本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种立体快干环保胶印油墨。
背景技术：
印刷技术作为中国的四大发明之一，得到了不断的传承和发展。现有技术中的胶印油墨已被大量使用，如用于书刊、包装装潢和建筑装饰等各种印刷。胶印油墨通过印刷将图案和/或文字表现在承印物上。随着社会需求的增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
现有胶印油墨在印刷后，油墨均匀铺展，无立体效果，且现有胶印油墨及其胶印方式均不能在平版胶印后产生一种微微凸起的图文形态而获得产生立体感，难以满足现在市场需求。
另外，现有胶印油墨还存在干燥速度慢、保质期短等问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种立体快干环保胶印油墨，能够解决现有胶印油墨存在的上述缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立体快干环保胶印油墨，包含下述质量份数的原料制备得到：环氧改性丙烯酸树脂40-45%、植物油脂肪酸酯10-15%、植物油10-15%、聚乙二醇3-5%、弹性粉1-4%、颜料及填充料20-25%、助剂5-8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述催干剂促进剂为脂肪酸金属盐、脂肪族胺或改性胺类的一种或几种的混合物；所述脂肪酸金属盐为脂肪族稀土盐类。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性粉为弹性空心微球粉，其单个直径为8～100μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹性粉的直径为8～10μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述颜料与填充料中，颜料和填充料的质量比为4:1～5:2。
在本发明一个较佳实施例中，所述填充料包括纳米活性碳酸钙、硅藻土或滑石粉中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述助剂包括消泡剂、流平剂、超分散剂、抗乳化剂、微粉蜡和催干剂促进剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物油为干性植物油与半干性植物油混合而成，其中，所述干性植物油为亚麻油、桐油、苏子油或梓油，所述半干性油为豆油、菜籽油或蓖麻油。
在本发明一个较佳实施例中，所述植物油脂肪酸酯为豆油甲酯、豆油乙酯、豆油异丁酯、棕榈油甲酯、棕榈油乙酯、棕榈油异丁酯、菜籽油甲酯、菜籽油乙酯、菜籽油异丁酯、油酸甲酯、脂肪酸乙酯、柠檬酸三酯或柠檬酸三甲酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述聚乙二醇为peg-1000、peg-2000、peg-4000、peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明一种立体快干环保胶印油墨，采用环氧改性丙烯酸树脂作为油墨连接料，植物油作为主溶剂，且成分大部分为可再生资源，具备与普通胶印油墨更高的固着速度，具有优良的光泽性，具有卓越的环保性；由于助剂及弹性粉的添加，在印刷使用的过程中，具有良好的粘附力和立体的凹凸感，赋予印刷后的图文凹凸的立体感，提升印刷质量。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
本发明揭示了一种立体快干环保胶印油墨，包含下述质量质量百分含量的原料制备得到：
环氧改性丙烯酸树脂40-45%，环氧改性丙烯酸树脂能够提高油墨的附着力；
植物油脂肪酸酯10-15%，所述植物油脂肪酸酯为豆油甲酯、豆油乙酯、豆油异丁酯、棕榈油甲酯、棕榈油乙酯、棕榈油异丁酯、菜籽油甲酯、菜籽油乙酯、菜籽油异丁酯、油酸甲酯、脂肪酸乙酯、柠檬酸三酯或柠檬酸三甲酯；
植物油10-15%，所述植物油为混合质量比为1:1～1:2的干性植物油与半干性植物油混合而成，其中，所述干性植物油为亚麻油、桐油、苏子油或梓油，所述半干性油为豆油、菜籽油或蓖麻油；
聚乙二醇3-5%，所述聚乙二醇为peg-1000、peg-2000、peg-4000、peg-6000、peg-8000、peg-10000、peg-20000中的至少一种；所述聚乙二醇用于提高油墨的光泽，调整油墨的粘度，从而增加有机着色颜料的润湿性；
弹性粉1-4%，所述弹性粉是指经特种硅树脂改性的、由丙烯酸、聚氨酯合成的、着色或不着色的弹性空心微球组成的粉体，其单个直径为8～100μm，优选直径为8～10μm，用于增加油墨的立体凹凸感，使印刷后，油墨微微凸起，产生立体感；
颜料及填充料20-25%，所述颜料和填充料的质量比为4:1-5:2；所述填充料包括混合质量比为2:1:0.5的纳米活性碳酸钙、高岭土和珠光粉的混合物；所述颜料根据需要选用洋红、酞菁蓝b、联苯胺黄或色素炭黑；
助剂5-8份，所述助剂包括消泡剂、流平剂、超分散剂、抗乳化剂、微粉蜡和催干剂促进剂，所述催干剂促进剂为脂肪酸金属盐、脂肪族胺或改性胺类的一种或几种的混合物；其中，所述脂肪酸金属盐优选为脂肪族稀土盐类，能够加快油墨的干燥速度。
实施例1
以100kg质量计算。
环氧改性丙烯酸树脂40kg、豆油甲酯10kg、质量比为1：1的亚麻油和豆油15kg、peg-100003kg、弹性粉2kg、颜料与填充料25kg、助剂5kg。
其中，所述助剂包括相同质量比的消泡剂、流平剂、超分散剂、抗乳化剂、、微粉蜡和催干保护剂。
所述颜料的填充料的质量比为4:1，其中，所述填充料包括混合质量比为2:1:0.5的纳米活性碳酸钙、高岭土和珠光粉的混合物。
实施例2
以100kg质量计算。
环氧改性丙烯酸树脂43kg、豆油甲酯12kg、质量比为1：1的亚麻油和豆油10kg、peg-80004kg、弹性粉4kg、颜料与填充料20kg、助剂7kg。
其中，所述助剂包括相同质量比的消泡剂、流平剂、超分散剂、抗乳化剂、、微粉蜡和催干保护剂。
所述颜料的填充料的质量比为5:2，其中，所述填充料包括混合质量比为2:1:0.5的纳米活性碳酸钙、高岭土和珠光粉的混合物。
上述任一实施例中的立体快干环保胶印油墨的制备方法如下：
1）按照配比将环氧改性丙烯酸树脂、植物油脂肪酸酯、植物油、聚乙二醇、催干剂、弹性粉、填充料和助剂混合加入搅拌反应釜中搅拌2h，其中植物油分多次加入，搅拌均匀后得到预混合料；
2）而后再在预混合料中加入配方量的有机着色颜料，混合搅拌0.5h；
3）将步骤2）中的物料加入三辊研磨机研磨，物料细度达到7-10微米后出料，得到所述立体快干环保胶印油墨。
上述实施例得到的立体快干环保胶印油墨，进行性能测试，具体测试条件如下：
(1)外观：目测观察有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象；
(2)流动度：按《gb/t14624》测定，为一定量的试样，在一定的温度下从规定重量的两块玻璃片中压上规定重量砝码的15分钟后油墨圆柱体的直径，以mm表示;
(3)固着：为企业标准，用印刷适性仪，铜版纸展好色块，在色块上叠加一张铜版纸，在印刷适性仪上按规定时间进行压印，铜版纸上没有新的油墨印迹为终点，以min记；
(4)光泽度：按《gb/t1743-79》测定；
(5)附着力：采用划格法，用刀具纵横交叉切割间距1mm的格子，格子数为5×5个，然后根据《gb/t9286-1998》规定的评级标准分级；
上述测试结果与普通胶印油墨相比，其性能对比如下表所示：
由上述表格内容可知，本发明的胶印油墨，与现有普通油墨相比，具有固着时间短的优点，印刷后的油墨具有凹凸的立体感，提高了印刷品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。