本发明涉及涂料
技术领域：
，特别涉及一种具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨及其制备方法。
背景技术：
：目前，复合板加工工艺基本都是配合电镀，电镀材料一般是金属物质，如：钛、铌、镍等，然后在电镀层丝印上去油墨，在金属上附着力好的主体树脂一般为饱和聚酯树脂。复合板丝印油墨在使用过程中会添加异氰酸酯固化剂，如：xdi、tdi等，主要作用是通过与树脂交联固化的方式，来提高油墨的水煮后的百格性能。但是，这种方式有些不足的是，无法解决水煮渗透的问题。具体的问题在于，这些固化剂无法提供油墨中树脂与颜填料之间足够的连接，导致树脂与颜填料之间会存在缝隙，以至于无法做到很好的抗水煮渗透能力。技术实现要素：本发明的目的是提供一种在油墨配方中添加两端具有不同官能团化合物的硅烷偶联剂，配合滑石粉、气相二氧化硅等填料，硅烷偶联剂分子中的环氧基或氨基与有机树脂进行化学结合，而分子中的甲氧基或者乙氧基与无机填料进行化学结合，从而建立起树脂与填料之间的连接桥梁，进而提高有机树脂和无机填料交联密度和包裹，从而形成更为致密的膜层，以提高油墨与基材的耐水煮附着力的性能，进而解决膜层抗水煮渗透和耐水煮附着力问题的具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨。本发明的另一目的是提供一种通过对抗渗透有阻隔作用的滑石粉的片状结构起到抗渗透阻隔作用，选用二甲基二氯硅烷(dds)处理的气相二氧化硅以增加研磨细度并提高油墨的疏水性能，从而解决水煮后膜层异色和辅料印记问题具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨及其制备方法。本发明的技术解决方案是所述具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨，包括油墨，其特殊之处在于，所述油墨中加入占油墨3％重量份的硅烷偶联剂，以促使油墨配方中树脂与填料之间的连接。作为优选：所述硅烷偶联剂优先三甲氧基型或三乙氧基型；所述硅烷偶联剂的加入方式选用以下的一种：⑴后添加到油墨配方中；⑵与填料进行预处理后加到油墨配方中；作为优选：所述填料包括：超细滑石粉，粒径为2～3um，比例是7～10％；气相二氧化硅，细度为16～20nm，比例是0.5～2％。本发明的另一技术解决方案是所述具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨，其特殊之处在于，所述复合板丝印油墨由以下重量份的组分组成：饱和聚酯树脂45～60颜料10～40分散剂1～8填料浆8～12消泡剂0.8～1.3流平剂0.2～0.4溶剂5～15。作为优选：所述填料浆由以下重量份的组分组成：滑石粉58～62气相二氧化硅8～10二甲苯11～13乙氧基偶联剂1～3218溶剂16～18。作为优选：所述复合板丝印油墨还包括以下重量份的组分：固化剂10稀释剂10。作为优选：所述有机颜料进一步包括：碳黑14份，或，钛白粉40份。作为优选：所述滑石粉，粒径为2～3um，比例是7～10％，搭配气相二氧化硅，细度为16～20nm，比例是0.5～2％。作为优选：所述气相二氧化硅选用的类型是二甲基二氯硅烷。本发明的再一技术解决方案是所述具有抗水煮渗透的复合板丝印油墨的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴将混合物高速分散15min，三辊机研磨3至5次，油墨成品细度在3～5um；⑵按100克成品油墨，后添加3％的偶联剂，xdi固化剂10％，稀释剂10％，慢速分散均匀即可。与现有技术相比，本发明的有益效果:⑴本发明通过加入硅烷偶联剂的方式促使油墨配方中树脂与无机填料之间的连接，提高有机树脂和填料的交联密度和包裹，以解决水煮渗透、异色和辅料印记等问题。⑵本发明的滑石粉是片状结构，对于抗渗透有阻隔作用，气相二氧化硅可以增加研磨细度，从而形成更为致密的膜层，不仅能够提高油墨与基材的耐水煮附着力的性能，并且能够做到抗水煮渗透的功能。具体实施方式本发明下面将结合实施例作进一步详述：实施例1选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约55～60％，碳黑选用卡博特的regal400r，比例约12～14％，分散剂选用byk-163，比例约6～8％，填料选用滑石粉和气相二氧化硅，比例分别是5～10％和0.5～2％，消泡剂比例为0.8～1.3％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为10～15％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨5次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加3％的偶联剂，xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速分散均匀即可。成分比例(％)成分比例(％)饱和聚酯树脂55.00偶联剂3％regal400r14.00xdi固化剂10％byk-1638.00稀释剂10％滑石粉7.00气相二氧化硅1.00消泡剂1.30流平剂0.20218溶剂13.50合计100.00实施例2选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约45～50％，钛白粉选用杜邦的r902，比例约35～40％，分散剂选用byk-110，比例约1％，填料选用滑石粉，比例是5～10％，气相二氧化硅，比例是0.5～2％，消泡剂比例为0.5～0.8％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为10～15％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨3次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加3％的偶联剂，xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速分散均匀即可。成分比例(％)成分比例(％)饱和聚酯树脂45.00偶联剂3％r90240.00xdi固化剂10％byk-1101.00稀释剂10％滑石粉5.00气相二氧化硅0.50消泡剂0.80流平剂0.20218溶剂7.50合计100.00实施例3选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约55～60％，有机颜料选用德国巴斯夫(汽巴)paliogenk4180(pr179)，比例约10～12％，分散剂选用byk-163，比例约5～6％，填料选用滑石粉和气相二氧化硅，比例分别是5～10％和0.5～2％，消泡剂比例为0.8～1.3％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为10～15％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨4次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加3％的偶联剂，xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速分散均匀即可。成分比例(％)成分比例(％)饱和聚酯树脂60.00偶联剂3％k418010.00xdi固化剂10％byk-1635.00稀释剂10％滑石粉7.00气相二氧化硅1.50消泡剂1.30流平剂0.20218溶剂15.00合计100.00实施例4先把无机填料跟乙氧基硅烷偶联剂进行预处理，滑石粉：60％，气相二氧化硅：9％，二甲苯：11％，异佛尔酮：18％，偶联剂：2％，混合高速分散30min；选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约55～60％，碳黑选用卡博特的regal400r，比例为12～14％，分散剂选用byk-163，比例约6～8％，预处理无机填料混合物，比例为10～12％，消泡剂比例为0.8～1.3％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为9～11％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨5次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速搅拌均匀即可使用。成分a比例(％)成分b比例(％)成分c比例(％)滑石粉60.00饱和聚酯树脂55.00xdi固化剂10％气相二氧化硅9.00regal400r14.00稀释剂10％二甲苯11.00byk-1638.00218溶剂18.00成分a12.00乙氧基偶联剂2.00消泡剂1.30合计100.00流平剂0.20218溶剂9.50合计100.00实施例5先把无机填料跟乙氧基硅烷偶联剂进行预处理，滑石粉：60％，气相二氧化硅：9％，二甲苯：11％，异佛尔酮：18％，偶联剂：2％，混合高速分散30min；选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约约45～50％，钛白粉选用杜邦的r902，比例约35～40％，分散剂选用byk-110，比例约1％，预处理无机填料混合物，比例为10～12％，消泡剂比例为0.5～0.8％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为4～6％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨3次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速搅拌均匀即可使用。成分a比例(％)成分b比例(％)成分c比例(％)滑石粉60.00饱和聚酯树脂45.00xdi固化剂10％气相二氧化硅9.00r90240.00稀释剂10％二甲苯11.00byk-1101.00218溶剂18.00成分a8.00乙氧基偶联剂2.00消泡剂0.80合计100.00流平剂0.20218溶剂5.00合计100.00实施例6先把无机填料跟乙氧基硅烷偶联剂进行预处理，滑石粉：60％，气相二氧化硅：9％，二甲苯：11％，异佛尔酮：18％，偶联剂：2％，混合高速分散30min；选用液体饱和聚酯树脂，固含量为55％，比例约约55～60％，有机颜料选用德国巴斯夫(汽巴)paliogenk4180(pr179)，比例约10～12％，分散剂选用byk-163，比例约5～6％，预处理无机填料混合物，比例为10～12％，消泡剂比例为0.8～1.3％，流平剂比例为0.2～0.4％，异佛尔酮溶剂比例为10～12％；将混合物高速分散15min，三辊机研磨4次，油墨成品细度在3～5um；按100克成品油墨，后添加xdi固化剂10％，稀释剂适量，慢速搅拌均匀即可使用。成分a比例(％)成分b比例(％)成分c比例(％)滑石粉60.00饱和聚酯树脂60.00xdi固化剂10％气相二氧化硅9.00k418010.00稀释剂10％二甲苯11.00byk-1635.00218溶剂18.00成分a12.00乙氧基偶联剂2.00消泡剂1.30合计100.00流平剂0.20218溶剂11.50合计100.00以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。当前第1页12