一种金属表面高硬度防划伤、耐指纹封闭剂的制作方法

本发明涉及封闭剂的制备领域，具体的更涉及一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂及其制备方法和使用方法。

背景技术：

热镀金属材料，包括热镀锌金属材料和热镀铝锌金属材料，为了防止发生锈蚀，都会在热镀金属材料的表面涂敷一层防锈封闭剂以形成防护膜。镁合金具有良好的轻量性，切削性，耐蚀性，减震性，尺寸稳定和耐冲击性，远远优质于其他材料。这些特性使得镁合金在广泛领域都有应用，比如交通运输领域，电子工业，医疗领域，军事工业等，这种趋势只增不减。尤其在3c产品(计算机类computer、消费类电子产品consumerelectronicproduct、通讯类communication)、高铁、汽车、自行车、航空航天、建筑装饰、手持工具、医疗康复器械等领域应用前景好、潜力大，已经成为未来新型材料的发展方向之一。镁金属的性质非常活泼且电极电位很低，具有极高的化学活性和电化学活性。镁和镁合金表面暴露在空气中很容易被大气腐蚀；且镁和镁合金与其他金属接触时，作为阳极发生电偶腐蚀。这就使得镁合金的优良性能得不到充分发挥，严重限制了镁合金的工业应用。因此对镁合金进行适当的表面处理提高其耐腐蚀性及美化装饰功能有着非常重要的意义。镁合金表面防腐蚀的常用方法有化学转化膜、阳极氧化、微弧氧化、电镀、电泳等，其中化学转化膜处理即化成处理是工艺最简单且成本最低的处理方法。传统的化学转化处理技术主要是采用六价铬离子，在镁合金表面形成一层致密的保护膜，能有效的保护基材不被腐蚀，且成本低廉工艺简单而被广泛应用。但六价铬离子具有毒性且强致癌性，严重危害生态环境和人类健康。因此绿色环保的镁合金化成处理工艺是主要的研究方向。

近年来，镁合金无铬磷化皮膜技术在应用研究中取得了一定的进展，如：镁合金钙钒系皮膜、钙锰钒系皮膜、植酸处理、锆系皮膜处理等。其中钙钒系、钙锰钒系皮膜具有成膜稳定、防腐蚀性能好、导电性能好且成本低等被广泛应用于镁合金的表面处理中。这类皮膜层主要是由磷酸钙、磷酸锰及其他磷酸酸式盐的钙锰化合物组成的不溶型沉淀组成，但由于这类皮膜层硬度较低，在产品搬运过程或后加工过程中，皮膜层容易被相邻产品划伤破坏从而露出镁合金金属底材，造成产品腐蚀报废，极大的降低了产品的合格率，造成不必要的损失，严重影响了镁合金的应用和发展。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料至少包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性树脂选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性有机硅树脂、水性酚醛树脂中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性聚氨酯树脂为阴离子水性聚氨酯。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述阴离子水性聚氨酯的粘度为100-500mpa.s。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述金属选自镁合金、铝合金、铜合金、锌合金、铅锡合金、钛合金中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性硅油的粘度为500-5000cps。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述碱试剂选自氢氧根碱金属试剂、碳酸根碱金属试剂、氨水中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：(0.5-1.5)：(0.1-1)。

本发明的第二个方面提供了一种所述封闭剂的制备方法，步骤至少包括，将溶剂加入到容器中，进一步加入碱试剂、水性树脂、水性硅油、脂肪醇聚醚，搅拌即得所述封闭剂。

本发明的第三个方面提供了一种所述封闭剂的使用方法，步骤至少包括，将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为20℃-80℃，处理时间30-120秒，溢流水洗后放入烘箱中烘烤即。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

(1)本发明所使用的原料完全是水性成分，无毒环保，并且制备步骤简单；并且形成的膜层透明，对镁合金产品外观无任何影响；

(2)显著提高了产品硬度，防止产品直接相互碰撞造成划伤；

(3)防止水分、汗液、指纹等污染，在提高产品耐腐蚀性能和耐指纹性以及优异的耐盐雾效果；

(4)可耐最高300℃高温，防止镁合金产品在烘烤和热整形加工过程中产生黄变，具有优异的耐高温性能；

(5)形成的膜层和油漆结合力更加牢固，可提高喷涂产品的合格率。

参考以下详情更容易理解本发明中前面部分所描述的技术特征、内容和优点。

附图说明

图1：表示本发明中使用了封闭后的镁合金和未封闭的镁合金产品，图1中左侧为未封闭的镁合金产品，图1中右侧为使用了实施例1所述的封闭剂后的镁合金产品；

图2：表示用手指压挤实施例1所述的封闭剂封闭后的镁合金处理板表面后痕迹残留情况，图1中右侧为没有封闭的镁合金产品，图1中左侧为使用了实施例1所述的封闭剂后的镁合金产品；

图3：表示实施例1所述的封闭剂封闭后的镁合金的疏水效果图；

图4：表示实施例1所述的封闭剂封闭后的镁合金在盐雾测试后的效果；

图5：表示未封闭的镁合金产品，在300℃高温放置24小时的效果；

图6：表示实施例1所述的封闭剂封闭后的镁合金，在300℃高温放置24小时的效果；

图7：表示本发明中使用了封闭后的镁合金和未封闭的镁合金产品，图1中左侧为使用了实施例1所述的封闭剂在封闭的镁合金产品，图1中右侧为未封闭剂的镁合金产品。

具体实施方式

除非另有说明、从上下文暗示或属于现有技术的惯例，否则本申请中所有的份数和百分比都基于重量，且所用的测试和表征方法都是与本申请的提交日期同步的。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。本发明中未提及的组分的来源均为市售。

本发明的第一个方面提供了一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料至少包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂。

在一些实施方式中，所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：(0.01-0.1)；优选的，所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：(0.04-0.06)；更优选的，所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05。

在一些实施方式中，所述溶剂的加入质量为原料总质量的80％-98％；优选的，所述溶剂的加入质量为原料总质量的90％-96％；更优选的，所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％。

在一些实施方式中，所述水性树脂选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性有机硅树脂、水性酚醛树脂中的一种或多种的组合；优选的，所述水性树脂选自水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性有机硅树脂中的一种或多种的组合；更优选的，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。

在一些实施方式中，所述水性聚氨酯树脂为阴离子水性聚氨酯。

在一些实施方式中，所述阴离子水性聚氨酯的粘度为100-500mpa.s；优选的，所述阴离子水性聚氨酯的粘度为200-400mpa.s；更优选的，所述阴离子水性聚氨酯的粘度为300mpa.s。

本发明中所述粘度为20℃条件下的粘度。

在一些实施方式中，所述金属选自镁合金、铝合金、铜合金、锌合金、铅锡合金、钛合金中的至少一种；优选的，所述金属选自镁合金、铝合金中的至少一种；更优选的，所述金属为镁合金。

在一些实施方式中，所述镁合金选自镁铝合金、镁锰合金、镁锌镐合金中的至少一种；优选的，所述镁合金选自镁铝合金、镁锰合金中的至少一种；更优选的，所述镁合金为镁铝合金。

在一些实施方式中，所述水性硅油的粘度为500-5000cps；优选的，所述水性硅油的粘度为600-2000cps；更优选的，所述水性硅油的粘度为1000cps。

本发明中所述水性硅油的粘度指的是25℃条件下的粘度。

在一些实施方式中，所述碱试剂选自氢氧根碱金属试剂、碳酸根碱金属试剂、氨水中的一种或多种的组合；优选的，所述碱试剂选自氢氧根碱金属试剂、碳酸根碱金属试剂中的一种或多种的组合；更优选的，所述碱试剂为氢氧根碱金属试剂。

在一些实施方式中，所述氢氧根碱金属试剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或几种的组合；优选的，所述氢氧根碱金属试剂选自氢氧化钠和/或氢氧化钾；更优选的，所述氢氧根碱金属试剂为氢氧化钠。

在一些实施方式中，所述碳酸根碱金属试剂为碳酸钠和/或碳酸钾；优选的，所述碳酸根碱金属试剂为碳酸钠。

在一些实施方式中，所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：(0.5-1.5)：(0.1-1)；优选的，所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：(0.8-1.2)：(0.2-0.8)；更优选的，所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：1：0.5。

申请人发现本发明中所述的封闭剂在对其进行涂覆之后，可以明显的提高表面处理后的皮膜层的耐划伤性，金属表面硬度得到比较明显提高，推测可能是由于采用的水性聚氨酯和水性硅油复配使用，使水性聚氨酯树脂在镁合金表面已形成磷酸盐皮膜层形成树脂高分子层，申请人发现氢氧化钠溶液为封闭剂提供适当的碱性环境，可以使得水性聚氨酯和水性硅油稳定存在提高了封闭剂的稳定性，还可以使水性聚氨酯和水性硅油的复配溶液能够皮膜层中表面及空隙甚至可以渗透到皮膜层内部；特别是当水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：(0.5-1.5)：(0.1-1)时，选用粘度为100-500mpa.s阴离子性水性聚氨酯和粘度在500-5000cps的水性硅油使得金属表面硬度达到最优，产品直接相互碰撞几乎不会造成划伤，申请人推测可能在高温条件下，阴离子性水性聚氨酯可以提高高分子层与镁合金和皮膜层之间的作用力，可以显著提高金属表面硬度。

本发明的第二个方面提供了一种所述封闭剂的制备方法，步骤至少包括，将溶剂加入到容器中，进一步加入碱试剂、水性树脂、水性硅油、脂肪醇聚醚，搅拌即得所述封闭剂。

在一些实施方式中，所述封闭剂的制备方法，步骤至少包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至30-70℃，搅拌均匀即得所述封闭剂。

在一些优选的实施方案中，所述封闭剂的制备方法，步骤至少包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至40-60℃，搅拌均匀即得所述封闭剂。

在一些更优选的实施方案中，所述封闭剂的制备方法，步骤至少包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂。

本发明的第三个方面提供了一种所述封闭剂的使用方法，步骤至少包括，将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为20℃-80℃，处理时间30-120秒，溢流水洗后放入烘箱中烘烤即可。

在一些优选的实施方案中，所述封闭剂的使用方法，步骤至少包括，将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为20℃-80℃，处理时间30-120秒，溢流水洗后放入100-180℃烘箱中烘烤5-25分钟即可。

在一些更优选的实施方案中，所述封闭剂的使用方法，步骤至少包括，将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为30℃-60℃，处理时间40-100秒，溢流水洗后放入120℃-150℃烘箱中烘烤10-20分钟即可。

在一些更优选的实施方案中，所述封闭剂的使用方法，步骤至少包括，将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为45℃，处理时间60秒，溢流水洗后放入130℃烘箱中烘烤15分钟即可。

本发明所述的皮膜处理为磷酸盐皮膜处理；所述磷酸盐皮膜处理为本领域技术人员所述熟知的技术方式。

申请人还发现镁合金在涂覆封闭剂以及高温处理后不仅使得表面硬度提高，虽然本发明采用的是水性成分，无毒环保，但是可以防止水分、汗液、指纹等对镁合金表面的污染，耐指纹效果优异，抗腐蚀性比较好，推测可能是由于镁合金中镁金属由于较好的化学活性可以诱导水性聚氨酯和水性硅油在高温处理后发生结构变化，使得在皮膜层的表面形成的高分子层不仅更加致密而且具有比较好的疏水性；申请人意外发现对进行皮膜层处理后的镁合金放入封闭剂中浸泡后，在高温烘烤时不会发生颜色上的任何变化，可以明显改善皮膜层的耐黄变性能，防止镁合金产品在烘烤和热整形加工过程中产生黄变，并且膜层透明，对镁合金产品外观无任何影响。

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，一下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。

实施例1

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为300mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1605b；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为1000；所述碱试剂为氢氧化钠；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：1：0.5。

实施例2

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至30℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.01；所述溶剂的加入质量为原料总质量的80％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为100mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1605b；；所述水性硅油购买自莱阳市众兴有机硅科技有限公司，货号为zx-102；所述碱试剂为30wt％的氨水；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：0.5：0.1。

实施例3

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至70℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.1；所述溶剂的加入质量为原料总质量的98％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为500mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-0201d；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为5000；所述碱试剂为氢氧化钾；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：1.5：1。

实施例4

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至40℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.04；所述溶剂的加入质量为原料总质量的90％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为200mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1502e；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为600；所述碱试剂为碳酸钠；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：0.8：0.2。

实施例5

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至60℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.06；所述溶剂的加入质量为原料总质量的96％；所述水性树脂为水性丙烯酸树脂，粘度为400mpa.s，购买自山东豪耀新材料有限公司，品牌为hy；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为2000；所述碱试剂为碳酸钾；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：1.2：0.8。

实施例6

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性硅油和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为1000；所述碱试剂为氢氧化钠；所述水性硅油和碱试剂的重量比为1：0.5。

实施例7

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为300mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1605b；所述碱试剂为氢氧化钠；所述水性树脂和碱试剂的重量比为1：0.5。

实施例8

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性树脂为阴离子水性聚氨酯树脂，粘度为300mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1605b；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为1000；所述水性树脂、水性硅油的重量比为1：1。

实施例9

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性树脂为阳离子水性聚氨酯树脂，粘度为300mpa.s，购买自安徽安大华泰新材料有限公司，型号为ah-1802a；所述水性硅油购买自佛山市华谷有机硅有限公司，型号为1000；所述碱试剂为氢氧化钠；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：1：0.5。

实施例10

一种金属表面高硬度划伤、耐指纹封闭剂，原料包含，水性树脂，水性硅油，脂肪醇聚醚，碱试剂，溶剂；

所述封闭剂的制备方法，步骤包括，称量各组份，将溶剂加入到容器中，再加入碱试剂搅拌溶解均匀，再加入水性树脂、水性硅油搅拌溶解均匀，最后加入脂肪醇聚醚，温度升高至50℃，搅拌均匀即得所述封闭剂；

所述水性树脂和脂肪醇聚醚的重量比为1：0.05；所述溶剂的加入质量为原料总质量的94.9％；所述水性树脂为水性酚醛树脂，粘度为300mpa.s，山东豪耀新材料有限公司，品牌为hy；所述水性硅油购买自莱阳市众兴有机硅科技有限公司，型号为zx-102；所述碱试剂为氢氧化钠；所述水性树脂、水性硅油和碱试剂的重量比为1：3：2。

性能测试

对实施例1-10所制备的封闭剂使用方法：将经过皮膜处理后的金属产品溢流水洗后，放入所述封闭剂中浸泡处理，处理温度为45℃，处理时间60秒，溢流水洗后放入130℃烘箱中烘烤15分钟即可。

1、所述硬度测试方法为：根据gb/t4340.1—1999进行测试；

2、所述耐指纹测试方法为：用手指压挤处理板表面，以肉眼观察处理板上指纹的痕迹；10级表示完全无痕迹，效果最优；1级明显残留痕迹，效果最差，依次分为10级；使用实施例1的封闭剂后的耐指纹效果如附图2所示；

3、盐雾测试方法为：将产品清洗后放入测试箱，设置参数，使用溶液为5wt％的氯化钠溶液喷雾沉降量为5ml/h的量在1mpa压力，47℃下对其进行持续喷射24小时，测试完成后取出产品用流动水对测试产品冲洗5分钟后用蒸馏水漂洗，在进行干燥，干燥时间为30分钟，干燥温度为80℃，判断标准为无气起、氧化、腐蚀、生锈等异常现象，划分优、中、差三种等级；使用实施例1的封闭剂后的耐指纹效果如附图4所示；

4、耐高温性、疏水性、耐指纹性：使用实施例1所制备的封闭剂对镁合金处理后，耐高温性：对在300℃高温放置24小时观察未封闭和封闭的镁合金的变色情况，如附图5和附图6所示；疏水性：观察疏水情况如附图所示；测试结果如附图3所示。

5、耐划伤性测试：使用相同的力对使用所制备的产品进行划伤处理后，测试结果如图7所示，可以看出左边产品封闭后的产品耐划伤后不会伤及底材，而未封闭后的产品在划伤后已经明显露出了银白色底材。

表1为实施例1-10所述封闭剂的硬度、耐指纹性以及耐盐雾测试结果。

表1

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。