本发明涉及颜料
技术领域：
，尤其涉及一种pp墨用颜料紫及其制备方法。
背景技术：
：传统的广告行业印刷制品，如灯箱广告、候车亭广告、标贴广告，普遍采用丝印油墨进行印刷。根据使用场合不同，油墨的种类也不尽相同，pp油墨是众多油墨中的一种，其适印材质有金属、玻璃、陶瓷、烤漆、工程材料、处理过的pp、pe、喷油面、电镀面及强化压克力等，是一种完美的印刷油墨，具有用途广泛、印刷性好、耐酒精、溶剂性好的优点。pp油墨通常由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，其中颜料是pp油墨的主要成分之一，其决定油墨色泽鲜艳明亮效果，进而影响视觉冲击力和印刷效果。颜料紫是众多颜料中必不可少的一种颜料，其以其特有的颜色给人们以全新的视觉效果，给人以美感和舒适感，发展适于pp油墨用的颜料紫显得十分迫切。然而传统的颜料紫在工业中应用较多，而随着技术的发展，越来越多的颜料紫在里印墨中也有了一定的应用，但性能和效果均不理想。pp墨中，颜料紫除了需要达到光泽鲜艳和着色力强的要求之外，还需要保证透明度好、光泽度好、高力度的优点，而目前的颜料紫在这些方面还具有欠缺或者说还不能达到兼顾的目的。为了开发能适于pp墨使用的颜料紫，研究者们做了许多努力，现有技术中的改性方向主要是改变颜料紫的组成，通过不同配方设计来达到目的，但是由于颜料本身物理性质和化学性质的限制，使得颜料紫通过这种方法进行改性性能的效果有限，制约了其在pp墨中的广泛使用，如果通过颜料助剂改性改性或者添加其他一些组合物对颜料的性质进行改变或者辅助，会大大的扩大颜料的使用范围。同时，还会增加颜料紫一些其他的性能，如稳定性、色彩附着力、色差小等特点。因此，寻求更为合适的颜料紫配方及颜料助剂改进方案，以改善颜料紫的综合性能，扩大其应用范围显得十分必要，对促进油墨乃至整个广告行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种pp墨用颜料紫及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，对设备依赖性小，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；通过合理的配比、颜料助剂改性及制备方法使得获得的pp墨用颜料紫相较于现有技术具有透明度好、光泽度好、高力度的优点，在氯化聚丙烯溶剂中耐光好、不易退色好；除此之外，还具有着色力大，耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能优异，色泽鲜艳明亮的优点。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫18-26份；冰醋酸1-3份；磷酸氢二钠4-6份；钨酸钠18-26份；钼酸钠15-23份；颜料助剂1-5份；盐酸23-28份；松香1-6份；液碱1-4份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯2-6％、聚季铵盐-101-5％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐3-7份、左旋肉碱酒石酸盐1-5％、λ-角叉胶2-4％、氮酮0.3-0.6％、消泡剂1-3％、分散剂1-2％、乳化剂1-2％、余量为水。进一步地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。进一步地，所述消泡剂选自二甲基硅油、磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088中的一种或几种；所述分散剂选自760w分散剂、六偏磷酸钠、聚羧酸钠盐中的一种或几种；进一步地，所述pp墨用颜料紫包括以下重量份的组分：碱性紫20-24份；冰醋酸1-2份；磷酸氢二钠4-5份；钨酸钠20-22份；钼酸钠18-20份；颜料助剂2-4份；盐酸24-27份；松香2-4份；液碱2-4份。进一步地，所述的pp墨用颜料紫包括以下重量份的组分：碱性紫23份；冰醋酸1.5份；磷酸氢二钠4.5份；钨酸钠21份；钼酸钠19份；颜料助剂3份；盐酸26份；松香3份；液碱3份。本发明的另一目的，在于提供一种所述pp用颜料紫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：把在一定水温的水里溶解碱性紫；步骤s2：溶解钨酸钠、钼酸钠和磷酸氢二钠；步骤s3：把步骤s2中溶解好的溶液加入步骤s1中溶解好的碱性紫内；步骤s4：反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。进一步地，步骤s1中所述一定水温为80-90℃，优选为85℃。由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的pp墨用颜料紫及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，对设备依赖性小，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；通过合理的配比、颜料助剂改性及制备方法使得获得的pp墨用颜料紫相较于现有技术具有透明度好、光泽度好、高力度的优点，在氯化聚丙烯溶剂中耐光好、不易退色好；除此之外，还具有着色力大，耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能优异，色泽鲜艳明亮的优点。具体实施方式本发明涉及一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫18-26份；冰醋酸1-3份；磷酸氢二钠4-6份；钨酸钠18-26份；钼酸钠15-23份；颜料助剂1-5份；盐酸23-28份；松香1-6份；液碱1-4份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯2-6％、聚季铵盐-101-5％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐3-7％、左旋肉碱酒石酸盐1-5％、λ-角叉胶2-4％、氮酮0.3-0.6％、消泡剂1-3％、分散剂1-2％、乳化剂1-2％、余量为水。进一步地，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述消泡剂选自二甲基硅油、磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂byk088中的一种或几种；所述分散剂选自760w分散剂、六偏磷酸钠、聚羧酸钠盐中的一种或几种；进一步地，所述pp墨用颜料紫包括以下重量份的组分：碱性紫20-24份；冰醋酸1-2份；磷酸氢二钠4-5份；钨酸钠20-22份；钼酸钠18-20份；颜料助剂2-4份；盐酸24-27份；松香2-4份；液碱2-4份。进一步地，所述的pp墨用颜料紫包括以下重量份的组分：碱性紫23份；冰醋酸1.5份；磷酸氢二钠4.5份；钨酸钠21份；钼酸钠19份；颜料助剂3份；盐酸26份；松香3份；液碱3份。本发明的另一目的，在于提供一种所述pp用颜料紫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：把在一定水温的水里溶解碱性紫；步骤s2：溶解钨酸钠、钼酸钠和磷酸氢二钠；步骤s3：把步骤s2中溶解好的溶液加入步骤s1中溶解好的碱性紫内；步骤s4：反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。进一步地，步骤s1中所述一定水温为80-90℃，优选为85℃。由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的pp墨用颜料紫及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，对设备依赖性小，制备效率和成品合格率高，适合连续规模化生产；通过合理的配比、颜料助剂改性及制备方法使得获得的pp墨用颜料紫相较于现有技术具有透明度好、光泽度好、高力度的优点，在氯化聚丙烯溶剂中耐光好、不易退色好；除此之外，还具有着色力大，耐光牢度、耐气候牢度和耐溶剂性能优异，色泽鲜艳明亮的优点。下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。实施例1实施例1提供一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫18份；冰醋酸3份；磷酸氢二钠4份；钨酸钠24份；钼酸钠20份；颜料助剂1份；盐酸23份；松香5份；液碱2份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯2％、聚季铵盐-101％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐3％、左旋肉碱酒石酸盐1％、λ-角叉胶2％、氮酮0.3％、二甲基硅油1％、六偏磷酸钠1％、十二烷基苯磺酸钠1％、余量为水。一种所述pp用颜料紫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：把在85℃水温的水里溶解碱性紫；步骤s2：溶解钨酸钠、钼酸钠和磷酸氢二钠；步骤s3：把步骤s2中溶解好的溶液加入步骤s1中溶解好的碱性紫内；步骤s4：反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。实施例2实施例2提供一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫22份；冰醋酸1.5份；磷酸氢二钠6份；钨酸钠18份；钼酸钠15份；颜料助剂2份；盐酸25份；松香2份；液碱2份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯3％、聚季铵盐-102％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐4％、左旋肉碱酒石酸盐2％、λ-角叉胶2.5％、氮酮0.4％、消泡剂1.5％、分散剂1.2％、乳化剂1.3％、余量为水。实施例3实施例3提供一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫24份；冰醋酸2.5份；磷酸氢二钠5份；钨酸钠23份；钼酸钠17份；颜料助剂3份；盐酸26份；松香5份；液碱3份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯4％、聚季铵盐-103.5％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐5％、左旋肉碱酒石酸盐3.5％、λ-角叉胶3％、氮酮0.5％、消泡剂2％、分散剂1.7％、乳化剂1.5％、余量为水。实施例4实施例4提供一种pp墨用颜料紫，其特征在于，包括以下重量份的各组分：碱性紫23份；冰醋酸3份；磷酸氢二钠5.5份；钨酸钠25份；钼酸钠22份；颜料助剂4份；盐酸27份；松香6份；液碱4份；其中，所述颜料助剂包括如下质量百分比的各成分：乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯6％、聚季铵盐-105％、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐7％、左旋肉碱酒石酸盐5％、λ-角叉胶4％、氮酮0.6％、消泡剂3％、分散剂2％、乳化剂2％、余量为水。对比例1对比例1提供一种pp墨用颜料紫，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，没有添加磷酸氢二钠、盐酸、松香和液碱。对比例2对比例2提供一种pp墨用颜料紫，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述颜料助剂中没有添加乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯和聚季铵盐-10。对比例3对比例3提供一种pp墨用颜料紫，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述颜料助剂中没有添加(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐和左旋肉碱酒石酸盐。对比例4对比例4提供一种pp墨用颜料紫，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的在于，所述颜料助剂中没有添加λ-角叉胶和氮酮。为了进一步说明本发明实施例的技术效果，对本发明实施例1-4及对比例1-4所制得的pp墨用颜料紫进行进行测试，测试结果见表1，测试方法参照现有技术中已有的针对颜料紫的测定条件进行，例如国家标准、行业标准中所述的，在此不再赘述。表1检测项目耐存储(月)耐光泽度(级)高力度实施例1125107实施例2134106实施例3115105实施例4125108对比例1≤43≤100对比例284≤96对比例37≤395对比例49≤3≤93从表1可以看到，本发明所提供的pp墨用颜料紫及制备方法，通过所述的配比及制备方法，使得获得的pp墨用颜料紫相较于现有技术具有耐存储性好、耐光泽度佳、高力度的优点；颜料助剂中乙氧化双酚a甲基丙烯酸双酯、聚季铵盐-10、(r)-1-氨基-3-甲基丁基硼酸蒎烷二醇酯盐酸盐、左旋肉碱酒石酸盐、λ-角叉胶和氮酮协同作用，能改善上述性能。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12