本发明涉及一种应用于包装印刷领域的led-uv油墨，特别涉及一种具有雨滴效果led-uv油墨及制备方法。
背景技术：
紫外光(uv)油墨是指在一定波长的紫外光照射下油墨内的连接料发生交联反应，从液态变为固态完成固化的油墨。雨滴效果的uv油墨具有手感细腻、耐磨、附着力好等特点，在视觉上具有纹路清晰、立体感强、豪华典雅的优势，广泛用于烟包、酒盒、礼品盒及其它精美饮品的印刷。雨滴油墨因其能在印品表面呈现雨滴的效果，能够满足印刷表面特殊效果的需求。
uv油墨在印刷领域应用十分广泛，具有不含溶剂、干燥时间短、附着力好、耐化学性能优异、适印范围广等优点，但uv油墨使用的uv光源主要是高压汞灯、金属卤素灯，具有耗能大、发热量大、易产生臭氧、污染环境等缺点。
led-uv光源是一种低能量固化光源，通常有点光源、线光源和面光源。它可以发射365nm、375nm、385nm或者395nm的紫外光线对led-uv油墨进行固化。led-uv光源最明显的优势在于同传统uv高压汞灯相比，其消耗电能大幅降低，功耗仅为普通uv高压汞灯的十分之一。另外，led-uv光源寿命可达20000-30000小时，而普通uv高压汞灯等寿命在1000小时左右。
现有的雨滴效果uv油墨在led-uv光源功率小于12w/cm2，光源波长365nm、375nm和395nm条件下印刷时，油墨固化效果不佳，印品干燥不完全，线条和图案不够清晰，无法满足印刷表面特殊效果的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有雨滴效果led-uv油墨及其制作方法，以满足包装印刷工艺对特殊表面效果印刷油墨的需求；其制作方法比较简单，印品呈现雨滴效果，雨滴效果的大小可根据底油和面油的用量不同而进行调节。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种具有雨滴效果led-uv油墨，该油墨由底油和面油组成，所述底油按重量配比(份)为：40-65份紫外光固化树脂，10-30份活性稀释剂，8-12份光引发剂，3-9份填料，10-13份助剂混合而成；
所述面油按重量配比(份)为：45-80份紫外光固化树脂，15-20份活性稀释剂，6-12份光引发剂，5.9-18.5份填料，0.1-0.5份助剂混合而成。
优选的，所述底油中紫外光固化树脂是由改性聚酯丙烯酸酯和改性三官聚氨酯丙烯酸酯两种混合组成，其按重量配比(份)为：改性聚酯丙烯酸酯30-40份，改性三官聚氨酯丙烯酸酯10-25份，优选比例2:1；
所述面油中紫外光固化树脂是由改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯三种混合组成，其按重量配比(份)为：改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯30-45份、改性环氧丙烯酸酯5-15份和胺改性聚醚丙烯酸酯10-20份，优选比例为2:1：1。
进一步优选的，所述改性环氧丙烯酸酯为二官改性环氧丙烯酸酯。
进一步优选的，所述胺改性聚醚丙烯酸酯为四官胺改性聚醚丙烯酸酯。
优选的，所述活性稀释剂为环三羟基甲烷甲缩醛丙烯酸酯和3(乙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯两种混合组成，优选比例1:2。
优选的，所述光引发剂为2-异丙基硫杂蒽酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮三种混合组成，优选比例2：2：1。
优选的，所述填料选用聚烯烃蜡和碳酸钙的一种或两种混合。
优选的，所述的助剂为润湿剂、聚酯改性有机硅表面助剂、润湿分散剂、逆向底油纹理剂、防粘助剂和阻聚剂中的两种或多种混合物。
一种如上所述的具有雨滴效果led-uv油墨的制备方法，包括底油和面油的制备，具体底油制备包括步骤：
a:在一定容积的可搅拌开口缸，分别加入40-65份紫外光固化树脂、10-30份活性稀释剂、8-12份光引发剂和3-9份填料，在50～60℃温度范围内，转速为400～600rpm的搅拌机中搅拌10～20min，使原料混合预分散；
b:使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；
c:用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
面油的制备包括步骤：
a:在一定容积的可搅拌开口缸，分别加入45-80份紫外光固化树脂、15-20份活性稀释剂和6-12份光引发剂，在60～75℃温度范围内，转速为700～900rpm搅拌机中搅拌40～50min，使原料混合预分散；
b:用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；
c:用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
优选的，所述底油中紫外光固化树脂是由改性聚酯丙烯酸酯和改性三官聚氨酯丙烯酸酯两种混合组成，其按重量配比(份)为：改性聚酯丙烯酸酯30-40份，改性三官聚氨酯丙烯酸酯10-25份，优选比例2:1；
所述面油中紫外光固化树脂是由改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯三种混合组成，其按重量配比(份)为：改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯30-45份、改性环氧丙烯酸酯5-15份和胺改性聚醚丙烯酸酯10-20份，优选比例为2:1：1。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过添加助剂强烈地降低油墨表面张力，配合调整光引发剂及树脂和活性稀释剂的种类和含量，开发出一种具有雨滴效果led-uv油墨，在led-uv光源功率小于12w/cm2，光源波长365nm、375nm和395nm条件下印刷时，油墨干燥完全，线条和图案清晰，满足印刷雨滴特殊效果的需求。
具体实施方式
本发明核心思想：本发明通过添加助剂强烈地降低油墨表面张力，配合调整光引发剂及树脂和活性稀释剂的种类和含量，开发出一种具有雨滴效果led-uv油墨，在led-uv光源功率小于12w/cm2，光源波长365nm、375nm和395nm条件下印刷时，油墨干燥完全，线条和图案清晰，满足印刷雨滴特殊效果的需求。
本发明所实施的具有雨滴效果led-uv油墨，由底油和面油组成，其底油按重量配比(份)为：40-65份紫外光固化树脂，10-30份活性稀释剂，8-12份光引发剂，3-9份填料，10-13份助剂混合而成；其面油按重量配比(份)为：45-80份紫外光固化树脂，15-20份活性稀释剂，6-12份光引发剂，5.9-18.5份填料，0.1-0.5份助剂混合而成。
其中，底油中紫外光固化树脂为改性聚酯丙烯酸酯和改性三官聚氨酯丙烯酸酯两种混合，优选比例2:1。
其中，面油中紫外光固化树脂为改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯和胺改性聚醚丙烯酸酯三种混合，优选比例为2:1：1。
在具体实施中，树脂是由改性聚酯丙烯酸酯(型号6103，宝骏化工有限公司)、改性三官聚氨酯丙烯酸酯(型号2903a，宝骏化工有限公司)、二官改性环氧丙烯酸酯(型号728，宝骏化工有限公司)、四官胺改性聚醚丙烯酸酯(型号8700，宝骏化工有限公司)混合组成。单体活性稀释剂是3(乙氧基)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(沙多玛(广州)化学有限公司)和环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯ctfa(沙多玛(广州)化学有限公司)混合组成。光引发剂选用型号为2-异丙基硫杂蒽酮(天津久日化学股份有限公司)、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(艾坚蒙集团公司)、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(天津久日化学股份有限公司)和2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮(天津久日化学股份有限公司)混合组成。迪高270润湿剂(深圳市蓝星进出口有限公司)、聚酯改性有机硅表面助剂byk-310(深圳市蓝星进出口有限公司)、润湿分散机byk-2013(深圳市蓝星进出口有限公司)、逆向底油纹理剂m8(宝骏化工有限公司)、防粘助剂tegorad2800(深圳市蓝星进出口有限公司)和阻聚剂510(常州市宇荣化工有限公司)。
一种具有雨滴效果led-uv油墨的制备方法，如下：
(1)底油制备方法：
a:在一定容积的可搅拌开口缸，分别加入30-40份改性聚酯丙烯酸酯、10-25份改性三官聚氨酯丙烯酸酯、10-30份活性稀释剂、8-12份光引发剂和3-9份填料，在50～60℃温度范围内，转速为400～600rpm的搅拌机中搅拌10～20min，使原料混合预分散；
b:使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；
c:用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
(2)面油制备方法：
a:在一定容积的可搅拌开口缸，分别加入30-45份改性三官能度聚氨酯丙烯酸酯、5-15份改性环氧丙烯酸酯、10-20份胺改性聚醚丙烯酸酯、15-20份活性稀释剂和6-12份光引发剂，在60～75℃温度范围内，转速为700～900rpm搅拌机中搅拌40～50min，使原料混合预分散；
b:用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；
c:用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
按重量配比(份)分别称取以下组分：
(1)底油配方如下：
使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
(2)面油配方如下：
用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
实施例二
按重量配比(份)分别称取以下组分：
(1)底油配方如下：
使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
(2)面油配方如下：
用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
实施例三
按重量配比(份)分别称取以下组分：
(1)底油配方如下：
使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
(2)面油配方如下：
用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
实施例四
按重量配比(份)分别称取以下组分：
(1)底油配方如下：
使用三辊研磨机对步骤a中分散好的混合物进行研磨至细度5um以内；用转速为600～700rpm搅拌机分散搅拌步骤b中研磨好的混合物料，边分散边加入10-13份助剂，加完后以转速800～1000rpm分散30～40min即得底油。
(2)面油配方如下：
用转速为800～900rpm搅拌机分散搅拌步骤a中的混合物料，边分散边加入5.9-18.5份填料，搅拌30～40min；用转速为1000～1200rpm搅拌机分散步骤b中的混合物料，边分散边加入0.1-0.5份助剂，分散10～20min后用200目网纱过滤，即得面油。
检测制得油墨的各项技术指标，各项性能测试指标如表1：
表1
所述各成份配比，可根据所印制的产品的要求，在前述范围内进行改动试验调制而达到符合产品的印刷要求。
综上所述，上述实施方式仅为描述本发明的几个实施例，并不代表实现本发明的所有方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
以上对本发明所提供的具有雨滴效果led-uv油墨及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。