胶带的制作方法

本实用新型涉包装领域，特别涉及一种胶带。

背景技术：

目前，市售的透明胶带由基材、胶层组成，胶带只能用一次，使用过程中，存在难以揭开或再揭开后胶带不再有粘性；且由于在粘贴过程中，除了对胶带的粘性有要求外，还对胶带自身的抗拉性能也有要求，因此，目前在装较大的箱体时，采用较宽的胶带；而胶带的基材(如BOPP、PET膜等)属于不环保的材料，且每年的用量非常大，难以降解，污染环境，为此设计本申请的技术方案，以提高用户在开箱之后，可使用该胶带进行再次封箱，且在满足对胶带的粘性及强度的情况下，减少胶带的总需求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种既满足粘性要求又满足强度要求的可使用两次的胶带。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种胶带，包括粘贴层和覆盖在所述粘贴层的粘贴面上的剥离层，其特征在于，所述剥离层上设置有撕裂线，所述撕裂线将所述剥离层分隔为至少两个区域；其中：

通过所述撕裂线，能够分次将不同区域的剥离层从所述粘贴层上剥离，以分次通过所述粘贴层上对应于不同区域的剥离层的粘贴位置进行粘贴。

优选地，所述撕裂线上沿其长度方向均匀分布有彼此等间距的圆孔，以便拆封。

优选地，所述撕裂线上沿其长度方向均匀分布有彼此等间距的缝隙,以便拆封。

优选地，所述撕裂线将所述剥离层分隔为至少两个区域。

优选地，所述撕裂线将所述剥离层分隔为第一区域和第二区域；其中所述第一区域的面积与所述第二区域的面积相等。

优选地，所述第一区域设置为长方形。

优选地，所述第一区域设置为工字型。

优选地，所述第一区域设置为齿型。

优选地，所述剥离层由不粘胶纸构成。

优选地，所述不粘胶纸为单硅离型纸。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：通过重复使用，降低对环境的污染，且在拆箱后，使用该胶带进行再次封箱，在满足对胶带的粘性及强度的情况下，减少胶带的总需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的胶带的示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的胶带的示意图。

附图标记说明

1胶带 2第一区域 3第二区域 4撕裂线

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

目前针对胶带1的设计，通常使用一次性的单面具有粘胶的胶带1或者双面具有粘胶且在双表面设置不粘胶层的方式，前一种方式是一次性的，后一种虽然可用两侧，但是由于增加了相应的不粘胶层，浪费材料，进而对环境产生污染，而本申请通过在一侧设置可多次进行粘贴的设计方式，有效解决了上述问题。

第一实施例；

结合图1,本实用新型实施例提供一种胶带1，包括粘贴层和覆盖在所述粘贴层的粘贴面上的剥离层，所述剥离层上设置有撕裂线4，所述撕裂线4将所述剥离层分隔为至少两个区域；其中：通过所述撕裂线4，能够分次将不同区域的剥离层从所述粘贴层上剥离，以分次通过所述粘贴层上对应于不同区域的剥离层的粘贴位置进行粘贴。

所述撕裂线4上沿其长度方向均匀分布有彼此等间距的圆孔，在本实施例中，圆孔的直径可根据胶带1的尺寸进行相应的调整，胶带1较宽则圆孔的直径可相应的加大，其目的就是便于拆封撕下剥离层，在此不做限定，可根据实际情况进行调整。

所述撕裂线4上沿其长度方向均匀分布有彼此等间距的缝隙,在此，缝隙的大小同样不做限定，满足撕下即可，以便拆封。

所述撕裂线4将所述剥离层分隔为至少两个区域，以便通过多次的撕下位于不同区域的剥离层后，进行多次粘贴。

所述撕裂线4将所述剥离层分隔为第一区域2和第二区域3；其中，所述第一区域2的面积与所述第二区域3的面积相等；使得每次使用中的胶带1否能具有相同的粘贴性能。

所述第一区域2设置为工字型；在本实施例中，关于第一区域2的具体形状不做限定，满足第一区域2与第二区域3的面积相同即可。

所述剥离层由不粘胶纸构成。

所述不粘胶纸为单硅离型纸。

第二实施例；

参见图2，第二实施例与第一实施例的区别在于，所述第一区域2设置为齿型；除此之外，与第一实施例相同；为了便于阅读，在此相同的部分不做一一赘述。

在上述实施例中，还可以将所述第一区域2设置为长方形(图中未示出)；在满足第一区域2与第二区域3相同的前提下，具体形状可做相应的调整，在此不做进一步限定。

下面结合图1和图2，对上述的胶带1操作步骤进行简单介绍。

在进行包装箱封箱时，将布置在胶带1第一区域2中的单硅离型纸撕开，并根据需要撕下对应的长度，其中，露出的粘贴层上由于具有粘胶就能够进行粘贴并使包装箱封箱。

该包装箱在拆封时，被撕下的胶带1上，由于在第二区域3上的单硅离型纸仍然与粘贴层贴合，也就是说，当再次撕下单硅离型纸，利用第二区域3上的粘贴层依然能够粘贴包装箱。

通过上述描述，具有第一区域2和第二区域3的胶带1根据需要可以分次使用，当然，在需要较大粘贴强度的情况下，可以将第一区域2和第二区域3的单硅离型纸同时撕下，以便增加粘贴的强度。

当然，在上述实施例中，也同样存在撕裂线4将所述剥离层分隔为至少两个区域的方式，以便通过多次的撕下位于不同区域的剥离层后，进行多次粘贴，在使用过程中，与具有两个区域的使用方式相同，在此不做赘述，其具体结构在图中并未示出。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。