本发明涉及反光膜用压敏胶，尤其涉及一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。
背景技术：
反光膜作为一种可逆反射薄膜已经广泛使用在人们的社会生活中，随着反光膜的应用越来越成熟，反光膜也应用在更宽泛的领域，比如交通行业会使用在路牌、汽车牌照、防护栏、防撞杆等方面，在这些常见的应用场景中反光膜表面很容易被刮擦、磨损。而现行的反光膜一般是由多层高分子树脂涂层、玻璃微珠层和压敏胶层组成，压敏胶层一般具有比较强的刚性和较差的可反弹的韧性，这就导致了反光膜在撞击或者摩擦后很容易刮花和开裂，这是造成了反光膜使用寿命偏短等情况的主要原因，也直接造成了反光膜使用成本偏高的情况。
基于上述问题，极需对目前市场上的压敏胶现状进行改善。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的反光膜用压敏胶层的较差可反弹韧性等缺陷，提供了一种新的反光膜用高弹性压敏胶的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：
聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，
反应性液态丁氰橡胶1.5~10份，
环氧类交联剂0.1~0.8份，
膨胀微球5~10份，
有机溶剂45~60份，
所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：
q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20~30分钟，搅拌速度为800~1500r/min，得到分散液a；
q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液a中继续搅拌30分钟，得到分散液b；
q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液b，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。
本发明选用上述原料作为反光膜用高弹性压敏胶的组成成分，能够使最终制得的产品具有优异的抗冲击反弹性，同时有优异的初粘力和保持力，保证产品在不同气候环境下也能施工且能够更好地与基材面贴合使用，提高反光膜使用寿命。
本发明的步骤q1中，搅拌速度选为800~1500r/min，搅拌时间为20~30分钟是为了将聚（甲基）丙烯酸共聚物在高速搅拌下分散在有机溶剂中，使其成为一个均一的、稳定的溶液，若搅拌转速超过1500r/min，则会因搅拌转速太快易导致聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链与搅拌轴之间的摩擦过大，从而造成发热并影响聚（甲基）丙烯酸共聚物稳定性，若转速低于800r/min，则会因搅拌转速太低容易造成分散不均匀现象，搅拌时间控制在20~30分钟是为了最大程度地减少搅拌过程中溶剂的挥发和保证搅拌均匀性。
步骤q2中，将反应性液态丁氰橡胶和膨胀微球加入到分散液a中搅拌30分钟，使聚（甲基）丙烯酸共聚物能够更充分地润湿膨胀微球，同时反应性液态丁氰橡胶的分子链可以和聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子链进行混合缠绕，使最终制得的产品稳定性和施工性更加的优良。
步骤q3中，加入环氧类交联剂与分散液b进行充分均匀的混合，选择在最后步骤中加入环氧类交联剂是为了避免环氧类交联剂上的反应性基团与聚（甲基）丙烯酸共聚物和反应性液态丁氰橡胶上的反应性基团过早的接触从而发生化学反应，影响产品的施工性和稳定性。
通过上述步骤制得的反光膜用高弹性压敏胶不仅具有优异的抗冲击反弹性以及优异的初粘力和保持力，而且在不同气候环境下能够保证较好的稳定性和施工性，因此极大改善了现有压敏胶的缺陷，且本发明制造工艺简单。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：
丁二烯4~8份，
丙烯酸甲酯20~30份，
丙烯酸-2-乙基乙酯50~65份，
醋酸乙烯酯8~14份，
衣康酸0.8~1.5份，
过氧化苯甲酸叔丁酯0.8~2.5份，
醋酸乙酯200~320份，
甲苯50~80份，
其制造方法为：
s1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅰ；
s2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物ⅱ；
s3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅲ；
s4：将混合物ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物ⅰ搅拌15~30分钟；
s5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热器提高反应容器内温度，当反应容器内温度升至100~120℃时，保持反应容器内反应温度并持续反应10~15分钟；
s6：将混合物ⅱ滴入反应容器中，并在100~150分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应120~180分钟；
s7：将混合物ⅲ滴入反应容器中，并在40~90分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应180~240分钟；
s8：降低反应容器内温度，当反应容器内温度降至40℃时，停机倒出，即得到聚（甲基）丙烯酸共聚物。
步骤s1中，选取上述配比的组份使丁二烯在溶液中具有适合的浓度，保证产品生产的转化率和反应稳定性。
步骤s2中，选取上述配比的组份使得各反应单体混合更充分，在反应过程中各单体之间反应更加的缓和，避免了反应过程中因单体的反应活性不同而导致局部暴聚及过度放热的情况，采用上述配比生产的聚（甲基）丙烯酸共聚物具有更优异的分子链排列，使其分子链宽度更低，更有利于聚（甲基）丙烯酸共聚物性能的提高。
步骤s3中，选取上述配比的过氧化苯甲酸叔丁酯进行配置形成混合物ⅲ，能够进一步的促进各反应单体进行反应，提高转化率，避免得到的聚（甲基）丙烯酸共聚物中残余单体含量过高从而影响最终产品性能。
步骤s4中，往反应容器中持续输入氮气是为了保证反应容器中的空气排除干净，以减少氧气对反应的阻聚作用。
步骤s5中，将反应容器内温度升至100~120℃，并持续反应10~15分钟，是为了将整个反应容器进行预热，保证溶剂回流及后续物料加入后能稳定地进行反应。
步骤s6中，将混合物ⅱ在100~150分钟内均匀滴入反应容器中可以使反应更稳定，若滴加时间过短容易导致反应容器内单体浓度太高从而出现反应过于剧烈的情况，短时间内反应容器放热量过大从而造成生产安全隐患，影响聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子量大小从而影响产品性能；若滴加时间过长，易出现单体反应浓度过低、反应不充分的情况，使反应活性降低，影响聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链的进一步增长。
步骤s7中，进一步的滴加混合物ⅲ进入反应容器，使前面步骤中反应不完全的单体进一步进行反应，从而提高转化率，进一步提高聚（甲基）丙烯酸共聚物的分子量，保证聚（甲基）丙烯酸共聚物具有更好的柔韧性和内聚强度。
步骤s8中，将反应容器降温至40℃倒出，一方面使聚（甲基）丙烯酸共聚物不会因为温度太高导致过多挥发，在上述温度下聚（甲基）丙烯酸共聚物具有适宜的粘度，更便于倒出、存放。
通过上述步骤制得的聚（甲基）丙烯酸共聚物不仅具有较强的韧性，在低温下初粘性更好，且聚（甲基）丙烯酸共聚物的内聚强度更高，因此十分适合作为反光膜用压敏胶的原料。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有反应性氨基和羧基基团，且具有80~130万g/mol的重均分子量。
聚（甲基）丙烯酸共聚物的重均分子量控制在80~130万g/mol是因为在上述数值范围内具有较好的粘度，不会影响后续的施工性，该范围内的重均分子量使聚（甲基）丙烯酸共聚物具有更优异的柔韧性和内聚强度。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有6~50mgkoh/mol的酸值。
聚（甲基）丙烯酸共聚物控制在6~50mgkoh/mol的酸值范围，使其具有适宜的极性，保证聚（甲基）丙烯酸共聚物与其他树脂或添加剂具有较好的相容性及较高的交联反应性，且在上述酸值范围内聚（甲基）丙烯酸共聚物分子链呈现致密的交叉网状结构，有利于提高树脂的内聚强度和粘合性能。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有-55~-40℃的玻璃化温度。
聚（甲基）丙烯酸共聚物控制在-55~-40℃的玻璃化温度范围内，使其具有优异的贴合性及柔韧性，过高的玻璃化温度容易使聚（甲基）丙烯酸共聚物变得过硬，从而降低贴合性，过低的玻璃化温度容易引起聚（甲基）丙烯酸共聚物在高温下使用时出现胶水反粘溢胶等问题。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述反应性液态丁氰橡胶具有-65~-35℃的玻璃化温度。
在上述玻璃化温度范围内，反应性液态丁氰橡胶具有合适的抗冲击性能和柔韧性。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述反应性液态丁氰橡胶具有端羧基或者氨基反应性基团。
选取上述具有端羧基或者氨基反应性基团的反应性液态丁氰橡胶会直接进行与环氧类交联剂或者聚（甲基）丙烯酸共聚物的反应，使其分子结构融为一体，有利于聚（甲基）丙烯酸共聚物的稳定性，分子链之间交联成网状结构具有更高的内聚强度和韧性。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述环氧类交联剂为以下化学结构中的一种或者两种的混合物，
其中，r1为烷基或环烷基或芳香烃基，r2为氢或c2~c7烷基基团。
上述结构的环氧类交联剂具有更好的反应活性和更高的交联致密性，从而更好地保证聚（甲基）丙烯酸共聚物的性能。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述膨胀微球为已经膨胀的干性微球。
已经膨胀的干性微球不需要加热处理，最终制得的反光膜用高弹性压敏胶不需要再加热使用，已经膨胀的干性微球内部含有空气气囊，在产品接受外部撞击时，气囊可以吸收一部分能量从而更好的保护产品以降低损伤。
作为优选，上述所述的一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，所述膨胀微球的粒径大小为20~60微米。
膨胀微球的粒径在以上范围内，能够更好地吸收外部撞击能量。
与现有技术相比，本发明具有突出的有益效果：首先，通过本发明所生产的压敏胶具有优异的弹性，在遭受外部撞击后高柔软性的聚（甲基）丙烯酸共聚物和膨胀微球内部的空气气囊可以吸收一定的能量从而降低产品的损伤；其次，在具有高弹性的同时，聚（甲基）丙烯酸共聚物具有优异的初粘力和内聚力，保证产品具有更好的施工性，使用时只需施加一点外部的压力，压敏胶就可以贴附于基材；最后，通过本发明最终制得的压敏胶具有优异的粘合性能，贴合在基材上后不易掉落、起翘，具有更高的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：
聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，
反应性液态丁氰橡胶1.5份，
环氧类交联剂0.1份，
膨胀微球5份，
有机溶剂45份，
所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：
q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌20分钟，搅拌速度为800r/min，得到分散液a；
q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液a中继续搅拌30分钟，得到分散液b；
q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液b，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：
丁二烯4份，
丙烯酸甲酯20份，
丙烯酸-2-乙基乙酯50份，
醋酸乙烯酯8份，
衣康酸0.8份，
过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份，
醋酸乙酯200份，
甲苯50份，
其制造方法为：
s1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅰ；
s2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物ⅱ；
s3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅲ；
s4：将混合物ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物ⅰ搅拌15分钟；
s5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热器提高反应容器内温度，当反应容器内温度升至100~120℃时，保持反应容器内反应温度并持续反应10分钟；
s6：将混合物ⅱ滴入反应容器中，并在100分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应120分钟；
s7：将混合物ⅲ滴入反应容器中，并在40分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应180分钟；
s8：降低反应容器内温度，当反应容器内温度降至40℃时，停机倒出，即得到聚（甲基）丙烯酸共聚物。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有反应性氨基和羧基基团，且具有80万g/mol的重均分子量。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有6mgkoh/mol的酸值。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有-55℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有-65℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有端羧基或者氨基反应性基团。
作为优选，所述环氧类交联剂为以下化学结构中的一种或者两种的混合物，
其中，r1为烷基或环烷基或芳香烃基，r2为氢或c2~c7烷基基团。
作为优选，所述膨胀微球为已经膨胀的干性微球。
作为优选，所述膨胀微球的粒径大小为20微米。
实施例2
一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：
聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，
反应性液态丁氰橡胶10份，
环氧类交联剂0.8份，
膨胀微球10份，
有机溶剂60份，
所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：
q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌30分钟，搅拌速度为1500r/min，得到分散液a；
q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液a中继续搅拌30分钟，得到分散液b；
q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液b，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：
丁二烯8份，
丙烯酸甲酯30份，
丙烯酸-2-乙基乙酯65份，
醋酸乙烯酯14份，
衣康酸1.5份，
过氧化苯甲酸叔丁酯2.5份，
醋酸乙酯320份，
甲苯80份，
其制造方法为：
s1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅰ；
s2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物ⅱ；
s3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅲ；
s4：将混合物ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物ⅰ搅拌30分钟；
s5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热器提高反应容器内温度，当反应容器内温度升至120℃时，保持反应容器内反应温度并持续反应15分钟；
s6：将混合物ⅱ滴入反应容器中，并在150分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应180分钟；
s7：将混合物ⅲ滴入反应容器中，并在90分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应240分钟；
s8：降低反应容器内温度，当反应容器内温度降至40℃时，停机倒出，即得到聚（甲基）丙烯酸共聚物。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有反应性氨基和羧基基团，且具有130万g/mol的重均分子量。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有50mgkoh/mol的酸值。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有-40℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有-35℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有端羧基或者氨基反应性基团。
作为优选，所述环氧类交联剂为以下化学结构中的一种或者两种的混合物，
其中，r1为烷基或环烷基或芳香烃基，r2为氢或c2~c7烷基基团。
作为优选，所述膨胀微球为已经膨胀的干性微球。
作为优选，所述膨胀微球的粒径大小为60微米。
实施例3
一种反光膜用高弹性压敏胶的制造方法，包括如下重量配比的组份：
聚（甲基）丙烯酸共聚物100份，
反应性液态丁氰橡胶5.8份，
环氧类交联剂0.45份，
膨胀微球7.5份，
有机溶剂52.5份，
所述有机溶剂为酯类溶剂或者酮类溶剂的一种或者两种的混合物，其制造方法为：
q1：常温下，取上述重量比的有机溶剂、聚（甲基）丙烯酸共聚物投入高速搅拌机进行预分散处理，搅拌25分钟，搅拌速度为1150r/min，得到分散液a；
q2：取上述重量比的反应性液态丁氰橡胶、膨胀微球加入到分散液a中继续搅拌30分钟，得到分散液b；
q3：取上述重量比的环氧类交联剂加入分散液b，搅拌15分钟，即得到反光膜用高弹性压敏胶。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物包括如下重量配比的组份：
丁二烯6份，
丙烯酸甲酯25份，
丙烯酸-2-乙基乙酯57.5份，
醋酸乙烯酯11份，
衣康酸1.15份，
过氧化苯甲酸叔丁酯1.65份，
醋酸乙酯260份，
甲苯65份，
其制造方法为：
s1：在室温下，取上述重量比的丁二烯、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅰ；
s2：取上述重量比的丙烯酸甲酯、取上述重量比的丙烯酸-2-乙基乙酯、取上述重量比的醋酸乙烯酯、取上述重量比的衣康酸、取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的30%，混合搅拌配制形成混合物ⅱ；
s3：取上述过氧化苯甲酸叔丁酯总重量的70%、取上述醋酸乙酯总重量的50%、取上述甲苯总重量的50%，混合搅拌配制形成混合物ⅲ；
s4：将混合物ⅰ投入装有搅拌器、加热器、冷凝器和氮气通入管的反应容器中，打开氮气通入管并通入氮气，同时打开搅拌器对混合物ⅰ搅拌23分钟；
s5：关闭氮气通入管停止输入氮气，打开加热器提高反应容器内温度，当反应容器内温度升至100~120℃时，保持反应容器内反应温度并持续反应13分钟；
s6：将混合物ⅱ滴入反应容器中，并在125分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应150分钟；
s7：将混合物ⅲ滴入反应容器中，并在65分钟内均匀滴完，滴完后保持反应容器内温度并持续反应210分钟；
s8：降低反应容器内温度，当反应容器内温度降至40℃时，停机倒出，即得到聚（甲基）丙烯酸共聚物。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有反应性氨基和羧基基团，且具有105万g/mol的重均分子量。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有28mgkoh/mol的酸值。
作为优选，所述聚（甲基）丙烯酸共聚物具有-42.5℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有-50℃的玻璃化温度。
作为优选，所述反应性液态丁氰橡胶具有端羧基或者氨基反应性基团。
作为优选，所述环氧类交联剂为以下化学结构中的一种或者两种的混合物，
其中，r1为烷基或环烷基或芳香烃基，r2为氢或c2~c7烷基基团。
作为优选，所述膨胀微球为已经膨胀的干性微球。
作为优选，所述膨胀微球的粒径大小为40微米。
实施例4
取上述各实施例得到的反光膜用高弹性压敏胶，取现有的压敏胶作为对比例1，取现有的液态丁氰橡胶作为对比例2，进行初粘力、保持力、抗冲击性三项性能的测试，测试方法如下：
一、初粘力测试：将试验样品利用涂布设备经烘箱干燥后得到30微米厚的干性试验涂层，采用j.dow法，在30°倾斜角的平滑表面上，用直径为2/32英寸~32/32英寸的滚球，从助滑距离的起点开始往下滑行，测定钢球在胶面上的停止的最大球号。
其中测定环境为23℃/65%rh；助滑距离为100mm；滑行距离为100mm。
评价标准：测试中最终停在胶面上的钢球球号越大，则初粘力越好。
二、保持力测试：将试验片与被粘物贴合，经过2kg橡胶滚轴滚10个来回后，在烘箱内垂直方向挂1kg的砝码，经过1小时后测试胶面的移动距离，移动距离越短说明样品的内聚强度越高。
其中试验片为带有背胶的样品裁成的宽度为20mm的试验样品；被粘体（基材）为用280号耐水研磨砂纸研磨后的sus#304钢板；贴付面积为20mm×20mm；测定温度为40℃。
评价标准：测试中胶面的移动距离越短，则保持力越好。
三、抗冲击性测试：将反光膜半成品与各种试验压敏胶贴合后贴付于1.0mm厚的铝板基材上，放置在-20℃±3℃的环境中1h，取出后5min内进行抗冲击试验。冲击试验时，试样反光膜面朝上放置，在试样上方2m处，用一个直径为25mm的实心钢球自由落体冲击反光面1次，落点尽可能在试样中心部位。试验后，检查反光膜试样外观并记录试验结果。
评价标准：1为膜面无凹陷，无开裂；2为膜面凹陷，但无开裂现象；3为膜面凹陷，轻微开裂；4为膜面明显凹陷，开裂严重。
本发明各实施例得到的反光膜用高弹性压敏胶和对比例性能参数参见表1：
其中，对比例1为长兴特殊材料有限公司生产的eterac70862油性压敏胶，对比例2为cvc公司生产的hypro2000x168lcvtb液态丁氰橡胶。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。