一种防尘防白边的蓝宝石贴膜及其生产方法与流程

本发明属于手机贴膜技术，具体涉及一种防尘防白边的蓝宝石贴膜及其生产方法。

背景技术：

手机屏幕贴膜是最常见，应用最广的一种手机贴膜，手机贴膜绝大部分采用玻璃材质，根据功能可分为手机屏幕防窥贴膜、手机屏幕防刮贴膜、手机机身装饰贴膜。一般的手机贴膜的材质为玻璃，玻璃材质的硬度仅为5-6，抗划伤性能不佳，容易发生屏幕刮伤问题，产生屏幕微裂纹，并且其手机屏幕抗跌落性能差，手机可靠性不高以及手机使用寿命较短。

为了减少手机屏幕的杀伤和使用过程中频繁触摸摩擦产生的微裂纹，屏幕贴膜已经成必选项。由于手机屏幕盖板玻璃的技术的快速发展，已经从平面盖板玻璃发展到边缘具有一定弧度的2.5d和3d盖板玻璃，这对全屏贴膜的要求越来越高，屏幕贴膜需要从平面结构变为2.5d和3d结构贴膜，普通玻璃的熔点为500℃到800℃，普通玻璃材质可以通过加热让玻璃弯曲的制作工艺来制作2.5d和3d结构的非平面结构贴膜，而蓝宝石材料的熔点为2050℃，不能通过热弯工艺来制作非平面结构蓝宝石贴膜，这就导致平面结构的蓝宝石贴膜贴在有弧度的手机屏幕上后由于在屏幕边缘弧度部分与贴膜之间产生空隙，此空隙会导致灰尘的集聚，同时光线在空隙部分会来回反射和折射，这就严重影响了贴膜的美观效果，因此急需一种能解决此问题的贴膜。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种屏幕不易刮伤，抗跌落性能好且使用寿命长，以及避免平面结构的贴膜与屏幕之间的空隙易产生“白边”和灰尘，以及反射折射光，影响美观的贴膜。

本发明的另一个目的在于提供一种加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，加工工时短且成品率高的上述手机贴膜的生产方法。

本发明所述的一种防尘防白边的蓝宝石贴膜，包括：依次层叠设置的af涂层、贴膜本体、ar涂层、粘合层；所述贴膜本体在连接所述ar涂层的背面边缘设置有丝印层，所述丝印层和所述ar涂层之间还设有环氧胶体层。

进一步地，所述的环氧胶体层周边溢出所述贴膜本体的边缘。

进一步地，所述环氧胶体层为有色环氧树脂胶，其宽度为0.3mm-1.3mm，厚度为0.05mm-0.15mm，所述贴膜本体周边溢出的所述环氧胶体层的厚度小于0.1mm。

进一步地，所述贴膜本体的材质体为双面抛光且边缘抛光的蓝宝石光学晶体材料，厚度范围为0.1mm-0.35mm，晶体方向为a向或c向，边缘倒角45℃角或半径0.1mm-0.3mmr角。

进一步地，所述丝印层的宽度为1mm-2mm。

本发明还提供了一种上述手机贴膜的生产方法，包括如下步骤：原材料开粗、磨边、线切、研磨、激光加工、数控加工、铜抛、化抛、丝印、点胶、胶体固化、胶体数控加工、镀膜、贴粘合层。

进一步地，所述丝印为在贴膜本体的背面边缘丝印出丝印层。

进一步地，所述点胶为将所述丝印后的所述贴膜本体放入适应的模具，用点胶机在所述贴膜本体四周进行点胶形成环氧胶体层，并使所述环氧胶体层与所述贴膜本体粘结在一起。

进一步地，所述胶体数控加工为对胶体固化后的所述环氧胶体层进行cnc加工，使在所述贴膜本体上的所述环氧胶体层厚度和四周溢出的所述环氧胶体层的尺寸在设定范围内。

进一步地，所述镀膜为在所述贴膜本体正面镀上af涂层，背面镀上ar涂层。

本发明的有益效果在于：

1.本发明使手机屏幕贴膜的防刮伤性能与传统玻璃材质相比提高5倍以上、表面微裂纹产生概率降低80％以上，由于微裂纹导致的屏幕跌落后屏幕碎裂并失效的发生率降低50％以上，手机整机寿命可增加2年以上。

2.本发明的在蓝宝石贴膜本体边缘丝印有色边框和点有色环氧胶的创新工艺可解决蓝宝石贴膜与屏幕之间由于空隙导致的白边和灰尘聚集问题，同时环氧胶对蓝宝石边缘的包覆组织了使用过程中水汽的渗入，使贴膜与屏幕的粘附性更好，不容易分层，使用效果更佳，用户体验更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明所述贴膜的横截面结构示意图；

图2是本发明所述贴膜的背面结构示意图；

图中，1、贴膜本体，2、有色丝印，3、af涂层，4、有色环氧胶体层，5、ar涂层，6、粘合层，7、听筒孔位置。

具体实施方式

参照图1至2所示，本发明的一种防尘防白边的蓝宝石贴膜，包括：依次层叠设置的af涂层3、贴膜本体1、ar涂层5、粘合层6；贴膜本体1在连接ar涂层5的背面边缘设置有丝印层2，丝印层2和ar涂层5之间还设有环氧胶体层4；af涂层和ar涂层有效防指纹及反光。粘合层6可以由ab胶形成；丝印层2可以由有色油墨丝印而成；环氧胶体层4可以由有色环氧树脂胶形成。当然，本领域技术人员可以在本发明的技术启示下对丝印层2和环氧胶体层4的有色原料进行其他颜色的替换，应当属于本专利方案所涵盖的保护范围。

进一步地，环氧胶体层4周边溢出贴膜本体1的边缘。

进一步地，环氧胶体层4为有色环氧树脂胶，其宽度为0.3mm-1.3mm，厚度为0.05mm-0.15mm，贴膜本体1周边溢出的环氧胶体层4的厚度小于0.1mm。有色环氧胶层4将贴膜本体1边缘包覆，从而当蓝宝石贴膜在使用时贴在手机屏幕上后，屏幕四周与蓝宝石贴膜边缘四周之间由于有色环氧胶层4的存在，两者之间不会产生空隙，两者之间的空隙是导致灰尘集聚和反射折射发生进而导致白边的主要原因，空隙的消除便达到防尘防白边的效果；同时合理控制边框的宽度，避免影响手机屏幕的观看，另外，普通贴膜由于周边没有环氧树脂胶包覆在使用一段时间后，四周由于水汽的渗入容易出现小气泡，而本发明由于贴膜本体1四周有环氧胶层的包覆，能够阻止水汽的渗入，避免周边气泡产生或贴膜与屏幕的分层，提高整体使用美观效果。

进一步地，贴膜本体1的材质体为双面抛光且边缘抛光的蓝宝石光学晶体材料，厚度范围为0.1mm-0.35mm，晶体方向为a向或c向，边缘倒角45℃角或半径0.1mm-0.3mmr角，此厚度相对于第一代的0.25mm到0.4mm触控更灵敏，透光率更高，蓝宝石材质相比普通玻璃材质，玻璃材质的硬度仅为5-6，而蓝宝石拥有仅次于钻石的硬度9，蓝宝石具有卓越的抗划伤性，因此用蓝宝石材质做手机屏幕保护贴膜可彻底解决屏幕刮伤问题，最大限度减少屏幕微裂纹，提高手机屏幕抗跌落性能，提高手机可靠性增加手机使用寿命。

进一步地，丝印层2的宽度为1mm-2mm。

进一步地，贴膜的听筒孔位置7设有凹字型或半圆型的缺口，此结构提高了贴膜的制造良率，同时听筒孔的传声效果更佳响亮，凹字型设计也尽大可能的避免了静电和灰尘的聚集，同时凹字型设计也便于对手机听筒孔的清洁。

本发明还提供了一种上述手机贴膜的生产方法，包括如下步骤：原材料开粗、磨边、线切、研磨、激光加工、数控加工、铜抛、化抛、丝印、点胶、胶体固化、胶体数控加工、镀膜、贴粘合层、包装。

进一步地，丝印为在贴膜本体1的背面边缘丝印出丝印层2。

进一步地，点胶为将丝印后的贴膜本体1放入适应的模具，用点胶机在贴膜本体1四周进行点胶形成环氧胶体层4，并使环氧胶体层4与贴膜本体1粘结在一起。

进一步地，胶体数控加工为对胶体固化后的环氧胶体层4进行cnc加工，使在贴膜本体1上的环氧胶体层4厚度和四周溢出的环氧胶体层4的尺寸在设定范围内。

进一步地，镀膜为在贴膜本体1正面镀上af涂层3，背面镀上ar涂层5。

原材料开粗、磨边、线切、研磨、激光加工、数控加工、铜抛、化抛、胶体固化、贴粘合层、包装的具体步骤为现有技术。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。