本发明涉及珍珠棉板材印刷技术领域，具体涉及一种珍珠棉板材的铜版印刷方法。
背景技术：
珍珠棉是一种新型环保的包装材料，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性好、韧性强等诸多优点，广泛应用于电脑、电视、音响等各类产品的包装。
对于珍珠棉板材的印刷，传统方式主要采用丝网印刷(简称丝印)，丝印是先把材料用分切机切成所需尺寸，调整好丝印油墨，然后用丝印设备一个一个印刷(或用人工一个一个印)，印完一个，拿出来，再放一个进去印，而且需要经常清理丝印网板，并一个一个晾干，生产效率低(约6000件/天/3人)，印刷图案的清晰度不稳定，质量差，产品合格率不高(一般良品率92％)。
作为技术改进，现有技术采用了铜版印刷的方式，即利用铜版油墨在铜版机上实现连续印刷，虽然相比丝印工艺，铜版印刷提高了生产效率，但是目前针对铜版机所使用的单纯铜版油墨，会出现掉色、印刷图案不清楚的问题，仍然不能保证稳定地产品质量，而丝印油墨较浓且干燥速度快，无法在铜版机上使用，故无法满足规模化工业生产的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，该印刷方法不仅大大提高了生产效率，而且不会出现掉色、图案不清楚的问题，并且稳定性好。
提供一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：
步骤a、配置复合铜版油墨：
a1)按重量份计，将5-10份异丙醇和20-30份乙酸乙酯加入搅拌容器a中，边搅拌边加入10-20份聚酰胺树脂，然后加入6份颜料碳黑、10-30份颜料a并搅拌均匀后，再缓慢加入10-20份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；
a2)按重量份计，将15-25份异佛尔酮、15-25份二元酸二甲酯和5-15份环已酮加入搅拌容器b中，边搅拌边加入25-35份聚酯树脂，然后加入10-20份颜料b，搅拌均匀后，得到丝印油墨；
a3)按重量份计，将55-65份甲苯、15-25份异丙醇、3-8份无水乙醇和12-18份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；
a4)按质量百分比计，将32-44％铜版水加入到搅拌容器c中，开启搅拌一段时间，然后加入46-65％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入3-13％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨，备用；
步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。
上述技术方案中，步骤a1中，所述颜料a为碳黑、颜料白6、颜料黄14、颜料红48:2、颜料蓝15:4、颜料绿7、颜料橙13和颜料紫23中的至少一种。
上述技术方案中，步骤a2中所述聚酯树脂为聚酯树脂es-320和聚酯树脂es-360按照质量比(1-3)：(2-3)复配的混合物。
上述技术方案中，步骤a2中，所述颜料b为碳黑、颜料白6、颜料黄14、颜料红48:2、颜料蓝15:4、颜料绿7、颜料橙13和颜料紫23中的至少一种。
本发明的有益效果：
本发明的一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，先单独配制好铜版油墨、丝印油墨和铜版水，然后按照特定比例铜版油墨46-65％、丝印油墨3-13％和铜版水32-44％混合制成复合铜版油墨，再打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，最后将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。本发明针对铜版机所调制的复合铜版油墨，包括铜版油墨46-65％、丝印油墨3-13％和铜版水32-44％三种组分，其中丝印油墨中的二元酸二甲起到稳定性好、提升光泽和光滑度的作用，环已酮可提升油墨的光泽度，还具有分散剂的作用，铜版油墨中的硝化棉起到胶粘剂的粘合作用，并有利于提升印刷速度，铜版水有利于改善树脂连接料的相容性，通过以上组分的协同作用，最终所制备的复合铜版油墨采用铜版机铜印刷时不掉色，光泽度好，图案更清晰，并且保证印刷质量，稳定性好，解决了丝印工艺以及单纯铜版油墨进行铜版印刷所无法解决的问题，而且本发明实现了在铜版机上连续印刷收卷，生产效率大大提高至30000件/天/2人，印刷过程不需要晾干或烘干，工艺步骤简单，易于控制，从而可满足规模化工业生产的需要。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例的一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：
步骤a、配置复合铜版油墨：
a1)按重量份计，将5份异丙醇和22份乙酸乙酯加入搅拌容器a中，边搅拌边加入10份聚酰胺树脂，然后加入6份颜料碳黑、4份颜料黄14和5份颜料蓝15:4并搅拌均匀后，再缓慢加入10份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；
a2)按重量份计，将20份异佛尔酮、18份二元酸二甲酯和5份环已酮加入搅拌容器b中，边搅拌边加入25份聚酯树脂，然后加入2份颜料绿7、6份颜料橙13和2份颜料紫23，搅拌均匀后，得到丝印油墨；
a3)按重量份计，将65份甲苯、20份异丙醇、3份无水乙醇和15份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；
a4)按质量百分比计，将制备的38％铜版水加入到搅拌容器c中，开启搅拌一段时间，然后加入56％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入6％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨。
步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。
本实施例中，聚酯树脂为聚酯树脂es-320和聚酯树脂es-360按照质量比2：3复配的混合物。
实施例2：
本实施例的一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：
步骤a、配置复合铜版油墨：
a1)按重量份计，将8份异丙醇和26份乙酸乙酯加入搅拌容器a中，边搅拌边加入18份聚酰胺树脂，然后加入2份颜料红48:2、4份颜料蓝15:4、3份颜料绿7和1份颜料橙13并搅拌均匀后，再缓慢加入16份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；
a2)按重量份计，将15份异佛尔酮、22份二元酸二甲酯和12份环已酮加入搅拌容器b中，边搅拌边加入28份聚酯树脂，然后加入3份颜料白6、5份颜料黄14和6份颜料红48:2，搅拌均匀后，得到丝印油墨；
a3)按重量份计，将58份甲苯、15份异丙醇、5份无水乙醇和12份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；
a4)按质量百分比计，将制备的32％铜版水加入到搅拌容器c中，开启搅拌一段时间，然后加入65％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入3％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨。
步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。
本实施例中，聚酯树脂为聚酯树脂es-320和聚酯树脂es-360按照质量比1：2复配的混合物。
实施例3：
本实施例的一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：
步骤a、配置复合铜版油墨：
a1)按重量份计，将10份异丙醇和20份乙酸乙酯加入搅拌容器a中，边搅拌边加入15份聚酰胺树脂，然后加入10份颜料黄14、16份颜料红48:2和4份颜料紫23并搅拌均匀后，再缓慢加入13份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；
a2)按重量份计，将25份异佛尔酮、15份二元酸二甲酯和15份环已酮加入搅拌容器b中，边搅拌边加入32份聚酯树脂，然后加入15份碳黑、5份颜料白6，搅拌均匀后，得到丝印油墨；
a3)按重量份计，将55份甲苯、22份异丙醇、6份无水乙醇和16份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；
a4)按质量百分比计，将制备的44％铜版水加入到搅拌容器c中，开启搅拌一段时间，然后加入46％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入10％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨。
步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。
本实施例中，聚酯树脂为聚酯树脂es-320和聚酯树脂es-360按照质量比1：1复配的混合物。
实施例4：
本实施例的一种珍珠棉板材的铜版印刷方法，包括以下步骤：
步骤a、配置复合铜版油墨：
a1)按重量份计，将6份异丙醇和30份乙酸乙酯加入搅拌容器a中，边搅拌边加入20份聚酰胺树脂，然后加入3份碳黑、12份颜料蓝15:4、8份颜料绿7和1份颜料橙13并搅拌均匀后，再缓慢加入20份硝化棉，搅拌均匀后，得到铜版油墨；
a2按重量份计，将23份异佛尔酮、25份二元酸二甲酯和10份环已酮加入搅拌容器b中，边搅拌边加入35份聚酯树脂，然后加入8份颜料红48:2和10份颜料蓝15:4，搅拌均匀后，得到丝印油墨；
a3)按重量份计，将62份甲苯、25份异丙醇、8份无水乙醇和18份醋酸乙酯混合均匀后，得到铜版水；
a4)按质量百分比计，将制备的35％铜版水加入到搅拌容器c中，开启搅拌一段时间，然后加入52％铜版油墨并充分混合均匀，然后边搅拌边加入13％丝印油墨，搅拌均匀后，即得到复合铜版油墨。
步骤b、打开铜版机，使铜版辊筒与配制好的复合铜版油墨接触并搅拌均衡，然后根据珍珠棉板材的厚度调节铜版机上胶辊和铜版辊筒的距离，再将珍珠棉板材通过上胶辊和铜版辊筒之间进行印刷。
本实施例中，聚酯树脂为聚酯树脂es-320和聚酯树脂es-360按照质量比3：2复配的混合物。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。