本发明涉及涂料技术领域，具体为一种水包砂多彩漆调色包，同时本发明还涉及一种水包砂多彩漆调色包的制备方法。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，消费能力的提升，对更高档外墙质感涂料的需求增加，所有高档别墅、高档场所会选择使用大理石做外装，但随着国家对环境保护力度的加大，且大理石的资源有限，会破坏生态环境，科技人员不断在研究能替代它的新材料。随着科技的进步终于研发出了可替代大理石的新型涂料-仿大理石多彩涂料，可以用涂料仿出不同的大理石效果，远看效果可达到以假乱真，但是由于大理石是天然的砂石、是砂土慢慢结合的石面，所以彩点有很多是半透并伴有深浅不一的色彩，而仿大理石水包砂传统工艺是用色彩艳丽的有机和无机色粉做成的调色色浆对基础漆进行单色调色，色浆颜色艳丽，着色力高，但是调出的颜色死板，全部遮住了底色，仿真度不高。又因为调色色浆中有很多分散润湿剂。
因为色浆在配料过程中一般需要百分之二十的润湿活性剂色粉才能被均匀的分散在水中，那么仿大理石漆在生产时哪个工厂的配方都是不能用润湿活性剂，因为润湿活性剂的功能是让颜色充分分散融合在一起，而仿大理石漆是需要保持每个点颜色不能融合在一起，他们的原理正好是对立的，那么仿大理石含砂多彩涂料的技术核心是所有颜色的点子不能混合在一起，要单个点子调色，然后保护胶在点子外包裹，各单色彩点相互排斥，不融合在一起才能达到大理石效果，色浆中的过量润湿活性剂会对包裹单色粒子表面保护胶体破坏造成彩点渗色，而且调色色浆耐候差褪色非常快。为了解决仿真度和褪色和彩点的稳定性两个技术难题，发明了一种水包砂多彩漆调色包。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水包砂多彩漆调色包及制备方法，在配方中使用该调色包可大大减少因为色浆中高分子润湿分散材料对仿大理石含砂多彩漆的保护胶产生破坏而混色，减低了生产过程中易混色存在的风险；用天然色粉做成的色包可以做成半透明的渐变色仿真程度非常高；天然色粉的无机调色包调色不会产生褪色风险；天然石粉制作无机调色包后，用自来水清洗后稍作沉淀处理，可收集再用，天然无机粉料不污染水源，利于环境保护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水包砂多彩漆调色包，其原料按质量百分比如下：分散剂0.5-1%，润湿剂0.05-0.1%，保护胶粉0.05-0.8%，彩色石粉55-65%，羟乙基纤维素0.3-0.5%，水42.1-66.4%。
优选的，所述保护胶粉用保护胶对色包进行包裹，更利于成漆产品稳定并可用该色包直接用于成漆产品生产。
优选的，所述彩色石粉为纯天然的彩砂和彩砂粉的结合体，颗粒大小为120-180目。
优选的，所述水采用的是去离子水。
本发明还提供一种水包砂多彩漆调色包的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将分散剂、润湿剂、保护胶粉、彩色石粉、羟乙基纤维素和水按质量百分比称取，备用；
s2：加水，取步骤s1中三分之二的水加入到搅拌罐中，搅拌罐的转速开动至500-600r/min；
s3分散，在步骤s2的搅动的搅拌罐中依次加入步骤s1中称取的分散剂、润湿剂和保护胶粉，高速分散1-1.2h，待保护胶粉完全溶解然后加入彩色石粉，高速分散20-30min，分散均匀后获得混合液a，备用；
s4：溶解，将羟乙基纤维素加入到s1中剩余的水中进行分散，分散完成后以500-600r/min的转速搅动，高速搅拌5分钟，搅拌5分钟后逐步升温到60-70℃，将羟乙基纤维素完全溶解到水中，获得混合液b，备用；
s5：混料，将步骤s3中获得的混合液a和步骤s4中获得的混合液b进行混合搅拌，混合时间1-1.2h，混合温度30-40℃，混合均匀后，即制得该水包砂多彩漆调色包；
s6：包装，将步骤s5中制备好的水包砂多彩漆调色包倒入到灌装机中进行定量灌装，灌装结束后，入库封存。
优选的，所述步骤s2和s3中的搅拌罐为釜用搅拌机，搅拌罐的转速范围为200-1000r/min。
优选的，所述步骤s4溶解步骤高速分散直到全部溶解方可进行下一工艺。
优选的，所述步骤s5混料中采用的是双螺旋混合机，混合机的转速为100-500r/min。
优选的，所述步骤s6中灌装机采用的是不锈钢灌装机，采用的灌装机的容量范围为100-200l。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该水包砂多彩漆调色包及制备方法，在配方中使用该调色包可大大减少因为色浆中高分子润湿分散材料对仿大理石含砂多彩漆的保护胶产生破坏而混色，减低了生产过程中易混色存在的风险；用天然色粉做成的色包可以做成半透明的渐变色仿真程度非常高；天然色粉的无机调色包调色不会产生褪色风险；天然石粉制作无机调色包后，用自来水清洗后稍作沉淀处理，可收集再用，天然无机粉料不污染水源，利于环境保护；色浆调色后清洗设备的废水必须经过污水处理后方可排放。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种水包砂多彩漆调色包，其基料质量百分比和具体实施例中数据占比，如下表1：
基料百分比（%）
实施例实施例1实施例2实施例3
分散剂0.50.71
润湿剂0.050.10.1
保护胶粉0.050.10.4
彩色石粉555655
羟乙基纤维0.30.40.5
水44.142.743
实施例1
一种水包砂多彩漆调色包，其原料按质量百分比如下：分散剂0.5%，润湿剂0.05%，保护胶粉0.05%，彩色石粉55%，羟乙基纤维素0.3%，水44.1%，所述保护胶粉为s482或rd，用保护胶对色包进行包裹，更利于成漆产品稳定并可用该色包直接用于成漆产品生产，所述彩色石粉为纯天然的彩砂和彩砂粉的结合体，颗粒大小为120目，所述水采用的是去离子水。
本发明还提供一种水包砂多彩漆调色包的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将分散剂、润湿剂、保护胶粉、彩色石粉、羟乙基纤维素和水按质量百分比称取，备用；
s2：加水，取步骤s1中三分之二的水加入到搅拌罐中，搅拌罐的转速开动至500r/min；
s3分散，在步骤s2的搅动的搅拌罐中依次加入步骤s1中称取的分散剂、润湿剂和保护胶粉，高速分散1h，待保护胶粉完全溶解然后加入彩色石粉，高速分散20min，分散均匀后获得混合液a，备用；
s4：溶解，将羟乙基纤维素加入到s1中剩余的水中进行分散，分散完成后以500r/min的转速搅动，高速搅拌5分钟，搅拌5分钟后逐步升温到60℃，将羟乙基纤维素完全溶解到水中，获得混合液b，备用；
s5：混料，将步骤s3中获得的混合液a和步骤s4中获得的混合液b进行混合搅拌，混合时间1h，混合温度30℃，混合均匀后，即制得该水包砂多彩漆调色包；
s6：包装，将步骤s5中制备好的水包砂多彩漆调色包倒入到灌装机中进行定量灌装，灌装结束后，入库封存。
所述步骤s2和s3中的搅拌罐为釜用搅拌机，搅拌罐的转速范围为200-1000r/min，所述步骤s4溶解步骤高速分散直到全部溶解方可进行下一工艺，所述步骤s5混料中采用的是双螺旋混合机，混合机的转速为10r/min，所述步骤s6中灌装机采用的是不锈钢灌装机，采用的灌装机的容量为100l。
实施例2
一种水包砂多彩漆调色包，其原料按质量百分比如下：分散剂0.7%，润湿剂0.1%，保护胶粉0.1%，彩色石粉56%，羟乙基纤维素0.4%，水42.7%，所述保护胶粉为s482或rd，用保护胶对色包进行包裹，更利于成漆产品稳定并可用该色包直接用于成漆产品生产，所述彩色石粉为纯天然的彩砂和彩砂粉的结合体，颗粒大小为150目，所述水采用的是去离子水。
本发明还提供一种水包砂多彩漆调色包的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将分散剂、润湿剂、保护胶粉、彩色石粉、羟乙基纤维素和水按质量百分比称取，备用；
s2：加水，取步骤s1中三分之二的水加入到搅拌罐中，搅拌罐的转速开动至550r/min；
s3分散，在步骤s2的搅动的搅拌罐中依次加入步骤s1中称取的分散剂、润湿剂和保护胶粉，高速分散1.1h，待保护胶粉完全溶解然后加入彩色石粉，高速分散25min，分散均匀后获得混合液a，备用；
s4：溶解，将羟乙基纤维素加入到s1中剩余的水中进行分散，分散完成后以550r/min的转速搅动，高速搅拌5分钟，搅拌5分钟后逐步升温到65℃，将羟乙基纤维素完全溶解到水中，获得混合液b，备用；
s5：混料，将步骤s3中获得的混合液a和步骤s4中获得的混合液b进行混合搅拌，混合时间1.1h，混合温度35℃，混合均匀后，即制得该水包砂多彩漆调色包；
s6：包装，将步骤s5中制备好的水包砂多彩漆调色包倒入到灌装机中进行定量灌装，灌装结束后，入库封存。
所述步骤s2和s3中的搅拌罐为釜用搅拌机，搅拌罐的转速范围为200-1000r/min，所述步骤s4溶解步骤高速分散直到全部溶解方可进行下一工艺，所述步骤s5混料中采用的是双螺旋混合机，混合机的转速为300r/min，所述步骤s6中灌装机采用的是不锈钢灌装机，采用的灌装机的容量为150l。
实施例3
一种水包砂多彩漆调色包，其原料按质量百分比如下：分散剂1%，润湿剂0.1%，保护胶粉0.4%，彩色石粉55%，羟乙基纤维素0.5%，水43%，所述保护胶粉为s482或rd，用保护胶对色包进行包裹，更利于成漆产品稳定并可用该色包直接用于成漆产品生产，所述彩色石粉为纯天然的彩砂和彩砂粉的结合体，颗粒大小为180目，所述水采用的是去离子水。
本发明还提供一种水包砂多彩漆调色包的制备方法，包括如下步骤：
s1：取料，将分散剂、润湿剂、保护胶粉、彩色石粉、羟乙基纤维素和水按质量百分比称取，备用；
s2：加水，取步骤s1中三分之二的水加入到搅拌罐中，搅拌罐的转速开动至600r/min；
s3分散，在步骤s2的搅动的搅拌罐中依次加入步骤s1中称取的分散剂、润湿剂和保护胶粉，高速分散1.2h，待保护胶粉完全溶解然后加入彩色石粉，高速分散30min，分散均匀后获得混合液a，备用；
s4：溶解，将羟乙基纤维素加入到s1中剩余的水中进行分散，分散完成后以600r/min的转速搅动，高速搅拌5分钟，搅拌5分钟后逐步升温到70℃，将羟乙基纤维素完全溶解到水中，获得混合液b，备用；
s5：混料，将步骤s3中获得的混合液a和步骤s4中获得的混合液b进行混合搅拌，混合时间1.2h，混合温度40℃，混合均匀后，即制得该水包砂多彩漆调色包；
s6：包装，将步骤s5中制备好的水包砂多彩漆调色包倒入到灌装机中进行定量灌装，灌装结束后，入库封存。
所述步骤s2和s3中的搅拌罐为釜用搅拌机，搅拌罐的转速范围为200-1000r/min，所述步骤s4溶解步骤高速分散直到全部溶解方可进行下一工艺，所述步骤s5混料中采用的是双螺旋混合机，混合机的转速为500r/min，所述步骤s6中灌装机采用的是不锈钢灌装机，采用的灌装机的容量为200l。
本发明提供的一种水包砂多彩漆调色包的制备方法中溶解时的转速和升温温度变化与对应的具体实施例，如下表2：
实施例实施例1实施例2实施例3
转速（r/min）500550600
温度（℃）606570
综上所述：本发明严格控制该水包砂多彩漆调色包及制备方法，把色浆中的活性剂去掉，用很少的活性剂做成调色包，并在里面加入少量的保护胶对调色包进行包裹，以至于调色包与仿大理石含砂多彩很好的搭配，而又不会造成彩粒之间的混色。用天然的彩色石粉（120-180目或220目）做成色浆包，其本身的材质与大理石类似，是纯天然的彩砂和彩砂粉的结合体，调出的颜色能够半透明做出深浅不一的渐变色，做出的漆膜有很真的仿真度并且色彩长久不褪色，在配方中使用该调色包可大大减少因为色浆中高分子润湿分散材料对仿大理石含砂多彩漆的保护胶产生破坏而混色，减低了生产过程中易混色存在的风险；用天然色粉做成的色包可以做成半透明的渐变色仿真程度非常高；天然色粉的无机调色包调色不会产生褪色风险；天然石粉制作无机调色包后，用自来水清洗后稍作沉淀处理，可收集再用，天然无机粉料不污染水源，利于环境保护；色浆调色后清洗设备的废水必须经过污水处理后方可排放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。