一种填充密封热熔胶及制备方法与应用与流程

本发明涉及一种热熔胶技术，尤其涉及一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶及制备方法与应用。
背景技术：
：目前国内各组装、包装行业中，在产品组装、包装过程中，受限于产品设计或包装形式的要求，在产品的拼接位置或产品堆码的间隙位置都会加入体积填充物，以起到拼接位填缝、产品缓冲保护的作用。现有的体积填充物为泡棉材料，如pu、pe等，其均由pu、pe等塑料粒子化学发泡制成，发泡过程需加入大量化学发泡剂(戊烷等)，生产过程管理要求高，一旦出现安全事故，则后果不堪设想；除此之外，现有的体积填充物仅仅充当了填缝、缓冲的作用，并不具备粘结的性能，因此体积填充物在实际应用中还需要作备胶处理，即在体积填充物表面涂布热熔胶，使其具有粘结性能，能够稳固地填充于产品的拼接位或产品堆码的间隙位之间；然而粘结贴合过程需人工操作，无法实现自动化操作，工作效率低，人工成本大幅提高，不能适应组装、包装行业日益激烈竞争的环境。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶及制备方法与应用。本发明的目的之二在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶的制备方法。本发明的目的之三在于提供一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶的应用。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％、增粘树脂0-80％、抗氧剂0-2％、成核剂0-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。优选地，所述的填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂20-45％、聚合物18-56％、增粘树脂40-60％、抗氧剂0.5-1.5％、成核剂0.1-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。优选地，所述增塑剂为环烷油、白油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种以上混合物。优选地，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物中的一种或两种以上混合物。优选地，所述增粘树脂为c5石油树脂、氢化dcpd石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、c5/c9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、松香树脂、氢化c5石油树脂或氢化c9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。优选地，所述成核剂为粒径不低于1000目的碳酸钙、氧化锌、钛白粉、滑石粉、有机蒙脱土中的一种或者两种以上的混合物。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；步骤二：将步骤一的反应釜温度升至140-145℃，加入配方量的聚合物后搅拌至聚合物熔化；步骤三：往步骤二的反应釜中均匀投入成核剂，搅拌10min后，加入增粘树脂，直至完全融化；步骤四：待步骤三完成后，抽真空50-60min，保证物料中不再有气泡产生，再将反应釜内的熔融料进行过滤；步骤五：将步骤四中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后得到填充密封热熔胶。优选地，步骤二中加入聚合物后搅拌10-15min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌30-35min，取样确认聚合物是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。优选地，步骤三中待物料加完后，将反应釜抽真空；当成品包装规格为块状时，保持反应釜内的温度在140-145℃，当成品包装规格为颗粒时，反应釜内温度应保持比产品软化点温度高10-20℃；当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空30-40min。本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种如上所述的填充密封热熔胶的应用，该填充密封热熔胶作为一种体积填充物，应用于空调蒸发器折角填缝、冰箱箱体拼接角填缝、瓷砖砖面缓冲止滑、瓷砖间拼接位缓冲、替代家用电器保温发泡材料中一种，并在填充过程中的其施工现场实现自动化操作。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的热熔胶应用在组装、包装行业中作为填充材料，具有填缝、密封作用，也就是在产品的拼接位置或产品堆码的间隙空间里，通过涂胶设备，将热熔胶加热，在加热的过程中自然物理发泡，边发泡边填满间隙空间；与此同时，热熔胶具有粘结性，使其跟填充界面起到良好的粘结以达到密封作用，可以完全密封产品的拼接位置或产品堆码的间隙空间，进一步免去了人工涂胶的过程，实现了施工操作的自动化，提高工作效率，降低人力资源成本，更加适应于组装、包装行业日益激烈竞争的环境。2、本发明的热熔胶是物理发泡，具体如下：本发明的热熔胶其喷胶和发泡是同时发生的，热熔胶在发泡热熔胶机内受热融化，此时发泡热熔胶机接入惰性气体或者空气，胶机中的高速齿轮泵将融化的胶和气体混合，气泡就均匀的分散并悬浮于热熔胶中；当混有气泡的热熔胶溶液从发泡热熔胶机喷到材料表面时，热熔胶粘结在材料的表面，这是粘结过程，同时，在热熔胶逐渐凝固过程中，发泡也在进行，热熔胶中的成核剂作为气泡在热熔胶溶液中悬浮的支撑点，气泡会“倚靠”在成核剂上逐渐胀大，同时成核剂也可以帮助气泡均匀的分布，不会汇聚在一起。当热熔胶凝固，气泡不长大，发泡停止，热熔胶也完成了粘结的过程。尤其可见，本发明的热熔胶在发泡过程无化学发泡剂的引入，减少了生产过程中的不安全因素，更安全可靠。3、本发明热熔胶发泡倍率在0-70％范围内任意调整，操作简单易行，发泡成型速度快，效果好，泡孔细腻，发泡处理后，产品稳定性与保持性优异；发泡倍率的大小主要通过调整配方以及施工过程中控制发泡热熔胶机参数而得，具体通过调整配方用量以调整热熔胶粘度、保泡等性能，通过调整发泡热熔胶机通气量、高速齿轮泵转速以调整气泡的用量、大小、均匀程度。4、本发明的热熔胶通过发泡率的调整，大幅度的降低了填充材料的耗量，有效的降低了产品的填充成本。附图说明图1为对比例1经发泡处理后的热熔胶的发泡效果；图2为本发明较佳实施例2发泡处理后的热熔胶的发泡效果；图3为图2填充密封热熔胶的局部放大示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。一种应用在组装、包装行业中的填充密封热熔胶，由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂0-80％、聚合物15-100％、增粘树脂0-80％、抗氧剂0-2％、成核剂0-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。作为进一步优选方案，填充密封热熔胶由以下质量百分数计的组分制备而成：增塑剂20-45％、聚合物18-56％、增粘树脂40-60％、抗氧剂0.5-1.5％、成核剂0.1-2％，上述组分的质量百分比之和为100％。作为进一步优选方案，所述增塑剂为环烷油、白油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、聚丙烯蜡中的一种或两种以上混合物。在本实施例中，增塑剂选自深圳市克润力润滑油有限公司提供的型号为47135的环烷油、青岛中塑高新材料有限公司提供的型号为w1111和p-80b的增塑剂、广州市鼎沣晟化工科技有限公司提供的型号为sx-105和sx-80增塑剂中的一种或两种。作为进一步优选方案，所述聚合物为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs)、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbbs)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃(马来酸酐改性的茂金属聚烯烃或poe)、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物中的一种或两种以上混合物。在本实施方式中，所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sebs)选自中石化巴陵石化公司提供的型号为sebsyh-501的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、美国科腾公司提供的型号为sebsg1648或sepsg1702的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物；所述苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbbs)选自旭化成公司提供的型号为sbbsn505的苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)选自岳阳巴陵华兴石化有限公司提供的型号为sbs1401或sis1300的乙烯-异戊二烯-苯乙烯；所述聚烯烃选自陶氏化学公司提供的型号为ga1900的聚烯烃。作为最优选的聚合物为美国科腾公司的sebsg1648的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。作为进一步优选方案，所述增粘树脂为c5石油树脂、氢化dcpd石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、c5/c9共聚石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂、萜酚树脂、松香树脂、氢化c5石油树脂或氢化c9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。在本次实施方式中，松香树脂选自氢化松香、聚合松香或歧化松香。氢化c9石油树脂选自可隆公司提供的氢化c9石油树脂；所述氢化dcpd石油树脂选自伊士曼公司提供的氢化dcpd石油树脂；所述氢化dcpd石油树脂选自山东瑞森化工科技有限公司的氢化dcpd石油树脂；作为最优选的增粘树脂选自可隆公司的氢化c9石油树脂。作为进一步优选方案，所述抗氧剂选自佛山沅胜化工有限公司的型号为1010的抗氧剂、佛山沅胜化工有限公司型号为168的抗氧剂中的一种。作为进一步优选方案，所述成核剂为粒径不低于1000目的碳酸钙、氧化锌、钛白粉、滑石粉、有机蒙脱土中的一种或者两种以上的混合物。热熔胶配方分析：聚合物选用sebs、sbbs、sbs或sis；尤其优选sebs，由于其具有良好的抗氧性和热稳定性，高温反应时结构不易被破坏；而由于不含不饱和双键，具有优异的稳定性和耐老化性，有利于填充材料发泡后保持良好的框架结构，在高低温条件下，不易出现软化、泡孔破裂的情况。选用环烷油等增塑剂配合聚合物反应，与聚合物相容性好，使聚合物分子链间的引力减弱，削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加，提升了产品的缓冲性能及触感。选用氢化c5石油树脂、马来酸酐改性的松香酯等增粘树脂，增强热熔胶的粘结性能和内聚力，改善剥离强度，热熔胶成品后化学性质稳定，也为粘结强度提供了进一步的保障。选用抗氧化剂的加入主要影响胶的生产的稳定性，延缓老化。选用成核剂的作用在于施工过程中，起到稳定气泡，使气泡均匀分布的作用。具体如下，在施工准备过程中，热熔胶在发泡热熔胶机内受热融化，此时发泡热熔胶机接入惰性气体或者空气，胶机中的高速齿轮泵将融化的胶和气体混合，气泡就均匀的分散并悬浮于热熔胶中；当混有气泡的热熔胶溶液从发泡热熔胶机喷到材料表面时，热熔胶粘结在材料的表面，同时，在热熔胶逐渐凝固过程中，发泡也在进行，热熔胶中的成核剂作为气泡在热熔胶溶液中悬浮的支撑点，气泡会“倚靠”在成核剂上逐渐胀大，同时成核剂也可以帮助气泡均匀的分布，不会汇聚在一起。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；步骤二：将步骤一的反应釜温度升至140-145℃，加入配方量的聚合物后搅拌至聚合物熔化；优选地，步骤二中加入聚合物后搅拌10-15分钟，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌30-35min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。步骤三：往步骤二的反应釜中均匀投入成核剂，搅拌10min后，加入增粘树脂，直至完全融化；优选地，步骤三中待物料加完后，将反应釜抽真空；当成品包装规格为块状时，保持反应釜内的温度在140-145℃，当成品包装规格为颗粒时，反应釜内温度应保持比产品软化点温度高10-20℃；当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空30-40min。其中，块状一般按重量计算，约0.1-10kg/块，如0.35kg/块；0.5kg/块；0.83kg/块；1kg/块；5kg/块；颗粒一般按粒径大小计算，粒径约0.3-1cm。所述产品软化点指的是成品软化点，实际工艺中，一般会在最终出胶前，从反应釜中抽样测试而得。步骤四：待步骤三完成后，抽真空50-60min，保证物料中不再有气泡产生，再将反应釜内的熔融料进行过滤；步骤五：将步骤四中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后得到填充密封热熔胶。在本实施方式中，所述制备方法，主要的重点如下：(1)原料加入顺序：聚合物融化将是整个生产过程中最重要的环节，聚合物需要完全融化，在聚合物完全融化的基础上，后续逐步加入其它原料；一旦聚合物后加，则整个过程聚合物将不会再融化。(2)加热温度，因为原料中部分原料，如增粘树脂软化点较高，需要相应温度要求，因此本发明的反应釜的温度持续保持在140-145℃整个制备工艺中关键的步骤之一；选择这个温度是结合了聚合物和增粘树脂两者的情况，因为温度过高时，由于生产时间较长，长时间加热搅拌，会导致聚合物降解，各种性能都大幅度下降，而增粘树脂则易出现颜色变深的情况；而温度过低时，一会降低生产效率，二是会导致某些软化点过高的聚合物和增粘树脂无法融化；造粒融溶料抽真空时，温度需降至比融溶料软化点高10-20℃，以保证造粒过程的颗粒成型。(3)生产过程中抽样的重要性：在于加入某种原料后，保证此种原料完全融化；尤其是，加入聚合物时，搅拌过程需确认聚合物已完全融化，因为每一次加入新的原料进反应釜都会导致釜内温度迅速下降，如待加入石油树脂(增粘树脂)时，需放慢投料速度，避免反应釜内温度迅速下降；聚合物未确认完全融化的情况下，后续可能导致聚合物无法再融化，最终成品中会有聚合物未融化的原料颗粒存在，严重影响成品的性能。本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种填充密封热熔胶，该填充密封热熔胶作为一种应用在组装、包装行业上的体积填充物，尤其应用于空调蒸发器折角填缝、冰箱箱体拼接角填缝、瓷砖砖面缓冲止滑、瓷砖间拼接位缓冲、替代家用电器保温发泡材料等场景中，体积填充物具有优异的发泡倍率可调性，可更好的实现填充材料发泡过程在生产现场自动化操作，同时相较于现有的发泡热熔胶，其柔软度、回弹性、泡沫细腻程度、泡孔稳定性，均有明显提升，使得填充材料起到了更好的填充、缓冲作用。具体地，本发明热熔胶代替海绵、eps、pu泡棉材料。现有技术中的那些海绵、eps发泡那些材料一般都做“缓冲、保温、隔音”之类的作用，且这些发泡材料本身是没有粘性的，因此当它作为填充材料应用在比如电器或者板材上时，一般是需要再泡棉材料表面贴一层双面胶或者涂一层胶，然后再贴到电器或者板材上，使得泡棉材料可以与电器或者板材结合起来。而本发明热熔胶本身就是胶水，就有粘性，在发泡过程中，直接就是喷涂在材料表面的，然后就粘结在带填充的材料上了，由此可见，热熔胶是代替了现有技术的海绵、eps发泡那些材料和胶水两种材料，所以在这个填缝应用上，发泡的效果就是减少了贴胶带的过程，使自动化施工变成了可能。下面，以具体实施例阐述本发明填充密封热熔胶及其制备方法与应用。在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。实施例1-9以及对比例1：分别按下表1-2中的配比称取原料，按照实施例1-9中的步骤进行制备产品，具体详见表1-2：表1实施例1-5原料配比表表2实施例6-9原料配比表其中，根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。每类蜡按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。本实施例中56#石蜡是指56牌号的石蜡。实施例1的制备方法：按质量比例取25％sebsyh-501、25％56#石蜡、48.9％氢化c5石油树脂、1％抗氧剂1010、0.1％滑石粉后；先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入56#石蜡和抗氧剂1010；接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsyh-501，待sebsyh-501加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsyh-501刮下，继续搅拌；搅拌35分钟后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsyh-501完全熔化；然后向反应釜中均匀投入配方量的成核剂，搅拌10分钟后，向反应釜中缓慢均匀投入氢化c5石油树脂，待氢化c5石油树脂全部熔完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在140-145℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50分钟，出料前20分钟关闭蒸汽降温，将反应釜内温度降至110℃；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。需要说明的是，在本发明实施例1-8中，出料前降温主要是针对出胶形式为颗粒的情况，只有温度降至110℃左右，成品才会在出胶时易成型，温度过高时，成品仍处于液态，无法成型。实施例2的制备方法：按重量比例取25％sebsg1648、25％环烷油、48.5％氢化dcpd石油树脂、1％抗氧剂1010、0.5％滑石粉后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入环烷油和抗氧剂1010，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsg1648，待sebsg1648加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsg1648刮下，继续搅拌；搅拌35分钟后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsg1648完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入滑石粉，搅拌10分钟，确保滑石粉均匀分散，最后加入氢化dcpd石油树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在140-145℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50分钟；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例3的制备方法：按质量比例取20％环烷油、30％sebsg1648+sepsg1702、48.5％氢化c9石油树脂、1％抗氧剂1010、0.5％钛白粉后；先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入环烷油和抗氧剂1010，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsg1648+sepsg1702，待sebsg1648、sepsg1702加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsg1648与sepsg1702刮下，继续搅拌，搅拌35分钟后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsg1648+sepsg1702完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入钛白粉，搅拌10分钟，确保钛白粉分散均匀，最后加入氢化c9石油树脂；全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在140-145℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50分钟；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例4的制备方法：按质量比例取30％费托蜡sx-105+环烷油、35％sebsg1652+ga1900、33.5％氢化c5石油树脂、1％抗氧剂168、0.5％氧化锌后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入费托蜡sx-105+环烷油和抗氧剂168，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsg1652+ga1900，待sebsg1652+ga1900加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsg1652+ga1900刮下，继续搅拌；搅拌35分钟后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsg1652完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入氧化锌，搅拌10分钟，确保氧化锌分散均匀，最后加入氢化c5石油树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在140-145℃，当真空度在0.08以上，物料不在涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例5的制备方法：按质量比例取25％环烷油、25％sbs1401+sis1300、48.5％松香树脂、1％抗氧剂168、0.5％有机蒙脱土后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入环烷油和抗氧剂168，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sbs1401+sis1300，待sbs1401+sis1300加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sbs1401+sis1300刮下，继续搅拌；搅拌35min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sbs1401+sis1300完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入有机蒙脱土，搅拌10分钟，确保有机蒙脱土分散均匀，最后加入松香树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在120-125℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例6的制备方法：按质量比例取80％56#石蜡、15％sebsyh-501、4.5％氢化c5石油树脂、0.5％氧化锌后；先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入10％56#石蜡和全部的氢化c5石油树脂，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsyh-501，待sbsyh-501加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsyh-501刮下，继续搅拌；搅拌35min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsyh-501完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入有机蒙脱土，搅拌10分钟，确保有机蒙脱土分散均匀，最后加入剩余的56#石蜡，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在120-125℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例7的制备方法：按质量比例取45％白油、44.5％sebsg1648、8％氢化dcpd石油树脂、1％抗氧剂1010、1.5％滑石粉后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入全部的白油及抗氧剂1010，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsg1648，待sbsg1648加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsg1648刮下，继续搅拌；搅拌35min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsg1648完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入滑石粉，搅拌10分钟，确保滑石粉分散均匀，最后加入氢化dcpd石油树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在120-125℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例8的制备方法：按质量比比例取80％sebsg1648+sepsg1702、19.5％氢化c9石油树脂、1％抗氧剂1010、0.5％钛白粉后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入全部的氢化c9石油树脂及抗氧剂1010，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsg1648+sepsg1702，待sbsg1648+sepsg1702加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsg1648+sepsg1702刮下，继续搅拌；搅拌35min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsg1648+sepsg1702完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入钛白粉，搅拌10分钟，确保钛白粉分散均匀，最后加入氢化dcpd石油树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在120-125℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。实施例9的制备方法：按比例取3％费托蜡、15％sebsyh-501、马来酸酐改性的松香酯(80％)、2％滑石粉后，先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入全部的费托蜡及10％的马来酸酐改性的松香树脂，接着将反应釜温度升至140-145℃,加入sebsyh-501，待sebsyh-501加完后，搅拌12分钟后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的sebsyh-501刮下，继续搅拌；搅拌35min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到sebsyh-501完全熔化；然后向反应釜中缓慢均匀投入滑石粉，搅拌10分钟，确保滑石粉分散均匀，最后加入剩余的马来酸酐改性松香树脂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在120-125℃，当真空度在0.08以上，物料不再涨料时，抽真空50min；将抽真空后的反应釜内的熔融料进行过滤，依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到填充密封热熔胶。对比例1的制备方法：参见实施例2效果评价及性能检测对实施例1-9制备得到的填充密封热熔胶或施工发泡后的填充密封热熔胶性能进行检测，检测项目及结果参见表3-5。1.粘度测试方法(测定对象是未发泡处理的热熔胶，即热熔胶产品)按照gb/t2794规定进行，使用美国博勒飞公司的dv2trvt型粘度计和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cps)记录。2.软化点测试方法(测定对象是未发泡处理的热熔胶)按照gb/t15332规定进行，使用上海地学仪器研究所的sd-0606t自动软化点试验仪测试软化点。结果以摄氏度(℃)记录。3.发泡细腻度测试方法(测定对象是发泡处理后的热熔胶)目测，将经过发泡处理的热熔胶测试样块，分横向与纵向进行裁切，取多个裁切面，观察裁切面泡孔的分布情况与细腻程度，以记录热熔胶的发泡效果。4.发泡率测试方法(测定对象是发泡处理后的热熔胶)取用一只容积为100ml的纸质或玻璃容器(质量为m1)，将未做发泡处理的热熔胶注满容器，并称取注满热熔胶后的容器质量m2，取用另一只容积为100ml的纸质或玻璃容器(质量为m3)，将发泡处理后的热熔胶注满容器，并称取注满热熔胶后容器质量m4，则发泡倍率为(m4-m3)/(m2-m1)×100％；5.回弹性测试方法(测定对象是发泡处理后的热熔胶)将发泡后的热熔胶裁切成尺寸为5cm×5cm×2cm的测试样块若干，将实验组样块分别在常温23℃、低温-20℃、高温65℃条件下，用尺寸为5cm×5cm、质量为2kg的压块置于测试样块上，将测试样块保持在2kg负重条件下，保存30天后，取下压块，将测试样块放回常温23℃条件下24小时，使用千分尺测试测试样块的厚度h，则测试样块在该测试温度长期保存的条件下，回弹率为(h/2)×100％；6.泡孔稳定性(测定对象是发泡处理后的热熔胶)将发泡处理后的热熔胶样块，分别在常温23℃、低温-20℃、高温65℃条件下保存30天后，再将测试样块放回常温23℃条件下24小时，分横向与纵向进行裁切，取多个裁切面，观察裁切面泡孔的分布情况与细腻程度，以记录热熔胶的泡孔稳定性。上述测试项目测试结果如表3、表4所示：表3：实施例1-3的热熔胶试验数据汇总表表4：实施例4-6的热熔胶试验数据汇总表表5：实施例7-9的热熔胶试验数据汇总表其中，粘度、软化点是反应热熔胶基本性能的指标，首先粘度与软化点数据的稳定从侧面反应了热熔胶本身性质的稳定，(如不同生产批次成品的粘度、软化点差异过大时，则产品性能必然有较大差异)，属于品质监控指标；同时粘度是指示流动性的指标，粘度高即胶很稠、流动性差，粘度低则胶很稀、流动性好；流动性直接会影响施工过程的效率、用胶量等；软化点是衡量热熔胶对温度敏感度的一项指标，会影响施工过程的融胶速度、应用中的耐高温性能等；而本发明通过配方的调整，令热熔胶的各个性能能够适配应用在填充密封施工环节中。发泡细腻度是指气泡的分布，分布越均匀，泡孔大小越均一就是越细腻，发泡细腻度越高反映了经发泡处理后的热熔胶，其孔径大小越均一，分布越均匀。泡孔稳定性主要衡量热熔胶施工后后续使用过程的稳定性；泡孔稳定性越高，发泡处理后的热熔胶成品就能更长久的保持发泡的状态，不会塌陷等。发泡率用于衡量用胶量，发泡率越高，用胶量越少，成本越低；回弹率主要用于衡量发泡后热熔胶的强度、发泡保持性、抗压力、冲击等，热熔胶发泡处理后，要起到填充的作用，就必须保持一定体积，假如没有足够的回弹率，一有压力就缩小的话，就无法保证还有足够的体积去达到填充的效果等。如上表3-5、图1-3所示，本发明制备的填充密封热熔胶，尤其是实施例2，其发泡程度比现有常规发泡热熔胶更细腻，泡沫分布规则，泡孔孔径更小，能更好的保持产品发泡成型后结构的完整性和稳定性，减少因发泡不均而形成的填充结构的内部缺陷。在相同的发泡条件下，本发明制备的填充密封热熔胶有更高的发泡倍率，在高低温问下均能保持更优异的产品稳定性，从而达到了大幅度降低耗量，减小成本，又能保证使用性能的效果。上述实施例和对比例中所用组分的生产厂家信息，见表6。表6实施例1-9及对比例1各组分生产厂家表组分生产厂家sebsyh-501中石化巴陵石化sebsg1648美国科腾sepsg1702美国科腾sis1300+sbs1401岳阳巴陵华兴石化有限公司抗氧剂1010、抗氧剂168佛山沅胜化工有限公司氢化c5石油树脂、氢化c9石油树脂韩国可隆evalg28005广州市鹿山化工有限公司w1111青岛中塑高新材料有限公司sx-105、sx-80鼎沣晟化工科技有限公司氢化dcpd石油树脂山东瑞森化工科技有限公司松香树脂广西梧州荒川化学工业有限公司上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页1 2 3