本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性玻璃烤漆及其制备方法。
背景技术：
玻璃及玻璃制品的涂装保护与装饰在工业和民用领域有着广泛的需求，如酒瓶、化妆品瓶、香水瓶、灯饰、家装玻璃制品和玻璃仪器等都需要在表面涂覆保护层和装饰涂层。目前，国内应用的玻璃涂料多为溶剂型产品，相对成熟而普及，使用油性玻璃烤漆时，需要加入50％以上的有机溶剂(甲苯、二甲苯、工业酒精等)，这些溶剂容易挥发，有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害，在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收，严重地破坏环境，伤害人体健康。
随着人们环保意识的提高和环保法律法规的健全，水性涂料由于不含或仅含少量的有机溶剂而在玻璃上的应用受到极大的重视。采用聚氨酯水分散体、水溶性聚丙烯酸树脂、氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的单组分水性玻璃漆在玻璃底材上存在附着力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度低等缺点。水性双组分室温固化玻璃漆在施工过程中过短的适用期会给施工造成一定的困难，同时也引起漆料的浪费及施工现场混合不均等难题。
为了克服上述水性涂料存在的缺陷，申请号为cn201510703522.2的发明专利申请《一种水性玻璃烤漆》(申请公开号为cn106609080a)公开了一种水性玻璃烤漆，以重量份计，包括水溶性丙烯酸树脂40～70份、异丙醇2～5份、三乙醇胺1～5份、低甲醚化氨基树脂10～15份、乙醇2～5份、钛白粉0.2～0.9份。该水性玻璃烤漆具有良好的粘着力、着色力，对玻璃表面有较强的附着力，提升了装饰性能。但是水溶性丙烯酸树脂往往会跟染料发生反应，而影响烤漆的颜色。
又如申请号为cn201711146705.4的发明专利申请《一种水性玻璃烤漆》(申请公开号为cn107815192a)公开了一种水性玻璃烤漆，按重量百分比计，包括：水性树脂60-80％，酸催化剂0.3-0.8％，ph调节剂0.7-5.5％，增稠剂0.1-0.5％，助溶剂1-8％，润湿剂0.1-1％，成膜助剂1-9％，颜料0-20％，水5-25％。其中水性树脂为羟基丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、聚酰胺树脂和无机硅树脂中的一种或几种的混合物。制得的玻璃烤漆具有高光泽度、高硬度和强耐候性。但是需要通过额外添加酸催化剂才能促进基体树脂快速交联，降低固化温度，提高固化程度；此外，虽说是水性烤漆，但多多少少需要添加一定的有机溶剂(即助溶剂)。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种附着力好、且耐醇性、耐水性、耐磨性优良、绿色环保的水性玻璃烤漆。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单、对环境友好的上述水性玻璃烤漆的制备方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种水性玻璃烤漆，其特征在于包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂20～60％，低甲醚化氨基树脂10～40％，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯0～18％，色精染料或着色剂3～30％，流平剂0.1～0.8％，润湿剂0.1～1.0％，密着剂0.1～0.8％，抗氧化剂0.1～0.8％，消泡剂0.1～0.6％，杀菌剂0.1～0.4％，ph调节剂0.5～6％，其余为去离子水。
所述低甲醚化氨基树脂优选为高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂。
所述水性丙烯酸树脂改性聚氨酯优选为芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯。
在上述方案中，所述的色精染料或着色剂优选为透明颜料、偶氮颜料、珠光颜料、炭黑、钛白粉中的至少一种；所述的流平剂优选为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂的至少一种；所述润湿剂优选为炔二醇类、氟类、丙烯酸类、有机硅类等润湿剂中的至少一种；所述密着剂优选为含有氨基、双氨基、甲基丙烯酸酯基、环氧基、乙烯基、氯化烷基等的硅氧烷偶联剂的至少一种；所述抗氧化剂优选为吊白块、亚硫酸氢钠、草酸、植酸、氨水、水合肼、抗坏血酸、茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚的至少一种；所述消泡剂优选为聚醚类、高碳醇类、硅类、聚醚改性硅、自乳化型、聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种；所述ph调节剂优选为n-氨丙基一甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、丁基二乙醇胺、n-甲基乙醇胺、2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇、二甲基乙醇胺、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、丁基乙醇胺、氨水中的一种。
为了进一步提高烤漆的各项性能，所述水性环氧树脂选用水溶性较好、透明度较高的水性环氧树脂，优选的是，所述水性环氧树脂包括如下重量百分比的组分：原料a5～15％；原料b2～10％；原料c1～8％；原料d26～47％；原料e14～25％；原料f5～10％；其余为去离子水；其中所述原料a为仲胺或叔胺中的至少一种；所述原料b为不饱和羧酸酯中的至少一种；所述原料c为醇胺类、酰胺类、芳香胺类、亚胺类、羟胺类原料中的至少一种；所述原料d为不同环氧当量的环氧树脂中的一种；所述原料e为有机溶剂中的一种；所述原料f为丙烯酸类单体中的一种。
所述原料a优选为三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二亚乙基三胺、六亚甲基亚胺、六亚甲基四胺、n,n-二乙基苯胺中的至少一种，用于打开材料b中的不饱和键；所述原料b优选为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸异冰片酯的至少一种；所述原料c优选为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、3-丙醇胺、乙酰胺、二甲基甲酰胺、异丁酰胺、苯胺、邻苯二胺、2,4-二甲基苯胺、n,n-二乙基苯胺、对氟苯胺、邻苯二甲酰亚胺、羟胺的至少一种，用于接枝而引入极性基团；所述原料d优选为环氧当量为100～5000的环氧树脂；所述原料e优选为丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、异丁基乙烯醚、环己基乙烯基醚、n-乙烯基咪唑、n-乙烯基己内酰胺、n-乙烯基吡咯酮、乙烯基乙基醚、二乙二醇二乙烯基醚、1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚、羟丁基乙烯基醚、1,4-环己二醇单乙烯基醚、二乙烯基-1,4-丁二醇醚的一种；所述原料f优选为丙烯酸、甲基丙烯酸、α-羟基甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的一种，以提高交联度，增加水性环形树脂的硬度和耐水性。
优选的是，所述水性环氧树脂的制备方法为：
加入原料a和原料b，升温至40～60℃，搅拌2～7h；然后升温至80～130℃，加入原料c和原料d，搅拌3～10h；然后加入原料e、原料f和去离子水，继续保温0.5～4.5h，冷却至室温后，调ph至7～8，过滤，即制得水性环氧树脂。
由于水性环氧树脂以水作为主要溶剂，生产过程中减少了溶剂的挥发，减少voc的排放，同时以水作为主要溶剂，其制备过程对环境友好、制备工艺简单；且制备方法中先将原料a和b进行反应，使得原料b中的不饱和键打开，再加入原料c和d，使得原料d中的环氧基团打开，进行接枝交联，最后加入原料e、f及去离子水，进一步提高聚合物的交联程度，如此，通过层层的反应，使得生产出的水性环氧树脂性能更加优异，且具有较好的水溶性，无需借助其他有机溶剂就能溶于水中。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的水性玻璃烤漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到混合溶液，根据需要加入色精染料或着色剂，消泡并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
作为改进，加入色精染料或着色剂前的混合溶液为透明状溶液，其在25℃下的粘度为10～1000厘泊，较优选的为90～500厘泊。
上述制得的水性玻璃烤漆的固含量为25～75％，较优选的为30～50％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：水性环氧树脂与低甲醚化氨基树脂等通过交联反应，能形成复杂的三维网络结构，使得涂覆物变得更加连续致密，能有效阻止溶剂小分子向聚合物分子链中的迁移和溶胀，从而提高漆膜的耐水耐醇性、粘结力、低的涂布粘度和高的机械强度，制成的漆膜的铅笔硬度高达到3h以上，具有瓷釉膜的抗划伤、耐磨性能；且染料固定在烤漆上，不会与水性环氧树脂发生反应而影响染料的颜色；水性丙烯酸树脂改性聚氨酯的添加能进一步提高烤漆漆膜韧性的同时，还能防止阳光照射对漆膜的影响，防止漆膜老化；此外，由于采用水溶性较好的水性环氧树脂，使得本发明以水作为溶剂，无需添加有机溶剂，生产过程中避免了溶剂的挥发，减少挥发性有机物voc的排放，同时以水为溶剂，其制备过程对环境友好、制备工艺简单；本发明的水性玻璃烤漆适用于酒瓶、化妆品瓶、香水瓶、灯饰、塑料、家装玻璃制品和玻璃仪器等制品作表面保护装饰，其适用范围广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
一种水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂30％(选用常州广树化工科技有限公司生产的型号为gs-5000c的水性环氧树脂)，低甲醚化氨基树脂18％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯6.4％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂13％(选用红色色精染料)，流平剂0.4％(选用硅油)，有机硅类润湿剂0.3％，密着剂0.3％(选用双氨基硅烷偶联剂)，抗氧化剂0.5％(选用亚硫酸氢钠)，聚醚消泡剂0.2％，杀菌剂0.2％，ph调节剂1.4％(选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，其余为去离子水。
上述水性玻璃烤漆的制备方法为：将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到透明溶液状的混合溶液，其在25℃下的粘度为500厘泊，加入色精染料或着色剂，消泡(通过抽真空等物理消泡方法)并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
制得的水性玻璃烤漆的固含量为45％。
实施例2：
一种水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂38％(选用山东瑞三化工科技有限公司生产的型号为we-8216的水性环氧树脂)，低甲醚化氨基树脂13％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯13％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂6％(选用绿色色精染料)，流平剂0.3％(选用丙烯酸酯流平剂)，炔二醇类润湿剂0.3％，密着剂0.3％(选用含有甲基丙烯酸酯基的硅氧烷偶联剂)，抗氧化剂0.5％(选用草酸)，高碳醇类消泡剂0.2％，杀菌剂0.2％，ph调节剂1.2％(选用n-甲基乙醇胺)，其余为去离子水。
上述水性玻璃烤漆的制备方法为：将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到透明溶液状的混合溶液，其在25℃下的粘度为300厘泊，加入色精染料或着色剂，消泡并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
制得的水性玻璃烤漆的固含量为30％。
实施例3：
一种水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性丙烯酸树脂22％(选用金团化学品有限公司生产的型号为homaactm-5201的水性丙烯酸烤漆树脂)，低甲醚化氨基树脂26％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯5.5％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂21％(选用蓝色色精染料)，流平剂0.3％(选用氟碳流平剂)，丙烯酸类润湿剂0.3％，密着剂0.3％(选用含有环氧基的硅氧烷偶联剂)，抗氧化剂0.5％(选用氨水)，硅类消泡剂0.2％，杀菌剂0.2％，ph调节剂1.2％(选用二甲基乙醇胺)，其余为去离子水。
上述水性玻璃烤漆的制备方法为：将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到透明溶液状的混合溶液，其在25℃下的粘度为10厘泊，加入色精染料或着色剂，消泡并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
制得的水性玻璃烤漆的固含量为25％。
实施例4：
一种水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂41％(选用青岛琳可工贸有限公司提供的型号为yt-02的水性树脂)，低甲醚化氨基树脂13％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯5.5％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂15％(选用钛白色浆)，流平剂0.3％(选用丙烯酸流平剂)，氟类润湿剂0.5％，密着剂0.3％(选用含有乙烯基的硅氧烷偶联剂)，抗氧化剂0.5％(选用水合肼)，自乳化型消泡剂0.2％，杀菌剂0.2％，ph调节剂1.2％(选用单乙醇胺，当然也可选用二乙醇胺、三乙醇胺、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺等)，其余为去离子水。
上述水性玻璃烤漆的制备方法为：将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到透明溶液状的混合溶液，其在25℃下的粘度为1000厘泊，加入色精染料或着色剂，消泡并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
制得的水性玻璃烤漆的固含量为75％。
实施例5：
一种水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂52％(北京高盟新材料股份有限公司生产的型号为pro-4200的水性树脂)，低甲醚化氨基树脂15％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯5％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂30％(选用炭黑色浆)，流平剂0.4％(选用丙烯酸流平剂)，氟类润湿剂0.5％，密着剂0.3％(选用含有氯化烷基的硅氧烷偶联剂)，抗氧化剂0.5％(选用茶多酚，当然也可选用生育酚、黄酮类、抗坏血酸等其他抗氧化剂)，聚醚改性硅类消泡剂0.2％，杀菌剂0.2％，ph调节剂1.2％(选用2-氨基-2-乙基-1,3丙二醇)，其余为去离子水。
上述水性玻璃烤漆的制备方法为：将润湿剂、消泡剂、去离子水混合并搅拌均匀；然后加入水性环氧树脂、低甲醚化氨基树脂、水性丙烯酸树脂改性聚氨酯，再加入流平剂、密着剂、抗氧化剂、杀菌剂、ph调节剂搅拌混合均匀，得到透明溶液状的混合溶液，其在25℃下的粘度为700厘泊，加入色精染料或着色剂，消泡并调整至所需的粘度后过滤，即制得水性玻璃烤漆。
制得的水性玻璃烤漆的固含量为50％。
实施例6：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂20％，低甲醚化氨基树脂40％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，色精染料或着色剂3％(选用珠光颜料色浆)，流平剂0.1％(选用硅油)，有机硅类润湿剂0.1％，密着剂0.1％(选用双氨基硅烷偶联剂)，抗氧化剂0.1％(选用亚硫酸氢钠)，聚醚消泡剂0.1％，杀菌剂0.1％，ph调节剂6％(选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，其余为去离子水。
水性玻璃烤漆的固含量为40％。
实施例7：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂60％，低甲醚化氨基树脂10％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，色精染料或着色剂4％(选用偶氮颜料色浆)，流平剂0.8％(选用硅油)，有机硅类润湿剂1.0％，密着剂0.8％(选用双氨基硅烷偶联剂)，抗氧化剂0.8％(选用亚硫酸氢钠)，聚醚消泡剂0.6％，杀菌剂0.4％，ph调节剂0.5％(选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，其余为去离子水。
水性玻璃烤漆的固含量为55％。
实施例8：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性玻璃烤漆，包括如下重量百分比的组分：
水性环氧树脂20％，低甲醚化氨基树脂10％(选用高亚胺型部分低甲醚化氨基树脂)，水性丙烯酸树脂改性聚氨酯18％(选用芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯)，色精染料或着色剂30％(选用金属颜料色浆)，流平剂0.8％(选用硅油)，有机硅类润湿剂1.0％，密着剂0.8％(选用双氨基硅烷偶联剂)，抗氧化剂0.8％(选用亚硫酸氢钠)，聚醚消泡剂0.6％，杀菌剂0.4％，ph调节剂0.5％(选用2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，其余为去离子水。
水性玻璃烤漆的固含量为30％。
实施例9：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a6.5％(三乙胺)；原料b7.8％(本实施例中选用甲基丙烯酸甲酯作为原料b，当然也可选用甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯等，具有相同的效果)；原料c2.3％(本实施例中选用一乙醇胺作为原料c，当然也可选用性质相似的二乙醇胺、三乙醇胺等醇胺类物质)；原料d35.6％(300环氧当量的环氧树脂)；原料e20.2％(丙二醇甲醚醋酸酯)；原料f6.7％(丙烯酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至59℃，搅拌5h，然后升温至85℃，加入原料c、原料d，搅拌8h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温3h，冷却至室温，用中和剂调ph至7，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为500厘泊。
实施例10：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a11.2％(三乙醇胺)；原料b4.5％(本实施例中选用丙烯酸乙酯，作为原料b，当然也可选用丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸异辛酯等)；原料c5.1％(本实施例中选用乙酰胺，当然也可用二甲基甲酰胺、异丁酰胺等)；原料d27.9％(850环氧当量的环氧树脂)；原料e15.6％(为乙二醇单丁醚，当然也可采用其他醚类原料作为助溶剂)；原料f7.4％(甲基丙烯酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至43℃，搅拌3h，然后升温至94℃，加入原料c、原料d，搅拌6.2h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温3h，冷却至室温，用中和剂调ph至8，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为300厘泊。
实施例11：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a7.5％(六亚甲基亚胺)；原料b6.6％(本实施例选用碳酸乙烯酯，当然也可选用碳酸丙烯酯)；原料c2.2％(本实施例中选用苯胺，当然也可采用邻苯二胺、2,4-二甲基苯胺、n,n-二乙基苯胺、对氟苯胺等)；原料d33.6％(550环氧当量的环氧树脂)；原料e16.6％(乙烯基乙基醚)；原料f9.7％(丙烯酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至56℃，搅拌4h，然后升温至88℃，加入原料c、原料d，搅拌5h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温3h，冷却至室温，用中和剂调ph至8，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为800厘泊。
实施例12：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a5.8％(n,n-二乙基苯胺)；原料b8.4％(丙烯酸月桂酯)；原料c1.5％(n,n-二乙基苯胺)；原料d26.3％(1200环氧当量的环氧树脂)；原料e15.6％(丙二醇丁醚)；原料f10％(顺丁烯二酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至51℃，搅拌4.4h，然后升温至114℃，加入原料c、原料d，搅拌7h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温3h，冷却至室温，用中和剂调ph至8，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为150厘泊。
实施例13：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a12.5％(六亚甲基四胺)；原料b3.8％(甲基丙烯酸缩水甘油酯)；原料c4.8％(邻苯二甲酰亚胺)；原料d40.3％(660环氧当量的环氧树脂)；原料e16.4％(n-乙烯基咪唑)；原料f5.5％(甲基丙烯酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至50℃，搅拌5.8h，然后升温至123℃，加入原料c、原料d，搅拌8h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温3h，冷却至室温，用中和剂调ph至8，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为900厘泊。
实施例14：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a5％(二亚乙基三胺)；原料b2％(甲基丙烯酸三氟乙酯)；原料c1％(羟胺)；原料d47％(100环氧当量的环氧树脂)；原料e14％(二乙烯基-1,4-丁二醇醚)；原料f5％(α-羟基甲基丙烯酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至40℃，搅拌7h，然后升温至130℃，加入原料c、原料d，搅拌3h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温0.5h，冷却至室温，用中和剂调ph至7.5，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为1000厘泊。
实施例15：
与实施例1基本相同，区别在于本实施例中的水性环氧树脂自制而成，包括如下重量百分比的组分：原料a15％(二乙醇胺)；原料b10％(丙烯酸异冰片酯)；原料c8％(3-丙醇胺)；原料d26％(5000环氧当量的环氧树脂)；原料e25％(n-乙烯基己内酰胺)；原料f5％(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸)；其余为去离子水。
上述水性环氧树脂的制备方法为：在四口烧瓶中加入原料a原料b，升温至60℃，搅拌2h，然后升温至80℃，加入原料c、原料d，搅拌10h后加入原料e、原料f、去离子水，继续保温4.5h，冷却至室温，用中和剂调ph至7，过滤，即制得水性环氧树脂。制得的水性环氧树脂为透明溶液状，其在25℃下的粘度为90厘泊。
对上述各实施例制得的水性玻璃烤漆漆膜进行检测，检测结果如下表所示：