一种纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机的制作方法

本实用新型涉及凹凸棒石改性加工技术领域，特别指一种纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机。

背景技术：

凹凸棒石可以对土壤重金属进行钝化处理，而凹凸棒石的改性主要是先将凹凸棒石破碎后再和绿色合成纳米铁进行混合，混合后再通入蒸馏水，制成悬浮泥浆，之后进入下一道制备工序；由于物料要经过固固混合还要固液混合，其对混合的设备具有一定的特殊要求，而固体和固体混合时采用常规的设备无法达到良好的混合效果，且搅拌时间持续长，其不仅影响了最终材料对土壤重金属钝化的效果、还降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种搅拌更加均匀、搅拌时还能对凹凸棒石进行破碎、搅拌所需时间更短、生产效率更高的纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机。

本实用新型的技术方案是构造一种纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机，包括桶体和桶盖，所述桶盖上设置有一号电机，所述一号电机的传动轴与旋转轴顶端相连接，所述旋转轴底端往桶体底部延伸，该旋转轴顶部外转动套设有空心轴，该空心轴上端与桶盖相连接，所述空心轴外转动套设有旋转套筒，所述旋转套筒与二号电机之间设置有皮带传动装置，该旋转套筒上设置有折形搅拌轴，所述折形搅拌轴竖直部分往桶体底部延伸，且该部分上设置有破碎刀，所述旋转轴上设置有螺旋搅拌片。

优选地，所述旋转轴底端设置有u形搅拌片，所述u形搅拌片的竖直部分位于形搅拌轴竖直部分与桶体内壁之间。

优选地，所述桶盖和桶体上分别设置有相互贴合的上耳边和下耳边，所述上耳边和下耳边之间为螺栓连接。

优选地，所述桶盖上设置有凹凸棒石进料口和绿色合成纳米铁进料口，所述桶体上设置有进水管，该桶体底部设置有出料管，所述进水管上设置有阀门。

优选地，所述桶体底部设置有支脚，所述支脚底部设置有减震垫。

优选地，所述皮带传动装置包括主皮带轮、从皮带轮和皮带，所述主皮带轮与二号电机的传动轴相连接，所述从皮带轮设置在旋转套筒上，所述皮带包设在主皮带轮和从皮带轮上，所述二号电机设置在桶体外壁上。

优选地，所述折形搅拌轴均匀设置有两根以上。

优选地，所述破碎刀均匀设置有两排以上，且每排破碎刀均匀设置有十把以上。

优选地，所述空心轴与旋转轴之间设置有一号轴承，所述空心轴与旋转套筒之间设置有二号轴承。

本实用新型的优点及有益效果：

本纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机设置有折形搅拌轴、螺旋搅拌片和u形搅拌片一起对凹凸棒石和绿色合成纳米铁进行搅拌混合，因此搅拌更加均匀、搅拌所需时间更短、生产效率更高，且折形搅拌轴上还设置有破碎刀，搅拌混合时破碎刀还可以对凹凸棒石进行一个破碎，可以将凹凸棒石粉碎到要求的200目粉末状，使材料对土壤重金属钝化的效果更好，旋转轴上设置的螺旋搅拌片可以起到一个提升物料的作用，从而使物料上下都搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是一号电机、旋转轴和空心轴装配时的示意图。

图3是空心轴和旋转套筒装配时的示意图。

附图序号说明：

1-桶体，2-桶盖，3-一号电机，4-旋转轴，5-空心轴，6-旋转套筒，7-折形搅拌轴，8-破碎刀，9-螺旋搅拌片，10-u形搅拌片，11-上耳边，12-下耳边，13-凹凸棒石进料口，14-绿色合成纳米铁进料口，15-进水管，16-出料管，17-阀门，18-支脚，19-减震垫，20-主皮带轮，21-从皮带轮，22-皮带，23-二号电机，24-一号轴承，25-二号轴承。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种纳米铁络合凹凸棒石制备土壤钝化材料机，包括桶体1和桶盖2，其特征在于，所述桶盖2上设置有一号电机3，所述一号电机3的传动轴与旋转轴4顶端相连接，所述旋转轴4底端往桶体1底部延伸，该旋转轴4顶部外转动套设有空心轴5，该空心轴5上端与桶盖2相连接，所述空心轴5外转动套设有旋转套筒6，所述旋转套筒6与二号电机23之间设置有皮带传动装置，该旋转套筒6上设置有折形搅拌轴7，所述折形搅拌轴7竖直部分往桶体1底部延伸，且该部分上设置有破碎刀8，所述旋转轴4上设置有螺旋搅拌片9。

本实用新型的工作原理：

一号电机3带动旋转轴4旋转，旋转的旋转轴4带动螺旋搅拌片9旋转，旋转的螺旋搅拌片9对物料进行搅拌混合，且旋转搅拌片还起到一个以起到一个提升物料的作用，从而使物料上下都搅拌均匀，二号电机23通过皮带传动装置带动旋转套筒6旋转，旋转的旋转套筒6带动折形搅拌轴7旋转，旋转的折形搅拌轴7对物料进行一个搅拌，设置的破碎刀8还能对物料进行一个破碎，将凹凸棒石粉碎到要求的200目粉末状。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述旋转轴4底端设置有u形搅拌片10，所述u形搅拌片10的竖直部分位于形搅拌轴竖直部分与桶体1内壁之间。u形搅拌片10起到一个搅拌作用。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述桶盖2和桶体1上分别设置有相互贴合的上耳边11和下耳边12，所述上耳边11和下耳边12之间为螺栓连接。上耳边11和下耳边12为螺栓连接更加方便桶盖2的安装拆卸。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1所示，所述桶盖2上设置有凹凸棒石进料口13和绿色合成纳米铁进料口14，所述桶体1上设置有进水管15，该桶体1底部设置有出料管16，所述进水管15上设置有阀门17。进料口用于进料，出料口用于出料，进水管15用于进水。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1所示，所述桶体1底部设置有支脚18，所述支脚18底部设置有减震垫19。支脚18起到一个支撑作用，减震垫19可以减少机器运行时产生的振动。

实施例6

在实施例1的基础上，如图1所示，所述皮带传动装置包括主皮带轮20、从皮带轮21和皮带22，所述主皮带轮20与二号电机23的传动轴相连接，所述从皮带轮21设置在旋转套筒6上，所述皮带22包设在主皮带轮20和从皮带轮21上，所述二号电机23设置在桶体1外壁上。本实施了详细解释了所述皮带传动装置。

实施例7

在实施例1的基础上，如图1所示，所述折形搅拌轴7均匀设置有两根以上。折形搅拌轴7设置的根数不固定，可以根据需要进行改变，优选两根。

实施例8

在实施例1的基础上，如图1所示，所述破碎刀8均匀设置有两排以上，且每排破碎刀8均匀设置有十把以上。破碎刀8设置的排数不固定，可以根据需要进行改变，优选两排，破碎刀8每排设置的把数不定，可以根据需要进行改变，优选十把。

实施例9

在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述空心轴5与旋转轴4之间设置有一号轴承24，所述空心轴5与旋转套筒6之间设置有二号轴承25。一号轴承24的设置使空心轴5与旋转轴4之间形成转动连接，二号轴承25使空心轴5与旋转套筒6之间形成转动连接。