电缆管封堵剂及其使用方法与流程

本发明涉及电力电缆安装技术领域，具体涉及一种电缆管封堵剂及其使用方法。

背景技术：

随着电力设施要求越来越规范，对电缆管孔洞封堵的等级要求也越来越高，供电设计及运行部门对电缆管道孔洞封堵都有明确要求。可见，做好电缆管孔洞封堵及其重要，是供电设施安全运行的重要保证。

目前电缆管孔洞封堵的材料和结构有很多，现有封堵材料有防火泥、发泡胶、橡胶、水泥等，封堵结构有橡胶管道封堵器、管道密封模块、法兰式管道封堵器、充气式管道封堵气囊等，传统封堵材料及封堵结构在使用过程中，存在使用寿命短，环保性较差，阻火、堵烟、耐油、耐水、耐腐蚀性能不足的问题，不能满足电力电缆领域发展的需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种电缆管封堵剂及其使用方法，采用膨胀式电缆管封堵剂对电缆管进行分段式封堵，集防水、封堵、防盗为一体，可以达到永久密封、耐腐蚀、防鼠、蚁破坏的多重效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

a组分以重量份计包括：

b组分由二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯以质量比为90：(8～10)的比例混合而成；

a、b两种组分配比的比例以质量比计为：100：(70～80)。

为了达到阻燃效果，进一步地，所述电缆管封堵剂还包括c组分，c组分为复合高效阻燃剂；a、b、c三种组分配比的比例以质量比计为：100:(70～80)：(25～30)。

为了进一步提高阻燃效果，优选复合高效阻燃剂为目数200～300的膨胀石墨粉末。

优选所述二羟基聚醚为n-210、n-220、n-240中的至少一种。

优选所述扩链剂为3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷。3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷是一种弹性体扩链剂，羟值高，粘度低。

优选所述交联剂为聚醚多元醇dv-125。交联剂可增加发泡硬度和固化速度。

优选所述胺类三聚催化剂为dmp-30、dabcotmr、polycat41中的至少一种。

一种电缆管封堵剂的使用方法，包括以下步骤：

s1、将a、b两种组分分别制备成w料及b料，将w料和b料并分别灌装在塑料袋中；或者将a制备成w料，将b、c组分按比例混合后制备成b料，将w料和b料并分别灌装在塑料袋中；

s2、将第一封堵板环套在电缆上，塞入电缆管内7～10cm深处；

s3、将第二封堵板环套在电缆上，塞入电缆管内1～4cm深处；第一封堵板、电缆、第二封堵板围成注塑空间，第二封堵板设有连通注塑空间的注塑口；

s4、将w料与b料按设定的比例在一个塑料袋中混合，快速揉搓混合后液体15～90秒后通过插管将混合液体注入注塑空间；静待几分钟后混合液体膨胀凝固与电缆管粘结为一体。

优选所述第一、第二封堵板为厚度7～9cm的柔软海绵板或珍珠棉板。

优选所述注入注塑空间内的混合液体的体积是注塑空间的1/5～1/7。

本发明的有益效果：

1、解决了现有防堵产品的老化问题，可实现永久密封。

2、本申请的封堵剂使用量小，膨胀后与电缆管粘结为一体，耐油、耐水、耐腐蚀性能高，性价比优于现有产品。

3、本申请的封堵剂能满足各类电缆管孔和电缆截面的封堵，灵活性强，适用性广。

4、本申请的封堵剂使用方便，操作性强，效率高，封堵剂膨胀后在电缆管的最外层涂上防火泥或涂一层防火涂料还可实现防火功能。

附图说明

图1是本申请实施例1制备的封堵剂使用时，形成封堵结构的示意图。

图2是本申请实施例1制备的封堵剂使用时，w料子与b料子混合的示意图。

图3是本申请实施例1制备的封堵剂使用时，揉搓混合液体的示意图。

图4是本申请实施例1制备的封堵剂使用时，将混合液体注入注塑空间的示意图。

图5是本申请实施例1制备的封堵剂使用时，混合液体膨胀后与电缆管粘结为一体的示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明是如何实施的，以下结合实施例对本发明提供的防堵剂的制备及其使用方法进行详细描述，但是需要指出的是，本发明的保护范围并不受这些实施例的限制。

在以下实施例中，抗渗水性采用gb4208-2008标准检测；与电缆表皮相容腐蚀性测定采用gb/t1690-2010方法；机械强度采用gb/t528-2009方法；耐火性能采用gb/t8625-2005标准检测。

弱酸条件是指将实施例所得防堵剂浸泡在5％盐酸条件下24小时后检测其机械强度，用于测定该防腐剂的耐酸碱性能。

弱碱条件是指将实施例所得防堵剂浸泡在5％氢氧化钠条件下24小时后检测其机械强度，用于测定该防腐剂的耐弱碱性能。

以下实施例中所用原料皆为市售。

实施例1

电缆管封堵剂由a、b两种组分构成，以重量份计，原料如下：

a组分

b组分

二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)0.507kg

多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)0.045kg

将a、b两组分分别制备成w料及b料，其制备方法为：

(1)w料的制备：将a组分按重量份称取后在不锈钢反应釜中搅拌均匀即得。搅拌速度3000～4000n/min；搅拌时间1～2min。将w料灌装在设有出料口的塑料袋中密封保存。

(2)b料的制备：将b组分按重量份称取后在不锈钢反应釜中搅拌均匀即得。搅拌速度3000～4000n/min；搅拌时间1～2min。将b料灌装在设有出料口的塑料袋中密封保存。

实施例1制备的电缆管封堵剂的使用方法为：

第一步，制备封堵结构：参阅图1，取厚度为8cm的黑色珍珠棉板环套在直径为160mm的电缆上并塞入内径为200mm的电缆管内8cm深处，取另一厚度为8cm的黑色珍珠棉板环套在电缆上并塞入电缆管内1cm深处；第一黑色珍珠棉板、电缆、第二黑色珍珠棉板围成体积为：(π·0.1²-π·0.08²)·0.07＝7.9168×10^-4m³的注塑空间，第二黑色珍珠棉板设有连通注塑空间的注塑口；

第二步，参阅图2，将包装盒内的黑色w料和褐色b料取出，将w料倒入b料中，w料与b料的质量比为100:80；

第三步，参阅图3，快速揉搓混合后液体15～90秒；

第四步，参阅图4，通过插管将混合液体注入注塑空间中；注入混合液体的体积为1.13×10^-4m³＝113ml；

第五步，参阅图5，静待几分钟后混合液体膨胀凝固与电缆管粘结为一体。

检测实施例1所得封堵剂的理化性能见表1。

表1实施例1所得封堵剂的理化性能表

实施例2

电缆管封堵剂由a、b两种组分构成，以重量份计，原料如下：

a组分

b组分

二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)0.5432kg

多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)0.048kg

实施例2的封堵剂的制备及使用方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，a、b两组分按质量比100:70混合在一起。实施例2所得封堵剂的理化性能见表2。

表2实施例2所得封堵剂的理化性能表

实施例3

电缆管封堵剂由a、b两种组分构成，以重量份计，原料如下：

a组分

b组分

二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)0.579kg

多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)0.0514kg

实施例3的封堵剂的制备及使用方法与实施例1基本相同，不同之处仅在于，a、b两组分按质量比100:75混合在一起。实施例3所得封堵剂的理化性能见下表3。

表3实施例1所得封堵剂的理化性能表

实施4

电缆管封堵剂由a、b、c两种组分构成，以重量份计，原料如下：

a组分

b组分

二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)0.507kg

多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)0.05635kg

c组分目数为200的膨胀石墨粉0.2kg

将a、b两组分分别制备成w料及b料，其制备方法为：

(1)w料：制备及包装方法与实施例1相同。

(2)b料：将b组分、c组分按重量份称取后在不锈钢反应釜中搅拌均匀即得。搅拌速度3000～4000n/min；搅拌时间1～2min。将b料灌装在设有出料口的塑料袋中密封保存。

实施例4的电缆管封堵剂的使用方法为：

第一步，制备封堵结构：参阅图1，取厚度为8cm的柔软海绵板环套在直径为160mm的电缆上并塞入内径为200mm的电缆管内8cm深处，取另一厚度为8cm的柔软海绵板环套在电缆上并塞入电缆管内1cm深处；第一柔软海绵板、电缆、第二柔软海绵板围成体积为：(π·0.1²-π·0.08²)·0.07＝7.9168×10^-4m³的注塑空间，第二黑色珍珠棉板设有连通注塑空间的注塑口；

第二步，参阅图2，将包装盒内的黑色w料和褐色b料取出，将w料倒入b料中，a、b、c三组分的质量比为100:70：25；

第三步，参阅图3，快速揉搓混合后液体15～90秒；

第四步，参阅图4，通过插管将混合液体注入注塑空间中；注入混合液体的体积为1.13×10^-4m³＝113ml；

第五步，参阅图5，静待几分钟后混合液体膨胀凝固与电缆管粘结为一体。

检测实施例4所得封堵剂的理化性能见下表4。

表4实施例4所得封堵剂的理化性能表

实施5

电缆管封堵剂由a、b、c两种组分构成，以重量份计，原料如下：

a组分

b组分

二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)0.579kg

多苯基多亚甲基多异氰酸酯(papi)0.0514kg

c组分目数为300的膨胀石墨粉0.2kg

实施例5的封堵剂的制备及使用方法与实施例4相同，实施例5所得封堵剂的理化性能见下表5。

表5实施例5所得封堵剂的理化性能表

从以上实施例中可以看出，本申请制备的封堵剂，力学性能优异，耐酸碱腐蚀及抗水流冲击性能好，在酸碱环境中其强度保持率可达到97％以上；密封性能好，密封指数可达8级以上。