玻璃化转变温度可以为120-170℃。所述玻璃化转变温度可以通过dsc测量。

根据本发明的一个优选实施方案，本发明的单组份环氧树脂组合物其基于100重量份单组份环氧树脂组合物包含以下重量份数的各组分：

20-40重量份环氧树脂，

20-40重量份酸酐固化剂，

0.8-5重量份固化促进剂，

2-5重量份触变性助剂，

1-5重量份环氧稀释剂，

20-50重量份填料，和

0.01-0.5重量份消泡剂。

本发明的一个方面涉及一种制备本发明单组份环氧树脂组合物的方法，其包括以下步骤：

1)将单组份环氧树脂组合物的除了固化促进剂之外的各组分混合并分散均匀；

2)在混合物的温度不超过30℃，优选不超过25℃的温度下加入固化促进剂并分散均匀得到所述单组分环氧树脂组合物。

优选的，步骤1)的分散在高速搅拌下进行，例如步骤1)中的搅拌速率可以为650-1500rpm，优选800-1200rpm；搅拌时间可以为1.5-5h。优选步骤1)中的温度不超过50℃，更优选不超过40℃。

优选的，步骤2)的分散在低于步骤1)搅拌速率下进行，例如步骤2)中的搅拌速率可以为300-600rpm；搅拌时间可以为1-3h。优选使得步骤2)的分散过程中温度不超过30℃，更优选不超过25℃。

当然，还可以将所得混合物进一步真空脱泡，压力可以为50-100pa。所述脱泡可以在搅拌下进行，搅拌速率可以为20-40rpm；搅拌时间可以为1.5-3h。然后可以将所得混合物过滤。过滤可以使用50-100目网筛进行。最后可以将所得组合物装桶。

在一个具体实施方案中，单组份环氧树脂组合物可以如下制备：

将环氧树脂、环氧稀释剂、填料、酸酐固化剂、触变性助剂和消泡剂在不超过40℃的温度下高速分散(800-1200rpm)2-4小时；

然后在混合物的温度不超过25℃的温度下加入固化促进剂，并在不超过30℃的温度下低速搅拌分散(300-600rpm)至均匀；

然后在50-100pa下真空搅拌脱泡1.5-3小时；

然后将所得混合物过滤。

温度控制可以通过本领域技术人员已知的方式进行，例如通过使用冷却水进行。

本发明的再一方面涉及一种固化单组份环氧树脂组合物的方法，其包括将单组份环氧树脂组合物施加至工件表面，然后在130-150℃下烘烤30-60分钟。

本发明的单组分环氧树脂组合物的有益效果是：本发明的低粘度单组份环氧树脂组合物作为包封胶时使用方便，无需称重配比和搅拌就可以可直接使用；储存稳定性好；粘度低，适合各种施工工艺；涂胶烘烤过程流平、消泡好，成膜厚度适中；固化后材料粘结强度高、收缩率低不易开裂且表面光滑故降低了高速转动中的阻力、还具有优良的电气性能，特别适用于转速高、振动大和工作温度高的电动工具等转子的颈部包封。

最后，本发明还涉及本发明的单组份环氧树脂组合物作为包封胶的用途，尤其是在电动工具的转子的颈部包封中的用途。本发明的组份环氧树脂组合物特别适用于转速高、振动大和工作温度高的电动工具的转子的颈部包封。

实施例

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限如此。

除非另有说明，实施例中的“份”指“重量份”。

实施例1

将环氧当量为185g/当量，25℃粘度为11000cps的双酚a型环氧树脂(cyd-128)30份，环氧稀释剂己二醇二缩水甘油醚2份、填料3000目硅微粉40份、液体甲基四氢苯酐20份、触变性助剂3份平均粒径为12nm的未经改性的亲水性气相法二氧化硅aerosil200及有机硅消泡剂0.01份加入到混合釜中，在1000rpm下高速分散3小时，通冷却水控制混合物温度低于40℃，停止高速分散，保持在20rpm下搅拌，待混合物温度降低至低于25℃，在20rpm的搅拌下加入潜伏性1份固化促进剂2,4-二胺-6-(2'-甲基咪唑基-(1'))-乙基三嗪-异氰尿酸加合物微粉(熔点＞260℃)，然后在500rpm下分散2小时，通冷水降温，保证混合物温度低于30℃，最后在50-100pa下真空搅拌脱泡2小时，解除真空后，用80目钢丝网过滤，即可得到低粘度单组份环氧树脂组合物，将其装桶。所得环氧树脂组合物的性能参数见表1。

实施例2

将环氧当量为170g/当量，25℃粘度为3500cps的双酚f型环氧树脂(npef-170)30份，环氧稀释剂己二醇二缩水甘油醚1份、无机填料粒径为30微米氢氧化铝40份、液体甲基四氢苯酐22份、触变性助剂无需预活化的garamite-7305有机膨润土2份及有机硅消泡剂0.01份加入到混合釜中，在1000rpm下高速分散3小时，通冷却水控制混合物温度低于40℃，停止高速分散，保持在20rpm下搅拌，待混合物温度降低至低于25℃，在20rpm下加入潜伏性固化促进剂微胶囊密封咪唑1份，然后在500rpm下分散2小时，通冷水降温，保证混合物温度低于30℃，最后在50-100pa下真空搅拌脱泡2小时，解除真空后，用80目钢丝网过滤，即可得到低粘度单组份环氧树脂组合物，将其装桶。所得环氧树脂组合物的性能参数见表1。

实施例3

将环氧当量为180g/当量的线型酚醛多缩水甘油醚(粘度5000cps@66℃)20份，环氧当量为170g/当量，25℃粘度为3500cps的双酚f型环氧树脂npef-17010份，环氧稀释剂丁二醇二缩水甘油醚2份、填料粒径为30微米的玻璃粉40份、液体甲基纳迪克酸酐20份、触变性助剂二甲基二氯硅烷改性处理平均粒径为12nm的疏水性气相法二氧化硅2份及有机硅消泡剂0.01份加入到混合釜中，在1000rpm下高速分散3小时，通冷却水控制混合物温度低于40℃，停止高速分散，保持在20rpm下搅拌，待混合物温度降低至低于25℃，在20rpm搅拌下加入潜伏性固化促进剂三氟化硼乙胺络合物3份，然后在500rpm下分散2小时，通冷水降温，保证混合物温度低于30℃，最后在50-100pa下真空搅拌脱泡2小时，解除真空后，用80目钢丝网过滤，即可得到低粘度单组份环氧树脂组合物，将其装桶。所得环氧树脂组合物的性能参数见表1。

实施例4

将环氧当量为115g/当量，50℃粘度为5000cps的四官能团缩水甘油胺环氧树脂(my721)20份，环氧稀释剂丁二醇二缩水甘油醚1份、填料粒径为30微米的短切玻璃纤维40份、液体甲基纳迪克酸酐30份、触变性助剂2份二甲基硅酮液改性比表面积为100m²/g的疏水性气相法二氧化硅cab-o-ts-720及有机硅消泡剂0.01份加入到混合釜中，在1000rpm下高速分散3小时，通冷却水控制混合物温度低于40℃，停止高速分散，保持在20rpm下搅拌，待混合物温度降低至低于25℃，在20rpm搅拌下加入潜伏性固化促进剂乙酰丙酮铝金属络合物3份，然后在20rpm下搅拌2小时，通冷水降温，保证混合物温度低于30℃，最后在50-100pa下真空搅拌脱泡2小时，解除真空后，用80目钢丝网过滤，即可得到低粘度单组份环氧树脂组合物，将其装桶。所得环氧树脂组合物的性能参数见表1。

实施例5

将环氧当量为180g/当量的线型酚醛多缩水甘油醚(粘度5000cps@66℃)20份，环氧当量为170g/当量，25℃粘度为3500cps的双酚f型环氧树脂(npef-170)10份，环氧稀释剂丁二醇二缩水甘油醚1份、填料粒径为30微米的玻璃粉40份、液体甲基纳迪克酸酐20份、有机触变性助剂3份高分子量聚脲化合物byk-415、有机硅消泡剂0.01份加入到混合釜中，在1000rpm下高速分散3小时，通冷却水控制混合物温度低于40℃，停止高速分散，保持在20rpm下搅拌，待混合物温度降低至低于25℃，在20rpm搅拌下加入潜伏性固化促进剂三氟化硼乙胺络合物3份，然后在20rpm下搅拌分散2小时，通冷水降温，保证混合物温度低于30℃，最后在50-100pa下真空搅拌脱泡2小时，解除真空后，用80目钢丝网过滤，即可得到低粘度单组份环氧树脂组合物，将其装桶。所得环氧树脂组合物的性能参数见表1。

对比例1

重复实施例1，但是将实施例1中的触变性助剂3份亲水性的气相法二氧化硅去除，所得的组合物的性能参数见表1。

物理性能检测

将实施例1-5以及对比例1的单组分环氧树脂组合物以及市售高粘度环氧包封胶进行各项物性指标检测，检测结果见表1。

表1实施例1-5以及对比例1的单组分环氧树脂组合物以及市售高粘度环氧包封胶的主要物性指标

*注：取20g环氧树脂组合物均匀涂抹在60×120mm的硅钢片上，而后将硅钢片垂直放置在150℃烘箱内烘烤1小时使树脂固化后取出冷却并测量涂膜几何中心处的膜厚，用膜厚仪测量膜厚。

**注：threebond2286d单组份环氧组合物

由表1可知，市售的高粘度环氧包封胶相比，实施例1-5的低粘度单组份环氧树脂组合物的粘度显著降低，可适合于蠕动泵滴涂，其中固化后在垂直立面的成膜厚度约为0.5-1.0mm，正适合转子表面包封。固化后的各项性能与高粘度环氧包封胶指标相似，可满足高转速、高震动的转子包封要求。通过对比例1可以看出不加触变性助剂的环氧树脂组合物的粘度大幅降低，且成膜厚度很薄，无法满足包封胶的成膜厚度要求。

储存稳定性检测

将实施例1-5、对比例1和高粘度环氧胶包封胶在25℃下存放60天然后测量其粘度。如表一所示，实施例1-5中的环氧树脂组合物的粘度仅有少量增加，而对比的高粘度环氧包封胶则有明显增加，说明产品稳定性较好。然后测量其成膜厚度，即表1中的硅钢片立面烘干厚度。实施例3和4中的环氧树脂组合物的成膜厚度基本没有变化，实施例1、2、5以及对比例1的环氧树脂组合物的成膜厚度略微降低。

实施例6－本发明低粘度环氧树脂组合物和对比例1的环氧树脂组合物作为转子包封胶的应用

包封程序如下：在自动滴漆机上，将转子自转转速调节至30rpm，将角磨机转子预热至80-90℃，在转子换向器挂钩和脖子处均匀滴涂约10g来自实施例3的环氧树脂组合物作为包封胶，而后继续自转下在120℃烘烤20分钟，停止自转后140℃烘烤40分钟。所得包封转子的图片见图1，其横切面见图2。

使用来自实施例1的环氧树脂组合物作为包封胶重复上述包封程序。所得包封转子的图片见图3。

使用来自对比例1的环氧树脂组合物作为包封胶重复上述包封程序。所得包封转子的图片见图4。

由图可以看出用实施例1和实施例3的环氧树脂作为包封胶对转子接线处包封完全，表面光滑无凹凸缺陷。从切面可以看出包封胶对铜线内部渗透完全，胶内部无气孔裂缝。完全满足电动工具转子的性能要求。

但是，用对比例1的环氧树脂作为包封胶对转子接线处包封时，由图4可以看到成膜薄且线外露。