本发明涉及一种金属表面环氧树脂漆的脱漆剂。
背景技术：
有机脱漆剂是由氯代烃、苯系物、酯、醇、醚等溶剂混合而成的液体。有发明机脱漆剂因其使用方便、脱漆效率高、稳定性好和金属腐蚀性小等优点，目前发明已成为市场上的主流脱漆剂。如“用于聚酯、聚酯亚胺漆包铜圆线漆膜的脱漆剂”专利中，公布了脱漆剂的配方，其组份是由质量分数为：30～50％甲酸、30～40％三氯甲烷、5～35％混合甲酚、发明0～5％添加剂组成。“一种强力脱漆剂”专利中，公布了由质量分发明数为0～5％表面活性剂、72～78％二氯甲烷、0～3％乙酸乙酯、0.78～0.8％增稠剂、发明0.6～0.7％石蜡、4.85～10％苯酚、5～9％乙醇、0～6％甲酸、0～6％氨水、0～1％亚硝发明酸钠组成。这类脱漆剂虽脱漆彻底和适用范围广，但是在金属表面环氧树脂漆的处理方面不够理想。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供了一种金属表面环氧树脂漆的脱漆剂由50-70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、1-5重量份的阴离子表面活性剂、1-5重量份的非离子表面活性剂、3-10重量份的有机碱、20-30重量份的乙醇、5-7重量份的溶剂油、4-12重量份的二苯胺衍生物以及3-9重量份的水组成。
所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
所述非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或几种。
所述有机碱选自甲醇钠、叔丁醇钾、二异丙基胺基锂、六甲基二硅胺基锂中的一种或几种。
所述二苯胺衍生物选自对甲基二苯胺，4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺，2,4-二甲基二苯胺，二辛基二苯胺，苯乙烯化二苯胺，4-辛基二苯胺，4-叔丁基二苯胺，α,α'-二苯胺基对二甲苯中的一种或几种。
本发明选用n,n-二甲基甲酰胺作为主体溶剂，由于n,n-二甲基甲酰胺具有很好的环保性，与环氧树脂中的小分子组份具有很好的相容性，可以很快地实现环氧树脂的溶胀，同时，本发明选用了二苯胺衍生物，能够大大降低环氧树脂与金属之间的附着力，可以在金属表面实现快速的脱漆。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的描述，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
一种金属表面环氧树脂漆的脱漆剂由50-70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、1-5重量份的阴离子表面活性剂、1-5重量份的非离子表面活性剂、3-10重量份的有机碱、20-30重量份的乙醇、5-7重量份的溶剂油、4-12重量份的二苯胺衍生物以及3-9重量份的水组成。
所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种。
所述非离子表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一种或几种。
所述有机碱选自甲醇钠、叔丁醇钾、二异丙基胺基锂、六甲基二硅胺基锂中的一种或几种。
所述二苯胺衍生物选自对甲基二苯胺，4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺，2,4-二甲基二苯胺，二辛基二苯胺，苯乙烯化二苯胺，4-辛基二苯胺，4-叔丁基二苯胺，α,α'-二苯胺基对二甲苯中的一种或几种。
下述实施例中，阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠，非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，有机碱为二异丙基胺基锂，二苯胺衍生物为4-叔丁基二苯胺。
实施例1
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、3重量份的阴离子表面活性剂、3重量份的非离子表面活性剂、4重量份的有机碱、25重量份的乙醇、6重量份的溶剂油、8重量份的二苯胺衍生物以及8重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为11分钟。
实施例2
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由65重量份的n,n-二甲基甲酰胺、4重量份的阴离子表面活性剂、4重量份的非离子表面活性剂、5重量份的有机碱、22重量份的乙醇、7重量份的溶剂油、9重量份的二苯胺衍生物以及8重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为12分钟。
实施例3
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、6重量份的阴离子表面活性剂、6重量份的非离子表面活性剂、8重量份的有机碱、12重量份的乙醇、10重量份的溶剂油、3重量份的二苯胺衍生物以及9重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为17分钟。
实施例4
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由60重量份的n,n-二甲基甲酰胺、2重量份的阴离子表面活性剂、9重量份的非离子表面活性剂、13重量份的有机碱、27重量份的乙醇、2重量份的溶剂油、14重量份的二苯胺衍生物以及3重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为18分钟。
对比例1
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、3重量份的阴离子表面活性剂、3重量份的非离子表面活性剂、4重量份的有机碱、25重量份的乙醇、6重量份的溶剂油以及8重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为21分钟。
对比例2
将数块相同的待脱漆钢板(表面为sigma公司的环氧通用底漆280，钢板为普通钢板，表面经过打磨处理,厚度20微米)完全浸于所述脱漆剂溶液中，脱漆剂的工作温度范围为50℃。每隔1分钟，将待脱漆钢板拿出，观察表面是否完成除去环氧树脂漆。
脱漆剂由70重量份的n,n-二甲基甲酰胺、3重量份的阴离子表面活性剂、3重量份的非离子表面活性剂、25重量份的乙醇、6重量份的溶剂油、8重量份的二苯胺衍生物以及8重量份的水组成。测试得到完全除去的时间为25分钟。
可以看出，本发明的配方具有更好地去除环氧树脂漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。