一种热固性粉末涂料及其加工工艺的制作方法

本发明属于粉末涂料领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料的加工工艺。

背景技术：

热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

现有热固型粉末涂料在粒径的控制和产品的光泽上都很难把握。

技术实现要素：

本发明为解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以很好的控制粉末涂料的粒径大小，而且产品的光泽非常好，能够完全替代传统油漆的粉末涂料及涂装工艺。

本发明的技术方案：一种热固性粉末涂料，由下述质量百分比的组分构成：

树脂50-55％；

固化剂3-5％；

钛白粉25-35％；

填料5-15％；

助剂3％。

优选地，所述助剂由下述质量百分比的组分构成：流平剂25％，增光剂25％，蜡粉25％，安息香25％。

优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量百分比的组分构成：树脂50％，钛白粉34％，填料10％，固化剂3％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成：树脂55％，钛白粉28％，填料9％，固化剂5％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

优选地，一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成：树脂53％，钛白粉30％，填料10％，固化剂4％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

优选地，所述树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或氟碳树脂。

一种热固性粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤：

1)将树脂、填料、固化剂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香混合后放入混料罐内搅拌成混合料；

2)混合完成的混合料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；

3)熔融挤出后的混合料通过冷却压片后进行初步粉碎，初步粉碎后的物料输送到磨粉机中磨成粉末涂料；

步骤3)中磨粉机的主磨转速为35-50转/秒，副磨的转速为25-35转/秒；

步骤3)中制得的粉末涂料的粒径分为d10、d50和d90三种。

优选地，步骤5)中粉末涂料的粒径为d10是指8.5-12.5微米，d50是指20-25微米，d90是指30-35微米。

本发明可以很好的控制粉末涂料的粒径大小，而且产品的光泽非常好，能够完全替代传统油漆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

实施例1

一种热固性粉末涂料，由下述质量百分比的组分构成：树脂50％，钛白粉34％，填料10％，固化剂3％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。树脂为环氧树脂。

一种热固性粉末涂料的加工工艺，包括下述步骤：

1)将树脂、填料、固化剂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香混合后放入混料罐内搅拌成混合料；

2)混合完成的混合料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；

3)熔融挤出后的混合料通过冷却压片后进行初步粉碎，初步粉碎后的物料输送到磨粉机中磨成粉末涂料；

步骤3)中磨粉机的主磨转速为35-50转/秒，副磨的转速为25-35转/秒；

步骤3)中制得的粉末涂料的粒径分为d10、d50和d90三种。

步骤5)中粉末涂料的粒径为d10是指8.5-12.5微米，d50是指20-25微米，d90是指30-35微米。

实施例2

一种热固性粉末涂料，由下述质量份数的组分构成：树脂55％，钛白粉28％，填料9％，固化剂5％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

实施例3

一种热固性粉末涂料，其特征在于：其由下述质量份数的组分构成：树脂53％，钛白粉30％，填料10％，固化剂4％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

技术特征：

1.一种热固性粉末涂料，其特征在于：其由下述质量百分比的组分构成：

树脂50-55％；

固化剂3-5％；

钛白粉25-35％；

填料5-15％；

助剂3％。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于：所述助剂由下述质量百分比的组分构成：流平剂25％，增光剂25％，蜡粉25％，安息香25％。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于：其由下述质量百分比的组分构成：树脂50％，钛白粉34％，填料10％，固化剂3％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

4.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于：其由下述质量份数的组分构成：树脂55％，钛白粉28％，填料9％，固化剂5％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

5.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于：其由下述质量份数的组分构成：树脂53％，钛白粉30％，填料10％，固化剂4％，流平剂0.75％，增光剂0.75％，蜡粉0.75％，安息香0.75％。

6.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料，其特征在于：所述树脂为环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或氟碳树脂。

7.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于：其包括下述步骤：

1)将树脂、填料、固化剂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香混合后放入混料罐内搅拌成混合料；

2)混合完成的混合料通过输送带输送到熔融挤出机内后通过熔融挤出机熔融挤出；

3)熔融挤出后的混合料通过冷却压片后进行初步粉碎，初步粉碎后的物料输送到磨粉机中磨成粉末涂料；

步骤3)中磨粉机的主磨转速为35-50转/秒，副磨的转速为25-35转/秒；

步骤3)中制得的粉末涂料的粒径分为d10、d50和d90三种。

8.根据权利要求7所述的一种热固性粉末涂料的加工工艺，其特征在于：步骤5)中粉末涂料的粒径为d10是指8.5-12.5微米，d50是指20-25微米，d90是指30-35微米。

技术总结
本发明属于粉末涂料领域，尤其涉及一种热固性粉末涂料的加工工艺，由下述质量百分比的组分构成：树脂50‑55％；固化剂3‑5％；钛白粉25‑35％；填料5‑15％；助剂3％。本发明可以很好的控制粉末涂料的粒径大小，而且产品的光泽非常好，能够完全替代传统油漆。

技术研发人员：钟佩霞
受保护的技术使用者：杭州吉成塑粉有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2019.11.26