本发明涉及热转印技术领域，具体涉及一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法。
背景技术：
热转印色带是热转印技术的基础耗材，随着电子计算机行业的迅猛发展，这种热敏消耗材料的应用领域越来越宽，从单一的应用于办公领域的热敏打字机逐步扩展到可应用于食品、药品等多种领域的条形码的打印，在国民经济中起着越来越重要的作用。
热转印色带碳带一般由基膜、耐热背涂层、油墨涂层等三部分组成，在热转印打印机上，耐热背涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与承印物直接接触，工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热背涂层和基膜传送给热转印油墨涂层，油墨熔化而被烫印到承印物上，形成文字、图象，故而耐热背涂层具有隔热、减小摩擦、减少打印头沾附灰尘，保护打印头，延长打印头的寿命的作用。
耐热背涂层是由背涂液涂布在基膜背面固化后形成一层保护膜，现有市场上的背涂液大都是使用有机硅油、丙烯酸酯树脂和一些硅烷偶联剂(如异氰酸酯偶联)形成有丙烯酸酯改性的有机硅树脂，再将溶解于甲苯，乙酸乙酯等溶剂，配成固含一般在20％-30％的溶液，然而低固含的背涂液体积大，对于储存和运输都造成了极大的不便，但若背涂液的固含过高，由于所得的树脂仍然存在部分未反应的活性位点，可能会发生进一步的交联反应，导致树脂的变性失效从而不利于存储。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有的背涂液高固含时无法储存，低固含时储存体积较大，不便于储存和运输的问题，提供一种用于热转印色带背涂的固体料块及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种用于热转印色带背涂的固体料块，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯30％-35％、甲基丙烯酸异冰片酯5％-10％、含羟基硅烷偶联剂0.5％-1％，羟基封端硅橡胶7％-9％、含氨基硅烷偶联剂0.5％-1％、甲苯40％-45％、丁酮5％-10％和偶氮二异丁腈0.5％-1％。
优选的，所述含羟基硅烷偶联剂为：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选的，所述含氨基硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的制备方法：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂以及甲苯原料，按上述重量百分比加入反应釜内，用适量丁酮溶解偶氮二异丁腈，混合均匀后加入反应釜中，控温70-72℃反应2-3h；
(2)将羟基封端硅橡胶和含氨基硅烷偶联剂，按上述重量百分比溶解于适量的丁酮中，混合均匀后加入到反应釜中，保温72℃持续反应2-3h后，关闭加热，自然冷却到室温，出料，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得半成品，分批次放入真空干燥箱中，在温度为60℃下干燥，每1kg半成品所需干燥时间为1-2h，得到白色块状产品。
优选的，所述步骤(3)的真空干燥箱的真空泵前设置有冷阱。
优选的，按照所需要的比例，向所述块状背涂料中加入适当的溶剂，充分搅拌微热溶解即可使用，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的任意一种。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将真空干燥的方法将背涂液内的溶剂抽干，制得背涂固体料块，从而控制了体系内的反应活性位点，克服了现有技术制取的固背涂液的无法储存，低固含的背涂液储存体积大，不便于运输等缺点；
2、本发明通过两步法制得背涂母液，第一步通过甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂合成树脂的主链并控制引入羟基的量，有助于第二步反应分子量的控制，防止过度交连反应的出现，避免了因一步反应，造成的合成树脂结构不利于控制和分子量分布容易变宽的问题；
3、本发明通过在真空干燥箱的真空泵前设置冷阱，将被抽出的溶剂进行冷凝回收，对溶剂进行了有效的利用，节约资源降低成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种用于热转印色带背涂的固体料块，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯30％、甲基丙烯酸异冰片酯5％、含羟基硅烷偶联剂0.5％，羟基封端硅橡胶7％、含氨基硅烷偶联剂0.5％、甲苯40％、丁酮5％％和偶氮二异丁腈0.5％。
所述含羟基硅烷偶联剂为：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述含氨基硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的制备方法：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂以及甲苯原料，按上述重量百分比加入反应釜内，用适量丁酮溶解偶氮二异丁腈，混合均匀后加入反应釜中，控温70反应2h；
(2)将羟基封端硅橡胶和含氨基硅烷偶联剂，按上述重量百分比溶解于适量的丁酮中，混合均匀后加入到反应釜中，保温72℃持续反应2h后，关闭加热，自然冷却到室温，出料，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得半成品，分批次放入真空干燥箱中，在温度为60℃下干燥，每1kg半成品所需干燥时间为1h，得到白色块状产品。
所述步骤(3)的真空干燥箱的真空泵前还设有冷阱。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的使用方法为：按照所需要的比例，向所述块状背涂料中加入适当的溶剂，充分搅拌微热溶解即可使用，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的任意一种。
实施例2
一种用于热转印色带背涂的固体料块，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯32％、甲基丙烯酸异冰片酯8％、含羟基硅烷偶联剂0.7％，羟基封端硅橡胶8％、含氨基硅烷偶联剂0.8％、甲苯42％、丁酮8％和偶氮二异丁腈0.8％。
所述含羟基硅烷偶联剂为：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述含氨基硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的制备方法：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂以及甲苯原料，按上述重量百分比加入反应釜内，用适量丁酮溶解偶氮二异丁腈，混合均匀后加入反应釜中，控温71℃反应2.5h；
(2)将羟基封端硅橡胶和含氨基硅烷偶联剂，按上述重量百分比溶解于适量的丁酮中，混合均匀后加入到反应釜中，保温72℃持续反应2.5h后，关闭加热，自然冷却到室温，出料，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得半成品，分批次放入真空干燥箱中，在温度为60℃下干燥，每1kg半成品所需干燥时间为1.5h，得到白色块状产品。
所述步骤(3)的真空干燥箱的真空泵前设置有冷阱。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的使用方法为：按照所需要的比例，向所述块状背涂料中加入适当的溶剂，充分搅拌微热溶解即可使用，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的任意一种。
实施例3
一种用于热转印色带背涂的固体料块，包括以下重量百分比的原料:甲基丙烯酸甲酯35％、甲基丙烯酸异冰片酯10％、含羟基硅烷偶联剂1％，羟基封端硅橡胶9％、含氨基硅烷偶联剂1％、甲苯45％、丁酮10％和偶氮二异丁腈1％。
所述含羟基硅烷偶联剂为：3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述含氨基硅烷偶联剂为：3-氨丙基三乙氧基硅烷。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的制备方法：
(1)将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯、含羟基硅烷偶联剂以及甲苯原料，按上述重量百分比加入反应釜内，用适量丁酮溶解偶氮二异丁腈，混合均匀后加入反应釜中，控温72℃反应3h；
(2)将羟基封端硅橡胶和含氨基硅烷偶联剂，按上述重量百分比溶解于适量的丁酮中，混合均匀后加入到反应釜中，保温72℃持续反应3h后，关闭加热，自然冷却到室温，出料，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得半成品，分批次放入真空干燥箱中，在温度为60℃下干燥，每1kg半成品所需干燥时间为2h，得到白色块状产品。
所述步骤(3)的真空干燥箱的真空泵前设置有冷阱。
一种用于热转印色带背涂的固体料块的使用方法为：按照所需要的比例，向所述块状背涂料中加入适当的溶剂，充分搅拌微热溶解即可使用，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的任意一种。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。