一种复合驱油剂的制作方法

文档序号:20451690发布日期:2020-04-17 23:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种复合驱油剂,按质量份数计,包括如下组分:5~8份乙二醛、6~10份甘油、1~4份柠檬酸钠、2~5份乳化剂、20~40份水,其特征在于,还包括:30~50份复合驱油基料、15~25份复合界面稳定料。

2.根据权利要求1所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述复合驱油基料的制备方法,包括如下步骤:

(1)于30~45℃,按质量份数计,取12~20份硅藻土、4~8份二聚脂肪酸、3~6份对苯二酚、5~9份邻苯二甲酸酐、30~50份1,2-丙二醇密封混合,通氮气保护,升温至150~170℃,保温搅拌,降温至110~130℃,加入硅藻土质量4~8%的顺丁烯二酸酐保温混合,升温至160~170℃,抽真空处理,得反应料,按质量份数计,取25~45份反应料、2~5份对苯二酚、5~8份苯乙烯、3~7份丙烯酸、0.1~0.3份催化剂、18~37份过氧化甲乙酮混合,于35~50℃,搅拌,升温至70~85℃保温静置,得处理料;

(2)按质量份数计,取20~45份处理料、6~10份改性纤维料、2~5份蓖麻油、3~6份添加剂、1~2份辅料、4~8份聚乳酸、0.2~0.5份膨润土、25~45份水,先于35~50℃,取处理料、蓖麻油、辅料、膨润土、水于混合搅拌,加入改性纤维料、添加剂、聚乳酸混合,剪切分散,减压蒸发,即得复合驱油基料。

3.根据权利要求2所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述步骤(1)中的催化剂:按质量比3~7:1取环烷钴、二茂铁混合,即得催化剂。

4.根据权利要求2所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述步骤(2)中的改性纤维料:按质量份数计,取10~15份竹纳米纤维素、0.2~0.5份硅烷偶联剂kh-550、1~2份溴化钾、35~50份乙酸溶液混合搅拌,抽滤,收集滤渣烘干,即得改性纤维料。

5.根据权利要求2所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述步骤(2)中的辅料:按质量比2~5:1取淀粉、二氧化硅混合,即得辅料。

6.根据权利要求2所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述步骤(2)中的添加剂:按质量比1:3~7:0.1取乙酸乙酯、三磷酸甘油酯、硬脂酸镁混合,即得添加剂。

7.根据权利要求1所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述复合界面稳定料的制备:于30~50℃,按质量比3:1:7~13取褐煤、偏高岭土、naoh溶液混合搅拌,减压浓缩,得浓缩液,按质量比18~30:8:0.01取单体液、浓缩液、过硫酸钾混合搅拌,得混料,取混料按质量比15~25:3:1加入腐植酸钠、调节剂混合,于70~85℃保温搅拌,过滤,收集滤饼冷冻干燥,收集冻干物按质量比7~12:2:1加入大豆、蛋黄混合搅拌,得混合料,取混合料加入混合料质量2~4倍的水,通入水体积8~14%的二氧化硫,于30~45℃,密封,静置浸泡,出料,研磨,即得复合界面稳定料。

8.根据权利要求7所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述单体液:按质量份数计,取7~13份丙烯酸、5~9份甲基丙烯酸甲酯、10~15份丙烯酰氧丁基磺酸、30~50份naoh溶液混合,即得单体液。

9.根据权利要求7所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述调节剂:按质量比5~8:1取季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠混合,即得调节剂。

10.根据权利要求1所述一种复合驱油剂,其特征在于,所述乳化剂:按质量比4~7:3取tween-80、span-40混合,即得乳化剂。


技术总结
本发明涉及一种复合驱油剂,属于原油开采技术领域。本发明通过硅藻土、二聚脂肪酸通过原位聚合法和机械共混,提供对油性成分的吸附作用,减弱分子链运动,提高驱油过程中的稳定性,能够有效提升本驱油剂的耐温性,界面稳定性,并降低稠油的粘性;对褐煤、偏高岭土进行处理,并接枝混合单体,通过各种原料的协同效应,降低驱油剂与原油之间的界面张力,提高驱油剂的洗油能力。本发明解决了目前常用驱油剂的耐温性、界面稳定性差等缺点,而且对稠油的降粘效果不明显问题。

技术研发人员:林正脉
受保护的技术使用者:常州五荣化工有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.04.17
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