一种油墨墨粉干燥处理方法与流程

本发明涉及油墨加工技术领域，特别涉及一种油墨墨粉干燥处理方法。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，油墨常用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性，油墨墨粉常用于激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质，针对不同的需求，墨粉的生产向精细化、彩色化、高速化方向发展，墨粉制造主要采用粉碎法和聚合法，但在墨粉干燥处理过程中会出现以下问题：

1、墨粉处于静止状态下进行干燥过程中，墨粉层的中底部的干燥程度较低而易出现粘附现象，墨粉处于运动状态下进行干燥过程中，墨粉易产生较多的烟尘，同时墨粉出现附着在干燥装置上的几率较大，进而使得墨粉的利用率较低；

2、过滤筛分墨粉过程中易产生大量的烟尘，烟尘易四处飞扬并附着堆积在装置上而对装置造成污染以及对装置的运行造成影响，同时过滤筛分结构上易残留较大颗粒的墨粉，这些墨粉的数量较多时易发生堵塞筛孔的现象而使得过滤筛分结构的筛分效果降低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油墨墨粉干燥处理方法，其使用了一种油墨墨粉干燥处理装置，该油墨墨粉干燥处理装置包括工作台、带式输送机、烘干机构和筛分机构，采用上述油墨墨粉干燥处理装置进行油墨墨粉干燥处理时具体处理方法如下：

s1、烘干：通过人工方式将滚筒式烘干机左端封盖组打开，然后通过人工方式向滚筒式烘干机内倾倒墨粉，之后封闭其左端，滚筒式烘干机工作对墨粉进行滚动烘干处理；

s2、倒料：通过一号电动推杆向上推动动滚筒式烘干机左端，二号套环带动滚筒式烘干机右端进行同步转动，在滚筒式烘干机的右端与筛分机构完成对接时，通过人工方式使滚筒式烘干机右端开放倾倒墨粉；

s3、筛分：通过一号电动滑块带动上筛板、二号电动滑块带动下筛板同时进行前后往复运动，上筛板与下筛板的运动方向始终相反，二者配合工作对墨粉进行颗粒厚度筛分；

s4、运输：完成厚度筛分的墨粉落入盛墨筐内，通过带式输送机将装有墨粉的盛墨筐向右运输至向相应位置。

所述的工作台的上端面中部通过滑动配合方式安装有带式输送机，带式输送机的上方设置有烘干机构，烘干机构的右侧设置有设置有筛分机构，筛分机构的下端与工作台的上端面相连。

所述的烘干机构包括倒u型底座、一号电动推杆、一号套环、二号套环、立板、滚筒式烘干机和封盖组，倒u型底座的下端面与工作台的上端面相连，带式输送机位于倒u型底座前后两端的内侧且带式输送机的上端面位于倒u型底座的上端内下端面的下方，倒u型底座的上端面左端安装有一号电动推杆，一号电动推杆呈右倾结构，一号电动推杆的上端安装有一号套环，一号套环的右侧设置有二号套环，二号套环的前后两侧对称设置有立板，立板的下端安装在倒u型底座的上端，立板的上端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端与二号套环的外侧端相连，一号套环和二号套环之间通过滑动配合方式安装有滚筒式烘干机，滚筒式烘干机的左右两端对称设置有封盖组，封盖组对滚筒式烘干机两端进行封闭，通过人工方式打开滚筒式烘干机左端并向其内倾倒墨粉，之后封闭其左端，滚筒式烘干机工作对墨粉进行滚动烘干处理，烘干处理结束后，通过一号电动推杆借助推动一号套环向上推动带动滚筒式烘干机左端，二号套环带动滚筒式烘干机右端进行同步转动，在滚筒式烘干机的右端与筛分机构完成对接时，通过人工方式使滚筒式烘干机右端开放，墨粉滑落入筛分机构内，筛分机构对墨粉进行颗粒厚度筛分。

所述的封盖组包括封口圆板、凸起块、支架、圆弧底板和卡销，封口板的内侧端与滚筒式烘干机外侧端面之间为滑动配合方式，封口圆板的上端中部按照有凸起块，凸起块的前后两侧设置有支架，支架的下端安装有圆弧底板，圆弧底板的下端安装在滚筒式烘干机的上端面，支架之间安装有销轴，销轴与凸起块之间为滑动配合方式，封口圆板的外侧端面下端开设有通孔，通孔内通过螺纹配合方式安装有卡销，卡销的内侧端与滚筒式烘干机的外侧端下端之间为滑动配合方式，且滚筒式烘干机上端面右端开设有孔槽，孔槽与滚筒式烘干机右端的卡销之间为螺纹配合方式，向滚筒式烘干机内倾倒墨粉之前，通过人工方式将滚筒式烘干机左端的卡销拔出并转动此处封口圆板使其置于滚筒式烘干机的上端，墨粉完成倾倒之后再次将滚筒式烘干机左端封闭，墨粉滑落入筛分机构之前，通过人工方式将滚筒式烘干机右端的卡销拔出，同时转动此处的封口圆板并通过卡销使此封口圆板固定在滚筒式烘干机的上端，墨粉落完之后再次将滚筒式烘干机右端封闭。

所述的筛分机构包括盖罩、盛墨筐、连接管、导料板、凹型板、一号电动滑块、上筛板、二号电动滑块、下筛板、封板和螺钉，盖罩的下端安装在工作台的上端面，盖罩的前端为开放式结构，盖罩的右端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽与盛墨筐之间为滑动配合方式，盛墨筐的下端安装在带式输送机的上端面，且盛墨筐从左往右等距离排布，盛墨筐的上端面开设有安装通孔，安装通孔内安装有连接管，连接管呈左倾结构，连接管的上端面位于盛墨筐上端面的上方，且连接管的下端面位于盖罩内上端面的下方，连接管的上端面左端安装有导料板，盛墨筐的前端面左右对称开设有凹型槽，凹型槽上下对称排布，凹型槽内通过滑动配合方式安装有凹型板，盛墨筐前端上端的凹型板内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间安装有上筛板，盛墨筐前端下端的凹型板内通过滑动配合方式安装二号电动滑块，二号电动滑块之间安装有下筛板，盛墨筐的前端面与封板的后端面之间为滑动配合方式，封板的前端面上下对称开设有圆孔，圆孔左右对称排布，圆孔内通过滑动配合方式安装有螺钉，螺钉的后端通过螺纹配合方式与盛墨筐的前端相连，且螺钉位于凹型槽的外侧，滚筒式烘干机右端面与导料板的上端面完成对接，墨粉沿着导料板通过连接管进入盖罩内，与此同时通过一号电动滑块带动上筛板、二号电动滑块带动下筛板同时进行前后往复运动，上筛板与下筛板的运动方向始终相反，二者配合工作对墨粉起到厚度筛分的作用，筛分后的墨粉落入盛墨筐内，之后通过带式输送机将装有墨粉的盛墨筐向右运输至向相应位置，墨粉干燥处理整体工作结束之后，可通过人工方式将螺钉卸下并取下封板，然后将上筛板与下筛板抽出对两者进行清理。

所述的倒u型底座的上端面前后对称安装有竖直板，竖直板的上端内侧端面安装有二号电动推杆，二号电动推杆呈向内下方倾斜结构，二号电动推杆的下端安装有打板，打板的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在直板的上端，直板位于立板的外侧，在墨粉沿着导料板滑入连接管内并进入盖罩内的过程中，通过二号电动推杆推动打板进行内侧上下往复运动，且两个二号电动推杆的运动具有先后间歇性特点，打板的下端绕销轴同步转动，打板的上端对滚筒式烘干机的上端进行往复拍打以提高墨粉向下滑动的速度，从而减少墨粉出现堆积在滚筒式烘干机内的现象的几率，同时拍打作用对滚筒式烘干机内表壁上附着的墨粉起到抖落的作用。

作为本发明的一种优选方案，所述的上筛板的正上方设置有吸尘布，吸尘布通过滑动配合方式安装在回型板上，回型板与盖罩上端之间为滑动配合方式，吸尘布的上方右侧前后对称设置有通气管，通气管安装在盖罩的右端上端，且通气管位于盖罩内上端面的下方，通气管的右端与湿气引风机的左端相连，湿气引风机的下端安装有机座，机座的左端与盖罩的右端面相连，通过湿气引风机稍加湿吸尘布上方空气，同时其通过通气管向外部引风，墨粉进行厚度筛分过程中产生的烟尘向上飘动并附着在吸尘布上，进而烟尘不易四处飞扬而发生附着在上筛板等其他结构表面并对这些结构的运行产生影响的现象的几率，同时回型板抽屉式的安装方式便于对吸尘布进行拆卸清理。

作为本发明的一种优选方案，所述的盖罩的上端开设有轨道凹槽，轨道凹槽位于上筛板与吸尘布之间，轨道凹槽的后端通过滑动配合方式安装有压辊，压辊的右端与盖罩的右端之间为滑动配合方式，盖罩的右侧设置有板块，压辊的右端与板块之间为滑动配合方式，板块的左端面前后对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式与盖罩的右端相连，在滚筒式烘干机内的干燥墨粉倾倒完之后，通过三号电动滑块借助板块带动压辊向前运动，压辊对上筛板上端残留的墨粉颗粒进行滚碎处理，同时上筛板与下筛板依然处于运动状态并对滚碎的墨粉进行筛分过滤，进而使得墨粉最大限度的得到充分利用，同时避免出现残留的墨粉颗粒堵塞上筛板的筛孔的现象。

作为本发明的一种优选方案，所述的打板的上端为圆弧结构，且打板上端的内侧端面设置有橡胶层，圆弧结构可增大打板与滚筒式烘干机上端的接触面积，进而提高打板对滚筒式烘干机的拍效果，橡胶层可对滚筒式烘干起到缓冲减震与保护的作用，降低滚筒式烘干机上端接触部位发生变形等损伤现象的几率。

作为本发明的一种优选方案，所述的滚筒式烘干机的左端内部设置有圆环，圆环的前后两端对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块通过滑动配合方式与滚筒式烘干机的内壁相连，圆环的上端面安装有毛刷，毛刷沿滚筒式烘干机周向均匀排布，圆环位于四号电动滑块的右侧，在墨粉滑落进盖罩内的过程中，通过四号电动滑块带动圆环向右侧运动，圆环带动毛刷同步运动，毛刷对滚筒式烘干机内表壁上附着的墨粉进行刮除并使墨粉向下滑落，进而减小出现墨粉堆积在滚筒式烘干机内表壁而降低滚筒式烘干机烘干效果的现象的几率，同时也提高了墨粉的利用率。

作为本发明的一种优选方案，所述的封口圆板内侧端面安装有橡胶环，橡胶环与滚筒式烘干机的内侧端的内部之间为滑动配合方式，橡胶环的内侧端通过滑动配合方式安装有棉布，橡胶环可提高封口圆板对与滚筒式烘干机外侧端之间的紧密程度，以使得滚筒式烘干机在工作中保持密封状态，进而提高墨粉的干燥程度，棉布可对墨粉滚动干燥过程中产生的烟尘起到吸附作用，其安装方式也便于拆卸更换。

作为本发明的一种优选方案，所述的连接管的左端面安装有圆弧板，圆弧板的倾斜角度与连接管的倾斜角度一致，且圆弧板的上端面位于连接管的上端面的上方，圆弧板对滚筒式烘干机右端与导料板之间的对接起到导向的作用，进而提高滚筒式烘干机右端与导料板对接的精准度，同时又对滚筒式烘干机的运动起到限位作用，避免滚筒式烘干机在墨粉滑落进盖罩过程中发生偏动现象。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种油墨墨粉干燥处理方法，本发明采用干燥-筛分一体化结构的设计理念进行油墨墨粉干燥处理，采用滚筒式的干燥结构使得墨粉在运动状态下得到充分干燥，设置的筛分结构不仅可对墨粉颗粒进行厚度挑选，又可对墨粉颗粒起到辅助磨碎的作用，进而提高墨粉的利用率；

2、本发明所述的毛刷、圆环和四号电动滑块配合对滚筒式烘干机内表壁上附着的墨粉进行刮除并使墨粉向下滑落，进而减小出现墨粉堆积在滚筒式烘干机内表壁而降低滚筒式烘干机烘干效果的现象的几率，同时也提高了墨粉的利用率；

3、本发明所述的打板与二号电动推杆配合工作对滚筒式烘干机的上端进行往复拍打以提高墨粉向下滑动的速度，从而减少墨粉出现堆积在滚筒式烘干机内的现象的几率，同时拍打作用对滚筒式烘干机内表壁上附着的墨粉起到抖落的作用；

4、本发明所述的吸尘布与湿气引风机配合使得墨粉进行厚度筛分过程中产生的烟尘向上飘动并附着在吸尘布上，进而烟尘不易四处飞扬而发生附着在上筛板等其他结构表面并产生影响的现象的几率，同时回型板抽屉式的安装方式便于对吸尘布进行拆卸清理；

5、本发明所述的橡胶环可提高封口圆板对与滚筒式烘干机外侧端之间的紧密程度，以使得滚筒式烘干机在工作中保持密封状态，其上安装的棉布可对墨粉滚动干燥过程中产生的烟尘起到吸附作用，其安装方式也便于拆卸更换；

6、本发明所述的压辊对上筛板上端残留的墨粉颗粒进行滚碎处理，进而使得墨粉最大限度的得到充分利用，同时避免出现残留的墨粉颗粒堵塞上筛板的筛孔的现象。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明的第三剖视图；

图6是本发明图2的x向局部放大图；

图7是本发明图2的y向局部放大图；

图8是本发明图2的z向局部放大图；

图9是本发明图3的m向局部放大图；

图10是本发明图3的n向局部放大图；

图11是本发明图5的r向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种油墨墨粉干燥处理方法，其使用了一种油墨墨粉干燥处理装置，该油墨墨粉干燥处理装置包括工作台1、带式输送机2、烘干机构3和筛分机构4，采用上述油墨墨粉干燥处理装置进行油墨墨粉干燥处理时具体处理方法如下：

s1、烘干：通过人工方式将滚筒式烘干机36左端封盖组37打开，然后通过人工方式向滚筒式烘干机36内倾倒墨粉，之后封闭其左端，滚筒式烘干机36工作对墨粉进行滚动烘干处理；

s2、倒料：通过一号电动推杆32向上推动动滚筒式烘干机36左端，二号套环34带动滚筒式烘干机36右端进行同步转动，在滚筒式烘干机36的右端与筛分机构4完成对接时，通过人工方式使滚筒式烘干机36右端开放倾倒墨粉；

s3、筛分：通过一号电动滑块46带动上筛板47、二号电动滑块48带动下筛板49同时进行前后往复运动，上筛板47与下筛板49的运动方向始终相反，二者配合工作对墨粉进行颗粒厚度筛分；

s4、运输：完成厚度筛分的墨粉落入盛墨筐42内，通过带式输送机2将装有墨粉的盛墨筐42向右运输至向相应位置。

所述的工作台1的上端面中部通过滑动配合方式安装有带式输送机2，带式输送机2的上方设置有烘干机构3，烘干机构3的右侧设置有设置有筛分机构4，筛分机构4的下端与工作台1的上端面相连。

所述的烘干机构3包括倒u型底座31、一号电动推杆32、一号套环33、二号套环34、立板35、滚筒式烘干机36和封盖组37，倒u型底座31的下端面与工作台1的上端面相连，带式输送机2位于倒u型底座31前后两端的内侧且带式输送机2的上端面位于倒u型底座31的上端内下端面的下方，倒u型底座31的上端面左端安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32呈右倾结构，一号电动推杆32的上端安装有一号套环33，一号套环33的右侧设置有二号套环34，二号套环34的前后两侧对称设置有立板35，立板35的下端安装在倒u型底座31的上端，立板35的上端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的内侧端与二号套环34的外侧端相连，一号套环33和二号套环34之间通过滑动配合方式安装有滚筒式烘干机36，滚筒式烘干机36的左右两端对称设置有封盖组37，封盖组37对滚筒式烘干机36两端进行封闭，通过人工方式将滚筒式烘干机36左端封盖组37打开，通过人工方式向滚筒式烘干机36内倾倒墨粉之后封闭其左端，滚筒式烘干机36工作对墨粉进行滚动烘干处理，烘干处理结束后，通过一号电动推杆32向上推动一号套环33，一号套环33带动滚筒式烘干机36左端同步运动，二号套环34带动滚筒式烘干机36右端进行同步转动，在滚筒式烘干机36的右端将与筛分机构4完成对接时，通过人工方式将滚筒式烘干机36右端封盖组37打开，墨粉滑落入筛分机构4内，筛分机构4对墨粉进行颗粒厚度筛分。

所述的封盖组37包括封口圆板371、凸起块372、支架373、圆弧底板374和卡销375，封口板的内侧端与滚筒式烘干机36外侧端面之间为滑动配合方式，封口圆板371的上端中部按照有凸起块372，凸起块372的前后两侧设置有支架373，支架373的下端安装有圆弧底板374，圆弧底板374的下端安装在滚筒式烘干机36的上端面，支架373之间安装有销轴，销轴与凸起块372之间为滑动配合方式，封口圆板371的外侧端面下端开设有通孔，通孔内通过螺纹配合方式安装有卡销375，卡销375的内侧端与滚筒式烘干机36的外侧端下端之间为滑动配合方式，且滚筒式烘干机36上端面右端开设有孔槽，孔槽与滚筒式烘干机36右端的卡销375之间为螺纹配合方式，向滚筒式烘干机36内倾倒墨粉之前，通过人工方式将滚筒式烘干机36左端的卡销375拔出，同时向上转动此处的封口圆板371并使其置于滚筒式烘干机36的上端，墨粉完成倾倒之后再次将滚筒式烘干机36左端封闭，墨粉滑落入筛分机构4之前，通过人工方式将滚筒式烘干机36右端的卡销375拔出，同时向上转动此处的封口圆板371并使其置于滚筒式烘干机36的上端，同时通过卡销375使此封口圆板371固定在滚筒式烘干机36的上端，以避免滚筒式烘干机36右端的封口圆板371回转而阻挡墨粉的滑动，墨粉落完之后再次将滚筒式烘干机36右端封闭。

所述的倒u型底座31的上端面前后对称安装有竖直板311，竖直板311的上端内侧端面安装有二号电动推杆312，二号电动推杆312呈向内下方倾斜结构，二号电动推杆312的下端安装有打板313，打板313的下端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴安装在直板314的上端，直板314位于立板35的外侧，在墨粉沿着导料板44滑入连接管43内并进入盖罩41内的过程中，通过二号电动推杆312推动打板313进行内侧上下往复运动，且两个二号电动推杆312的运动具有先后间歇性特点，打板313的下端绕销轴同步转动，打板313的上端对滚筒式烘干机36的上端进行往复拍打以提高墨粉向下滑动的速度，从而减少墨粉出现堆积在滚筒式烘干机36内的现象的几率，同时拍打作用对滚筒式烘干机36内表壁上附着的墨粉起到抖落的作用。

所述的滚筒式烘干机36的左端内部设置有圆环361，圆环361的前后两端对称安装有四号电动滑块362，四号电动滑块362通过滑动配合方式与滚筒式烘干机36的内壁相连，圆环361的上端面安装有毛刷363，毛刷363沿滚筒式烘干机36周向均匀排布，圆环361位于四号电动滑块362的右侧，在墨粉滑落进盖罩41内的过程中，通过四号电动滑块362带动圆环361向右侧运动，圆环361带动毛刷363同步运动，毛刷363对滚筒式烘干机36内表壁上附着的墨粉进行刮除并使墨粉向下滑落，进而减小出现墨粉堆积在滚筒式烘干机36内表壁而降低滚筒式烘干机36烘干效果的现象的几率，同时也提高了墨粉的利用率。

所述的筛分机构4包括盖罩41、盛墨筐42、连接管43、导料板44、凹型板45、一号电动滑块46、上筛板47、二号电动滑块48、下筛板49、封板410和螺钉411，盖罩41的下端安装在工作台1的上端面，盖罩41的前端为开放式结构，盖罩41的右端面中部开设有矩形通槽，矩形通槽与盛墨筐42之间为滑动配合方式，盛墨筐42的下端安装在带式输送机2的上端面，且盛墨筐42从左往右等距离排布，盛墨筐42的上端面开设有安装通孔，安装通孔内安装有连接管43，连接管43呈左倾结构，连接管43的上端面位于盛墨筐42上端面的上方，且连接管43的下端面位于盖罩41内上端面的下方，连接管43的上端面左端安装有导料板44，盛墨筐42的前端面左右对称开设有凹型槽，凹型槽上下对称排布，凹型槽内通过滑动配合方式安装有凹型板45，盛墨筐42前端上端的凹型板45内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块46，一号电动滑块46之间安装有上筛板47，盛墨筐42前端下端的凹型板45内通过滑动配合方式安装二号电动滑块48，二号电动滑块48之间安装有下筛板49，盛墨筐42的前端面与封板410的后端面之间为滑动配合方式，封板410的前端面上下对称开设有圆孔，圆孔左右对称排布，圆孔内通过滑动配合方式安装有螺钉411，螺钉411的后端通过螺纹配合方式与盛墨筐42的前端相连，且螺钉411位于凹型槽的外侧，滚筒式烘干机36右端面与导料板44的上端面完成对接，墨粉沿着导料板44滑入连接管43内并进入盖罩41内，与此同时通过一号电动滑块46带动上筛板47进行前后往复运动，通过二号电动滑块48带动下筛板49进行前后往复运动，上筛板47与下筛板49的运动方向始终相反，二者配合工作对墨粉起到厚度筛分的作用，并使得墨粉处于运动状态而更利于其下落入盛墨筐42内，之后通过带式输送机2将装有墨粉的盛墨筐42向右运输至向相应位置，上筛板47的下端与下筛板49的上端之间的相反运动可对墨粉颗粒起到磨碎的作用，进而在一定程度上提高墨粉的细腻程度，墨粉干燥处理整体工作结束之后，可通过人工方式将螺钉411卸下并取下封板410，然后将上筛板47与下筛板49抽出对两者进行清理。

所述的连接管43的左端面安装有圆弧板431，圆弧板431的倾斜角度与连接管43的倾斜角度一致，且圆弧板431的上端面位于连接管43的上端面的上方，圆弧板431对滚筒式烘干机36右端与导料板44之间的对接起到导向的作用，进而提高滚筒式烘干机36右端与导料板44对接的精准度，同时又对滚筒式烘干机36的运动起到限位作用，避免滚筒式烘干机36在墨粉滑落进盖罩41过程中发生偏动现象。

所述的上筛板47的正上方设置有吸尘布471，吸尘布471通过滑动配合方式安装在回型板472上，回型板472与盖罩41上端之间为滑动配合方式，吸尘布471的上方右侧前后对称设置有通气管473，通气管473安装在盖罩41的右端上端，且通气管473位于盖罩41内上端面的下方，通气管473的右端与湿气引风机474的左端相连，湿气引风机474的下端安装有机座475，机座475的左端与盖罩41的右端面相连，通过湿气引风机474稍加湿吸尘布471上方空气，同时其通过通气管473向外部引风，墨粉进行厚度筛分过程中产生的烟尘向上飘动并附着在吸尘布471上，进而烟尘不易四处飞扬而发生附着在上筛板47等其他结构表面并对这些结构的运行产生影响的现象的几率，同时回型板472抽屉式的安装方式便于对吸尘布471进行拆卸清理。

所述的盖罩41的上端开设有轨道凹槽，轨道凹槽位于上筛板47与吸尘布471之间，轨道凹槽的后端通过滑动配合方式安装有压辊421，压辊421的右端与盖罩41的右端之间为滑动配合方式，盖罩41的右侧设置有板块422，压辊421的右端与板块422之间为滑动配合方式，板块422的左端面前后对称安装有三号电动滑块423，三号电动滑块423通过滑动配合方式与盖罩41的右端相连，在滚筒式烘干机36内的干燥墨粉倾倒完之后，通过三号电动滑块423借助板块422带动压辊421向前运动，压辊421对上筛板47上端残留的墨粉颗粒进行滚碎处理，同时上筛板47与下筛板49依然处于运动状态并对滚碎的墨粉进行筛分过滤，进而使得墨粉最大限度的得到充分利用，同时避免出现残留的墨粉颗粒堵塞上筛板47的筛孔的现象。

所述的打板313的上端为圆弧结构，且打板313上端的内侧端面设置有橡胶层，圆弧结构可增大打板313与滚筒式烘干机36上端的接触面积，进而提高打板313对滚筒式烘干机36的拍效果，橡胶层可对滚筒式烘干起到缓冲减震与保护的作用，降低滚筒式烘干机36上端接触部位发生变形等损伤现象的几率。

所述的封口圆板371内侧端面安装有橡胶环37a，橡胶环37a与滚筒式烘干机36的内侧端的内部之间为滑动配合方式，橡胶环37a的内侧端通过滑动配合方式安装有棉布37b，橡胶环37a可提高封口圆板371对与滚筒式烘干机外侧端之间的紧密程度，以使得滚筒式烘干机36在工作中保持密封状态，进而提高墨粉的干燥程度，棉布37b可对墨粉滚动干燥过程中产生的烟尘起到吸附作用，其安装方式也便于拆卸更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。