本发明涉及防腐涂料技术领域，特别涉及一种环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术：
金属腐蚀是现代人们面临的一个非常严重的问题，这个问题几乎遍及了社会生产的各个领域。由于腐蚀，大量得来不易的有用材料变成废料，造成保护削弱，设备失效，消耗了资源也造成巨大的经济损失，也间接造成了环境污染等问题。长期以来，人们采用了许多技术对金属加以保护，防止腐蚀，其中最有效的方法之一就是在金属表面涂覆防腐蚀涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体。
目前，环氧富锌底漆是最主要的金属防腐涂料之一。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，以牺牲锌粉为代价，保护了钢铁基材。
富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
由于原料中环氧树脂不能常温自干，要靠添加相对比例的固化剂起到反应以后才能固化成漆膜。所以通常制备富锌漆分为甲组和乙组两个组分的原料，一般甲组为主漆乙组为固化剂，但是这种双组份原料制备出的富锌底漆不仅工艺复杂，漆料使用时不易干而且由于太硬容易发生龟裂。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环氧富锌底漆及其制备方法，简化了传统富锌底漆的制备工艺，提高了制备的效率和效益，同时也增强了环氧富锌底漆固化的性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环氧富锌底漆及其制备方法，包括：环氧富锌底漆的配方和制备方法，其特征在于，所述环氧富锌底漆的配方如下：
环氧树脂10％；
有机膨润土1.7％；
锌粉64％；
二甲苯15.43％；
正丁醇3.6％；
聚酰胺树脂4.6％。
本发明进一步设置为，所述环氧富锌底漆还包括闪绣抑制剂，所述闪绣抑制剂所占的百分比为0.42。
本发明进一步设置为，所述环氧富锌底漆还包括杀菌剂，所述杀菌剂的百分比含量为0.25。
本发明进一步设置为，所述环氧富锌底漆的制备步骤为：
步骤一：用二甲苯和正丁醇将环氧树脂完全溶解成溶液，之后加入有机膨润土，采用500-700转/分搅拌20-25分钟，使之完全混合并成为混合溶液；
步骤二：在混合溶液中加入锌粉、填料，采用1000-1100转/分高速分散40-50分钟；
步骤三：将上述所得溶液放入容器中，在温度为60-70℃，转速为400-500转/分下搅拌，边搅拌边加入聚酰胺树脂，之后经过高速分散处理工艺；
步骤四：将闪绣抑制剂、杀菌剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃，转速为300-400转/分下搅拌10-20分钟得到原料；
步骤五：将所得到的原料经过密度检查后，若符合检查标准，则对原料进行研磨、过滤得到环氧富锌底漆，并对所制得的环氧富锌底漆进行灌装、入库保存处理。
本发明进一步设置为，所述环氧富锌底漆中所添加的填料还包括绢云母。
本发明进一步设置为，所述高速分散处理工艺设定为750-850转/分的转速充分搅拌15-20分钟。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过聚酰胺树脂的加入，使得环氧富锌底漆具有很强的胶合特性。由于聚酰胺树脂最突出的优点为软化点的范围特别窄,而不象其它热塑性树脂那样,有一个逐渐固化或软化的过程，当温度稍低于熔点时就引起急速地固化，从而使得滑囊富锌底漆可以免于制备两个组分的原料，在聚酰胺树脂的作用下完成成膜的过程，简化了制作工艺。
（2）本发明通过闪绣抑制剂的加入，可以防止被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面闪锈的生成，一般在漆膜干燥前，通常会在金属表面产生圆形的锈斑，闪绣抑制剂增强了环氧富锌底漆的防锈性能，使得涂有环氧富锌底漆的金属表面可有效抑制闪绣的生成。
（3）本发明通过杀菌剂的加入，使得环氧富锌底漆在制备过程中避免出现因制备环境潮湿而在环氧富锌底漆中滋生细菌，另外，由于环氧富锌底漆的制备过程中会发生一系列的化学反应，且在化学反应过程中，会生成相应减弱环氧富锌底漆性能的有害物质，利用杀菌剂来抑制或消灭这些物质的存在，提高了环氧富锌底漆的绿色安全性能。
（4）本发明通过绢云母的加入，增强了金属表面性对于空气的隔离腐蚀性介质的作用，改善了漆膜的物理机械性能，即提高了漆膜的抗渗透性和抗划伤性能，另外，绢云母还具有阻燃、减震的作用，从而使得涂有环氧富锌底漆的金属的抗震性能增强，进而增大了环氧富锌底漆的使用范围。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例一：
一种环氧富锌底漆及其制备方法，包括：环氧富锌底漆的配方和制备方法，其中，环氧富锌底漆的配方如下：
环氧树脂10％；
有机膨润土1.7％；
锌粉64％；
二甲苯15.43％；
正丁醇3.6％；
聚酰胺树脂4.6％。
本发明中：环氧富锌底漆还包括闪绣抑制剂，且闪绣抑制剂所占的百分比为0.42。
本发明中：环氧富锌底漆还包括杀菌剂，且杀菌剂的百分比含量为0.25。
本发明中：环氧富锌底漆的制备步骤为：
步骤一：用二甲苯和正丁醇将环氧树脂完全溶解成溶液，之后加入有机膨润土，采用500-700转/分搅拌20-25分钟，使之完全混合并成为混合溶液；
步骤二：在混合溶液中加入锌粉、填料，采用1000-1100转/分高速分散40-50分钟；
步骤三：将上述所得溶液放入容器中，在温度为60-70℃，转速为400-500转/分下搅拌，边搅拌边加入聚酰胺树脂，之后经过高速分散处理工艺；
步骤四：将闪绣抑制剂、杀菌剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃，转速为300-400转/分下搅拌10-20分钟得到原料；
步骤五：将所得到的原料经过密度检查后，若符合检查标准，则对原料进行研磨、过滤得到环氧富锌底漆，并对所制得的环氧富锌底漆进行灌装、入库保存处理。
本发明中：环氧富锌底漆中所添加的填料还包括绢云母。
本发明中：高速分散处理工艺设定为750-850转/分的转速充分搅拌15-20分钟。
实施例二，本实施例与实施例一的区别在于：
一种环氧富锌底漆及其制备方法，包括：环氧富锌底漆的配方和制备方法，其中，环氧富锌底漆的配方如下：
环氧树脂10％；
有机膨润土1.7％；
锌粉64％；
二甲苯15.43％；
正丁醇3.6％；
聚酰胺树脂4.6％。
本发明中：环氧富锌底漆还包括闪绣抑制剂，且闪绣抑制剂所占的百分比为0.42。
本发明中：环氧富锌底漆还包括杀菌剂，且杀菌剂的百分比含量为0.25。
本发明中：环氧富锌底漆的制备步骤为：
步骤一：用二甲苯和正丁醇将环氧树脂完全溶解成溶液，之后加入有机膨润土，采用450-600转/分搅拌30-35分钟，使之完全混合并成为混合溶液；
步骤二：在混合溶液中加入锌粉、填料，采用1000-1100转/分高速分散40-50分钟；
步骤三：将上述所得溶液放入容器中，在温度为60-70℃，转速为400-500转/分下搅拌，边搅拌边加入聚酰胺树脂，之后经过高速分散处理工艺；
步骤四：将闪绣抑制剂、杀菌剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃，转速为250-350转/分下搅拌20-25分钟得到原料；
步骤五：将所得到的原料经过密度检查后，若符合检查标准，则对原料进行研磨、过滤得到环氧富锌底漆，并对所制得的环氧富锌底漆进行灌装、入库保存处理。
本发明中：环氧富锌底漆中所添加的填料还包括绢云母。
本发明中：高速分散处理工艺设定为700-800转/分的转速充分搅拌20-25分钟。