本发明属于电力绝缘材料技术领域，涉及导线绝缘涂料及带电涂覆导线绝缘涂料的方法，尤其涉及架空裸导线的绝缘涂料及带电绝缘化改造方式。
背景技术：
架空电力线形式的输电导线是电力传输的主要形式。目前常见的低压架空线路有两种：架空裸导线和架空绝缘导线。其中架空裸导线由于散热能力较强，价格便宜等优点，被广泛应用于野外的配电线路架设，但是该架空导线没有外皮，导线直接裸露在空气中，由于外力作用而引起树枝、高空物件以及其他可能碰触到架空线路的物体靠近甚至接触输电导线，给安全高效供电带来诸多不利的影响。为提高架空输电线路的安全性、可靠性以及稳定性，采取绝缘涂料对裸导线进行绝缘化改造是一种可行的工程技术途径。从经济上和运行上都有重要意义：一是经过绝缘化的架空线路能减少窃电风险，二是从电网安全运行的角度考虑，在一些必要的地段将裸露的导线进行绝缘化处理，既保障了供电的安全性，同时又能减少低压触电事故的发生。但目前应用在电力系统中的线路绝缘涂料施工主要是线路机器人和无人机两个类型。刘文博、李继攀、蒋申晨等人均对线路绝缘涂料喷涂机器人进行了研究，但机器人的机械结构与控制程序复杂、带电作业风险高。而一些文献公开的无人机涂料施工也都仅限于喷涂施工，工艺繁琐。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种固化时间短、成膜性好、涂膜附着力、绝缘性、散热性、耐候性、疏水耐污性同时兼容且优异的导线绝缘涂料，还提供一种方便实用、便利性高的带电涂覆导线绝缘涂料的方法，特别适用于架空裸导线的带电绝缘化改造，尤其是35kv及以下架空裸导线。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。
一种导线绝缘涂料，包括a组分和b组分，所述a组分主要由多元醇、丙烯酸酯、异氰酸酯、异氰酸酯预聚物和异氰酸酯改性物中的一种或几种组成，所述b组分主要由聚醚、多孔金属氧化物粉状填料和室温硫化硅橡胶组成，所述a组分与所述b组分分开储存，使用时经混合后得到导线绝缘涂料。
上述的导线绝缘涂料，优选的，0＜所述多孔金属氧化物粉状填料占所述b组分的质量分数≤20％，0＜所述室温硫化硅橡胶占所述b组分的质量分数≤20％。
上述的导线绝缘涂料，优选的，0＜所述多孔金属氧化物粉状填料的颗粒粒径≤100微米。
上述的导线绝缘涂料，优选的，所述室温硫化硅橡胶填充在所述多孔金属氧化物粉状填料的空隙中，所述空隙包括多孔金属氧化物粉状填料的多孔结构和/或所述多孔金属氧化物粉状填料的颗粒间隙。
上述的导线绝缘涂料，优选的，所述b组分还包括扩链剂和/或渗透剂。
上述的导线绝缘涂料，优选的，所述导线绝缘涂料在使用时，a组分与b组分按照0.5～1.5∶1的质量比进行混合，发生自固化，固化时间小于30分钟。
上述的导线绝缘涂料，优选的，所述导线绝缘涂料为架空裸导线的导线绝缘涂料。更优选的，所述架空裸导线为35kv及以下的架空裸导线。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种带电涂覆导线绝缘涂料的方法，包括以下步骤：采用上述提供的导线绝缘涂料在输电导线上通过刷涂方式进行涂覆施工。
上述的带电涂覆导线绝缘涂料的方法，优选的，所述导线绝缘涂料的a组分与b组分在刷涂前先按比例混合，然后通过毛刷或反u型导槽均匀涂覆到所述输电导线上。
上述的带电涂覆导线绝缘涂料的方法，优选的，所述涂覆施工采用无人机进行实施，所述无人机上搭载有悬停装置和涂覆装置。
上述的带电涂覆导线绝缘涂料的方法，优选的，所述无人机的最小载重量不小于10公斤，满载续航飞行时间不小于15分钟。
本发明中，所述a组分、b组分的制备过程均是将各自的原料成分按比例混合即可，b组分中，多孔金属氧化物粉状填料分散均匀，室温硫化硅橡胶可通过超声混合的方式填充在多孔金属氧化物粉状填料的多孔结构和/或颗粒间隙中。
本发明中，多元醇、丙烯酸酯、异氰酸酯、异氰酸酯预聚物和异氰酸酯改性物均采用常规可商业购得的材料即可，对不同组分的搭配比例不作要求，均可以与b组分结合制成目标导线绝缘涂料。多元醇可以为聚醚多元醇或其它类型的多元醇。
本发明中，当a组分采用多元醇与异氰酸酯的组合、多元醇与异氰酸酯改性物的组合时，质量比可优选为50∶50。
本发明中，多孔金属氧化物粉状填料优选多孔al2o3粉，室温硫化硅橡胶可直接商购。
本发明中，当b组分采用聚醚、多孔金属氧化物粉状填料和室温硫化硅橡胶的组合时，在满足0＜所述多孔金属氧化物粉状填料占所述b组分的质量分数≤20％、0＜所述室温硫化硅橡胶占所述b组分的质量分数≤20％的条件下，余量为聚醚。当加入扩链剂和/或渗透剂时，对于比例不作要求，可根据实际情况而定，都可以实施。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明的导线绝缘涂料采用聚醚与多孔金属氧化物粉状填料和室温硫化硅橡胶进行结合组成b组分的主体成分或全部成分，与a组分分开存放，使用时才进行混合固化。成分的选择与协同使得导线绝缘涂料可快速在常温下实现自固化，无需外界热源(如紫外灯照)，固化时间短，成膜性能好，所得涂料可以在保持甚至高于现有技术导线涂料的涂膜附着力、绝缘性能等基本性能的同时，使涂料成膜后的散热性、耐候性能、疏水耐污性能等方面也得到兼容和明显提升。相比于现有导线绝缘涂料(如3m公司526绝缘材料)，本发明开发的导线绝缘涂料可有效兼容多种架空裸导线在室外环境下的高需求功能，综合性能强。
2、本发明的带电涂覆方法采用刷涂工艺，突破了现有技术采用机器人或无人机施工时仅能使用喷涂方式的局限性，显著提高了带电涂覆施工的便利性，对本领域有重要意义。
3、本发明采用无人机涂覆施工具有高效、便捷、不停电、可重复刷涂等特征，避免了常规线路机器人进出等电位的安全风险。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
如无特殊说明，以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。
实施例1：
一种本发明的导线绝缘涂料，具体为双组分快速自固化导线绝缘涂料，包括a组分与b组分，a组分由异氰酸酯mdi50和聚醚多元醇n220组成，异氰酸酯mdi50与聚醚多元醇n220的质量比为50∶50，b组分由端氨基聚醚d2000、扩链剂e100、多孔al2o3粉和室温硫化硅橡胶组成，端氨基聚醚d2000、扩链剂e100、多孔al2o3粉、室温硫化硅橡胶的质量比为60∶25∶10∶5。
本实施例中，0＜多孔al2o3粉的颗粒粒径≤100微米，平均粒径为50微米。
本实施例中，室温硫化硅橡胶填充在多孔金属氧化物粉状填料的空隙中，空隙包括多孔金属氧化物粉状填料的多孔结构和多孔金属氧化物粉状填料的颗粒间隙。
本实施例中，导线绝缘涂料在使用时，a组分与b组分按照1∶1的质量比混合均匀，发生自固化，固化时间小于30分钟。
本实施例中，导线绝缘涂料为用于架空裸导线的导线绝缘涂料。
本实施例中，a组分、b组分的制备过程均是将各自的原料成分按比例混合均匀，b组分中，多孔金属氧化物粉状填料分散均匀，室温硫化硅橡胶通过超声混合的方式填充在多孔金属氧化物粉状填料的多孔结构和颗粒间隙中。
实施例2：
一种本发明的带电涂覆导线绝缘涂料的方法，采用实施例1制备的导线绝缘涂料，施工过程如下：将导线绝缘涂料由无人机运载，在输电导线上通过刷涂方式进行涂覆施工。
本实施例中，无人机采用大疆t20，无人机上搭载有自动悬停装置(高精度悬停装置或激光制导装置均可)和涂覆设备，涂覆设备运载有绝缘涂料，绝缘涂料及涂覆设备共20公斤。无人机能够通过已有的导线空间坐标，或者通过自带的激光制导仪，在导线正上方，与导线保持恒定距离进行飞行，也能够为涂覆设备中绝缘涂料的储存罐推力装置与控制装置提供电能，还可以设定导线绝缘涂料带电涂覆施工的起点与终点，并通过设置飞行速度控制涂层厚度。无人机、悬停装置、激光制导装置和涂覆设备(包括设备内的推力装置、控制装置等)均为常规设备，可商购。
本实施例中，无人机飞至某10kv架空裸导线上方，将本发明的导线绝缘涂料涂覆到带电裸导线上。无人机由悬停装置或制导装置控制，在导线正上方，与导线保持0.5米高度，由涂覆装置推送涂料，以5米/分钟的速度飞行并进行涂覆。
本实施例中，在涂覆设备内，a组分与b组分分罐储存，可由推力装置根据配比自动控制a组分与b组分的出料速度，a、b组分被推力装置推出储存罐后，可在一个预混室(如常规螺旋型预混室)内充分混合均匀。a、b组分混合均匀后，由一根管(如聚四氟乙烯管)连接到导线上沿，再由毛刷或反u型导槽均匀涂覆到导线上，并在重力作用下包裹导线下侧。
经检测，本发明的导线绝缘涂料成膜性能良好，膜层厚度大于3毫米，体积电阻率为5×1013欧姆·米，导热系数0.1w/mk，漆膜抗张强度10mpa，42d老化试验后抗张强度变化率小于5％，憎水性能hc-2级。
对比例1
一种导线绝缘涂料的制备方法，用于作为实施例1的对照实验，与实施例1的导线绝缘涂料基本相同，区别仅在于：b组分中不添加室温硫化硅橡胶。
经检测，该导线绝缘涂料成膜后，体积电阻率为1×1013欧姆·米，导热系数0.1w/mk，漆膜抗张强度5mpa，42d老化试验后抗张强度变化率小于15％，憎水性能hc-4级。
对比例2
一种导线绝缘涂料的制备方法，用于作为实施例1的对照实验，与实施例1的导线绝缘涂料基本相同，区别仅在于：b组分中不添加多孔金属氧化物粉状填料。
经检测，该导线绝缘涂料成膜后，体积电阻率为5×1013欧姆·米，导热系数0.02w/mk，漆膜抗张强度8mpa，42d老化试验后抗张强度变化率小于8％，憎水性能hc-3级。
本发明的技术方案不仅比现有技术综合性能强，兼容性好，由以上设计的对照实验与实施例的比较也可知，本发明的技术方案比单独添加多孔金属氧化物粉状填料或室温硫化硅橡胶时的综合性能有明显提升，体现出了明显的协同增效作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。