1.本发明涉及工业涂料技术领域，尤其涉及一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。其中，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜具有较好的外观、机械性能和耐腐蚀性，该种粉末涂料被广泛应用于船舶工业、管道工业、汽车罩光、木材和塑料用涂料领域。这些领域大部分要求涂料高光，硬度高耐磨好，耐腐蚀。一般的添加剂(硫酸钡，碳酸钙，滑石粉等)达不到要求。
3.另外，在热固性粉末涂料在制备过程中，使用的树脂软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。这样的温度下容易发出有害物质，因此需要耐高温的环保添加剂来制备环保的粉末涂料。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料及其制备方法。
5.实现本发明目的的技术方案是：一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料，具有以下重量份的原料：环氧树脂25～50、溶剂15～20、分散剂0.5～1.5、钛白粉10～15、流平剂0.5～2、消泡剂0.5～1.5、硫酸钙晶须10～40。
6.较佳的，一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料，具有以下重量份的原料：环氧树脂45、溶剂18、分散剂1、钛白粉10、流平剂0.5、消泡剂0.5、硫酸钙晶须20
7.上述技术方案所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
8.上述技术方案所述溶剂为二甲苯和正丁醇的混合物，二甲苯和正丁醇的配比为2:1。
9.上述技术方案所述分散剂为炭黑粉。
10.上述技术方案所述钛白粉为金红石型钛白粉。
11.上述技术方案所述流平剂为蜡粉，具体为经过氨基改性的聚乙烯蜡。
12.上述技术方案所述消泡剂为膨润土。
13.一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料的制备方法，具有以下反应步骤：
14.步骤1：按质量分配比称取原料；
15.步骤2：通过混料设备搅拌使原料充分混合均匀的混合；
16.步骤3：将原料投入挤出机，熔融挤出压片；
17.步骤4：将压片破碎研磨成粉末状并混合均匀。
18.采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
19.本发明提供一种添加硫酸钙晶须的粉末涂料及其制备方法，添加剂采用硫酸钙晶须，所制得的粉末涂料，耐碱性较好，高光，硬度和耐磨性良好。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.(实施例1)
22.双酚a型环氧树脂450g、二甲苯120g、正丁醇60g、炭黑粉10g、金红石型钛白粉100g、聚乙烯蜡5g、膨润土5g、硫酸钙晶须200g。将以上各组分加入混料罐混合均匀，投入双螺杆混料挤出机，在150℃条件下熔融挤出压片，将压片破碎研磨成粉末状并通过高速混合机混合均匀制得成品。
23.最终样板测试结果为：
24.光泽：98；铅笔硬度：h；耐冲击性：40cm；耐磨性g(750g/500r)：0.0431；耐水性(7d)：无变化；耐酸性(10％硫酸48h)：无变化；耐酸性(10％硫酸7d)：起泡5(s3)；耐碱性(10％氢氧化钠48h)：起泡2(s5)。
25.(对比实施例1)
26.双酚a型环氧树脂450g、二甲苯120g、正丁醇60g、炭黑粉10g、金红石型钛白粉100g、聚乙烯蜡5g、膨润土5g、800目重钙200g。将以上各组分加入混料罐混合均匀，投入双螺杆混料挤出机，在150℃条件下熔融挤出压片，将压片破碎研磨成粉末状并通过高速混合机混合均匀制得成品。
27.最终样板测试结果为：
28.光泽：98；铅笔硬度：h；耐冲击性cm：40；耐磨性g(750g/500r)：0.0390；耐水性(7d)：无变化；耐酸性(10％硫酸48h)：无变化；耐酸性(10％硫酸7d)：起泡5(s4)；耐碱性(10％氢氧化钠48h)：起泡5(s5)。
29.对比实施例1与实施例1相比，实施例2中将硫酸钙晶须替换成800目重钙，最终样板所示，本发明申请中使用硫酸钙晶须的效果明显更好，具体体现在耐碱性、耐酸性和耐磨性的提升上。
30.(实施例2)
31.双酚a型环氧树脂250g、二甲苯100g、正丁醇50g、炭黑粉10g、金红石型钛白粉150g、聚乙烯蜡20g、膨润土5g、硫酸钙晶须400g。将以上各组分加入混料罐混合均匀，投入双螺杆混料挤出机，在150℃条件下熔融挤出压片，将压片破碎研磨成粉末状并通过高速混合机混合均匀制得成品。
32.最终样板测试结果为：
33.光泽：19；铅笔硬度：5h；耐冲击性cm：20；耐磨性g(750g/500r)：0.0390；耐水性(7d)：无变化；耐酸性(10％硫酸48h)：2d起泡1(s5)；耐碱性(10％氢氧化钠48h)：2d起泡2(s4)。
34.实施例2与实施例1相比，降低了双酚a型环氧树脂、二甲苯和正丁醇的配比量，提高了硫酸钙晶须的配比量，最终样板测试结果显示耐碱性、耐酸性和耐磨性有了进一步的提高。
35.(对比实施例2)
36.双酚a型环氧树脂250g、二甲苯100g、正丁醇50g、炭黑粉10g、金红石型钛白粉150g、聚乙烯蜡20g、膨润土5g、超细硫酸钡400g。将以上各组分加入混料罐混合均匀，投入双螺杆混料挤出机，在150℃条件下熔融挤出压片，将压片破碎研磨成粉末状并通过高速混合机混合均匀制得成品。
37.最终样板测试结果为：
38.光泽：51；铅笔硬度：h；耐冲击性cm：30；耐磨性g(750g/500r)：0.0858；耐水性(7d)：无变化；耐酸性(10％硫酸48h)：6d无异常，9d起泡5(s3)，；耐碱性(10％氢氧化钠48h)：2d起泡2(s4)。
39.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。