本发明涉及内墙涂料技术领域，具体是指一种以水为溶剂的内墙涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，国内外的内墙涂料主要为乳胶涂料或水性涂料。其成膜原理是以丙烯酸乳液为成膜物质，在成膜助剂(醇酯十二)的帮助下，促进乳液成膜。同时，由于乳胶涂料或水性涂料制备的形态均为液态，为保证其性能良好，状态稳定以及能在较长时间储存后正常使用，在其调制过程中还需要添加ph值调节剂、润湿剂、流平助剂、防腐剂、防冻剂等溶剂和助剂，这些添加剂成为涂料使用后甲醛、voc等有毒有害物质的主要来源。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决目前内墙涂料及其制备过程中由于添加乳液、成膜助剂、ph值调节剂等各种溶剂和助剂所带来的涂料污染问题，使最终所制备的涂料产品达到零甲醛、零voc、零苯类物质、零重金属的高环保性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种以水为溶剂的内墙涂料，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂5～10、可再分散乳胶粉10～20、硅胶盐8～13、碳酸钙8～12、重钙3～20、硅灰石3～15、纤维素3～12、钛白粉10～20、分散剂5～10、消泡剂3～10。
作为改进，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂6～8、可再分散乳胶粉12～18、硅胶盐10～12、碳酸钙9～11、重钙5～15、硅灰石5～10、纤维素5～10、钛白粉12～8、分散剂6～9、消泡剂5～8。
作为改进，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂7、可再分散乳胶粉15、硅胶盐10、碳酸钙10、重钙10、硅灰石10、纤维素8、钛白粉15、分散剂8、消泡剂7。
作为改进，上述组分均呈粉末状，粉末的粒度均为纳米级。
作为改进，所述纳米成膜促进剂兼备亲水基团和疏水基团。
一种以水为溶剂的内墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、将纳米成膜促进剂与其它干粉颗粒物按以上重量配比进行搅拌混合；
s2、将s1制备的干粉组合物按1:1.3～1:1.7的比例与水混合，并进行充分搅拌，静置30分钟后过滤两遍使用。
本发明与现有技术相比的优点在于：该以水为溶剂的内墙涂料及其制备方法，以同时具有亲水基团和疏水基团的粉末状纳米成膜促进剂替代乳液和成膜助剂，在与其它干粉颗粒物进行充分混合后，不再加入任何其它助剂，百分之百以水为溶剂进行搅拌调制，能够真正实现零甲醛、零voc、零苯类物质、零重金属的环保性能；同时本涂料具有更加超强的附着力、遮盖力、抗碱性、耐擦洗性、耐水耐油性，施工时不需要底漆，用本涂料涂刷两遍即可达到最佳效果，从而大大提高了本产品的经济性。
具体实施方式
实施例一
s1、取可再分散乳胶粉10、硅胶盐10、碳酸钙10、重钙15、硅灰石12、纤维素8、钛白粉15、分散剂5、消泡剂8、纳米成膜促进剂7，充分搅拌混合；
s2、将干粉组合物按1:1.3的比例与水混合，进行充分搅拌，静置30分钟后过滤两遍使用。
实施例二
s1、取可再分散乳胶粉20、硅胶盐8、碳酸钙10、重钙12、硅灰石11、纤维素8、钛白粉12、分散剂5、消泡剂8、纳米成膜促进剂6，充分搅拌混合；
s2、将干粉组合物按1:1.7的比例与水混合，进行充分搅拌，静置30分钟后过滤两遍使用。
实施例三
s1、取可再分散乳胶粉14、硅胶盐9、碳酸钙11、重钙13、硅灰石12、纤维素5、钛白粉16、分散剂5、消泡剂7、纳米成膜促进剂8，充分搅拌混合后；
s2、将干粉组合物按1:1.5的比例与水混合，进行充分搅拌，静置2小时后过滤两遍使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明。凡在本发明的原理之内所作的修改和改进均应包含在本发明的保护范围内。
1.一种以水为溶剂的内墙涂料，其特征在于，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂5～10、可再分散乳胶粉10～20、硅胶盐8～13、碳酸钙8～12、重钙3～20、硅灰石3～15、纤维素3～12、钛白粉10～20、分散剂5～10、消泡剂3～10。
2.根据权利要求1所述的一种水为溶剂的内墙涂料，其特征在于，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂6～8、可再分散乳胶粉12～18、硅胶盐10～12、碳酸钙9～11、重钙5～15、硅灰石5～10、纤维素5～10、钛白粉12～8、分散剂6～9、消泡剂5～8。
3.根据权利要求1所述的一种水为溶剂的内墙涂料，其特征在于，按质量份数包括以下组分：纳米成膜促进剂7、可再分散乳胶粉15、硅胶盐10、碳酸钙10、重钙10、硅灰石10、纤维素8、钛白粉15、分散剂8、消泡剂7。
4.根据权利要求1所述的一种水为溶剂的内墙涂料，其特征在于：上述组分均呈粉末状，粉末的粒度均为纳米级。
5.根据权利要求1所述的一种水为溶剂的内墙涂料，其特征在于：所述纳米成膜促进剂兼备亲水基团和疏水基团。
6.一种以水为溶剂的内墙涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将纳米成膜促进剂与其它干粉颗粒物按以上重量配比进行搅拌混合；
s2、将s1制备的干粉组合物按1:1.3～1:1.7的比例与水混合，并进行充分搅拌，静置30分钟后过滤两遍使用。