一种耐紫外光伏组件标签及其制备方法与流程

本发明涉及一种标签，特别涉及到一种耐紫外光伏组件标签及其制备方法。

背景技术：

目前光伏组件标签（型号为72825t）多采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate，简称pet）材质，耐紫外能力较差，在实际使用中容易发生黄变，影响外观。目前现有的耐紫外标签的结构均较为复杂，需要超过5个步骤。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种耐紫外光伏组件标签及其制备方法，本发明设计了一种简单的耐紫外层叠结构的光伏组件标签，只需要通过改变标签的生产工艺：在pet基材标签上涂层氟树脂，同时流延一层截止型eva胶膜层增加粘接力，该涂层能够大大增加标签的耐紫外能力，同时该标签成本较低，操作简单。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种耐紫外光伏组件标签及其制备方法，具有以下特征：

一种耐紫外光伏组件标签，所述标签包括截止型eva胶膜层、耐紫外涂层和pet基材，所述pet基材上表面依次设置有耐紫外涂层和截止型eva胶膜层，下表面涂覆有耐紫外涂层。

所述耐紫外光伏组件标签的制备方法，包括以下步骤：

s1.将pet基材的正反面进行电晕，电晕处理的功率为2.5-3.5kw；

s2.耐紫外氟树脂涂料配制：将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯中，浓度为30%-50%，充分溶解后加入质量分数为0.1%-1%的固化剂；

s3.将氟树脂涂料涂覆在pet基材正面，在60-80℃的烘道中烘90-120min；

s4.将氟树脂涂料涂覆在步骤s3中pet基材反面，在60-80℃的烘道中烘90-120min；

s5.将eva树脂与功能性添加剂均匀混合得到eva树脂混合液，将eva树脂混合液淋膜在步骤s4中的半成品正面，做成成品，其中eva树脂的质量占混合物总质量的85%-95%，功能性添加剂占混合物总质量的5%-15%。

所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、过氧化物和二氧化钛，所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的2%-8%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的2%-8%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的2%-8%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的76%-94%。

与现有技术相比，本发明具有以下优点:

本发明设计了一种简单的耐紫外层叠结构的光伏组件标签，只需要通过改变标签的生产工艺：在pet基材标签上涂层氟树脂，同时流延一层截止型eva（聚乙烯-醋酸乙烯酯）胶膜增加粘接力，该涂层能够大大增加标签的耐紫外能力，同时该标签成本较低，本发明的制备方法操作方便、成本低，制得的标签具有耐紫外性能。

附图说明

附图1是现有光伏组件标签的结构示意图。

附图2是本发明光伏组件标签的结构示意图。

附图3是本发明光伏组件标签的制备流程图。

附图标记说明：1-截止型eva胶膜层；2-耐紫外涂层；3-pet材质基材。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。

实施例1

如图2所示，一种耐紫外光伏组件标签，所述标签包括截止型eva胶膜层1、耐紫外涂层2及pet基材3，所述pet基材3上表面依次设置有耐紫外涂层2和截止型eva胶膜层1，下表面涂覆有耐紫外涂层2。

所述耐紫外光伏组件标签的制备方法，包括以下步骤：

s1.将pet基材1的正反面进行电晕，电晕处理的功率为3.0kw；

s2.耐紫外氟树脂涂料配制：将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，浓度为40%，充分溶解后加入质量比为0.5%的固化剂；

s3.将氟树脂涂料涂覆在pet基材1正面，在70℃的烘道中烘100min；

s4.将氟树脂涂料涂覆在步骤s3中pet基材1反面，在70℃烘道中烘100min；

s5.将eva树脂与功能性添加剂均匀混合得到eva树脂混合液，将eva树脂混合液淋膜在步骤s4中的半成品正面，做成成品，其中eva树脂的质量占混合物总质量的90%，功能性添加剂占混合物总质量的10%。

所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、过氧化物和二氧化钛，所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的5%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的5%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的5%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的85%。

本实施例中的紫外吸收剂为二苯甲酮类，紫外稳定剂为二苯甲酮类，过氧化物为有机类过氧化物。

本实施例制备的标签的黄变值小于2，紫外耐受性达到120kw·h，远远大于现有标签紫外的耐受值30kw·h。

实施例2

一种耐紫外光伏组件标签，所述标签包括截止型eva胶膜层1、耐紫外涂层2及pet基材3，所述pet基材3上表面依次设置有耐紫外涂层2和截止型eva胶膜层1，下表面涂覆有耐紫外涂层2。

所述耐紫外光伏组件标签的制备方法，包括以下步骤：

s1.将pet基材1的正反面进行电晕，电晕处理的功率为2.5kw；

s2.耐紫外氟树脂涂料配制：将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，浓度为30%，充分溶解后加入质量比为0.1%的固化剂；

s3.将氟树脂涂覆在pet基材1正面，在60℃的烘道中烘90min；

s4.将氟树脂涂覆在步骤s3中pet基材1反面，在60℃的烘道中烘90min；

s5.将eva树脂与功能性添加剂均匀混合得到eva树脂混合液，将eva树脂混合液淋膜在步骤s4中的半成品正面，做成成品，其中eva树脂的质量占混合物总质量的85%，功能性添加剂占混合物总质量的15%。

所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、过氧化物和二氧化钛，所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的2%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的2%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的2%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的94%。

本实施例中的紫外吸收剂为二苯甲酮类，紫外稳定剂为二苯甲酮类，过氧化物为有机类过氧化物。

实施例3

一种耐紫外光伏组件标签，所述标签包括截止型eva胶膜层1、耐紫外涂层2及pet基材3，所述pet基材3上表面依次设置有耐紫外涂层2和截止型eva胶膜层1，下表面涂覆有耐紫外涂层2。

所述耐紫外光伏组件标签的制备方法，包括以下步骤：

s1.将pet基材1的正反面进行电晕，电晕处理的功率为3.5kw；

s2.耐紫外氟树脂涂料配制：将乙烯-四氟乙烯共聚物溶解在乙酸乙酯溶剂中，浓度为50%，充分溶解后加入质量比为0.5%的固化剂；

s3.将氟树脂涂覆在pet基材1正面，在80℃的烘道中烘120min；

s4.将氟树脂涂覆在步骤s3中pet基材1反面，在80℃的烘道中烘120min；

s5.将eva树脂与功能性添加剂均匀混合得到eva树脂混合液，将eva树脂混合液淋膜在步骤s4中的半成品正面，做成成品，其中eva树脂的质量占混合物总质量的95%，功能性添加剂占混合物总质量的5%。

所述功能性添加剂包括：紫外吸收剂、紫外稳定剂、过氧化物和二氧化钛，所述紫外吸收剂的质量占功能性添加剂总质量的8%，紫外稳定剂的质量占功能性添加剂总质量的8%，过氧化物的质量占功能性添加剂总质量的8%，二氧化钛的质量占功能性添加剂总质量的76%。

本实施例中的紫外吸收剂为二苯甲酮类，紫外稳定剂为二苯甲酮类，过氧化物为有机类过氧化物。

标签上所添加的紫外截止型胶膜为聚乙烯-醋酸乙烯酯（eva），该材料根据其成分不同，可分为紫外透过型和紫外截止型，本专利使用的胶膜为紫外截止型，通过简单的工艺步骤可以将标签的耐紫外能力提升4倍以上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。