本发明涉及窑炉涂料高温涂料
技术领域：
，尤其是涉及一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方及其生产工艺。
背景技术：
：道窑主要用于瓷砖、陶瓷等的生产，是将需要烧制的坯体放置在辊棒上，通过辊棒不断转动，使坯体依序前进，是以转动的辊子作为坯体运载工具的窑炉。而棍棒主要是由耐高温的陶瓷制成，由于在窑炉的内部，温度比较高，并且窑炉内产生的高温烟气杂质比较多，这些杂质长时间之后，就会吸附在辊棒的表面形成结焦，那么当窑炉内的压胚经过这些粘满结焦的辊棒时，表面会形成污软或者产生凹坑，这样极大的降低了良品率，而为了解决这一技术问题，现有技术中一般是在辊棒的表面清沫一层特殊的涂料，这种涂料的表面呈干粉状，当窑炉内的污物掉落在辊棒表面的时候，由于干粉的效果，会自动滑落至窑炉的底部，这样就不会在辊棒上面形成结焦，然后现有的辊棒涂料使用寿命短，表面的粉末颗粒较大，这样在实际使用的时候，表面的涂料很快就会用完耗尽，一般是10-15天左右，就需要将辊棒取出，重新上一次涂料，这样就会耗费很多的人力物力，还需要停机维护，极大的影响了生产效率，因为极需研发一种可以长期使用的辊棒涂料。技术实现要素：本发明要解决的问题是提供一种使用寿命长、附着力好、成长低的窑炉辊棒用去结焦涂料配方及其生产工艺。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其特征在于：包括有包括甲组分和乙组分，其中甲组分按重量份数组成如下：其中乙组分为黏结剂。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述甲组分和乙组分的重量份数比为8：1-2：1。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述光引发剂主要由α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或两种以上的混合物组成。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述耐温助剂主要由聚磷酸铵、改性有机聚二甲基硅氧烷、硅酮粉中的一种或两种以上的混合物组成。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述防静电剂有要由二氧化锡、磺酸钠、乙氧基月桂酷胺中的一种或两种以上的混合物组成。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述稀土化合物主要由镨、钕、钷、钐、铽、镝、钬、铒、铥中的一种或两种以上的混合物组成。优选地，上述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其中所述黏结剂主要由酚醛树脂、橡胶粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、硅溶胶中的一种或两种以上的混合物组成。一种如权利要求1所述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将上述配方量的氧化铝、氧化镁、纳米二氧化钛、氧化钙、纳米二氧化硅和二氧化铁先加入低速研磨机中，在20-35℃条件下研磨40min-60min，使块状的物料成粉末状；(2)将步骤(1)中得到的粉末状物料倒入搅拌机内，然后再加入黏结剂，启动搅拌机匀速搅拌20min-40min；(3)将步骤(2)中得到的溶液加入上述配量的稀土化合物和光引发剂，在紫外线的条件下照射10-20min，其中紫外线的强度为2500uw/cm；(4)将步骤(3)中得到的溶液加入上述配方量的硅酸钠、聚酰亚胺、耐温助剂，在35-45℃条件下搅拌20min-30min，其中转速为200-500r/min；(5)将步骤(3)中得到的溶液加入上述配方量的碳酸钡、石棉粉，通过使用高速散机在45-50℃条件下搅拌6min-10min，其中转速为600-800r/min，之后静置10-20min，再加入防静电剂，在50-55℃条件下搅拌6min-8min，其中转速为800-1500r/min，之后再冷却到25-30℃，静置5-10min，最后再加入聚乙烯蜡，在55-80℃条件下搅拌10min-20min，其中转速为2500r/min；(6)将步骤(5)中得到的溶液加入到卧式砂磨机内，再加入上述配方量的、石墨、二硼化锆、碳化钛，控制卧式砂磨机低速研磨10min-20min，其中转速为800-1000r/min，之后静置20-30min，再加入上述配方量的氯化镁和氧化钴，控制卧式砂磨机高速研磨50min-60min，其中转速为3500r/min；(7)将步骤(6)中得到的溶液加入到反应釜内，再加入上述配方量的聚丙烯酰胺，控制反应釜内的温度在220℃-250℃，压强在8.6mpa的范围内反应60-80min，在这个过程中均匀搅拌整个溶液；(8)将步骤(7)中得到的溶液加入到胶体磨机内，再加入上述配方量的十二烷基硫酸钠，再控制胶体磨机工作40-50min，被加工物料通过本身的重量或泵加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。本发明具有的优点和有益效果是：(1)采用本方案中的配方生产出来的涂料，涂抹在窑炉辊棒表面时，辊棒表面形成的粉末大小为传统涂料的十分之一，达到了纳米级别，因此在使用的时候，当窑炉内的污物掉落在辊棒表面的时候，在粉末的作用下，污物会滑落至窑炉的底部，由于本方案中涂料形成的粉末体积更小，因此每次损耗掉的涂料的量会更少，那么这将大大减慢涂料的消耗速度，使得辊棒表面的涂料使用寿命更长，基本上达到6个月左右的使用寿命，相比于传统的涂料来说，使用寿命更长，也无需反复停机来更换辊棒，节省较多的人力物力，使得生产效率更高；(2)按照本方案中公开的涂料配方和生产工艺，加工工艺简单，可以较好的控制各物料的比例，获得性能优越的辊棒涂料，附着力好，不易发生大块脱粉现象，因此辊棒的表面一直要以保持为一个光滑而平整的状态，每次因为排污物而损失的粉末量，既不会过多，又可以达到使污物快速掉落的效果，经济性更高，同时也使得生产出来的砖胚表面更平整。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例(1)一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其特征在于：包括有包括甲组分和乙组分，其中甲组分按重量份数组成如下：氧化铝100份、氧化镁100份、纳米二氧化钛50份、氧化钙50份、纳米二氧化硅50份、稀土化合物50份、光引发剂6份、二氧化铁10份、硅酸钠20份、聚酰亚胺10份、耐温助剂10份、碳酸钡20份、石棉粉20份、防静电剂10份、聚乙烯蜡20份、十二烷基硫酸钠10份、氧化钴8份、氯化镁10份、聚丙烯酰胺8份、石墨30份、二硼化锆20份、碳化钛30份；其中乙组分为黏结剂；甲组分和乙组分的重量份数比为8：1。其中其中光引发剂主要由α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或两种以上的混合物组成；耐温助剂主要由聚磷酸铵、改性有机聚二甲基硅氧烷、硅酮粉中的一种或两种以上的混合物组成；防静电剂有要由二氧化锡、磺酸钠、乙氧基月桂酷胺中的一种或两种以上的混合物组成；稀土化合物主要由镨、钕、钷、钐、铽、镝、钬、铒、铥中的一种或两种以上的混合物组成；黏结剂主要由酚醛树脂、橡胶粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、硅溶胶中的一种或两种以上的混合物组成。实施例(2)一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其特征在于：包括有包括甲组分和乙组分，其中甲组分按重量份数组成如下：氧化铝150份、氧化镁150份、纳米二氧化钛75份、氧化钙75份、纳米二氧化硅75份、稀土化合物75份、光引发剂8份、二氧化铁15份、硅酸钠30份、聚酰亚胺15份、耐温助剂15份、碳酸钡30份、石棉粉25份、防静电剂15份、聚乙烯蜡25份、十二烷基硫酸钠15份、氧化钴12份、氯化镁15份、聚丙烯酰胺12份、石墨40份、二硼化锆35份、碳化钛40份；其中乙组分为黏结剂；甲组分和乙组分的重量份数比为5：1。其中其中光引发剂主要由α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或两种以上的混合物组成；耐温助剂主要由聚磷酸铵、改性有机聚二甲基硅氧烷、硅酮粉中的一种或两种以上的混合物组成；防静电剂有要由二氧化锡、磺酸钠、乙氧基月桂酷胺中的一种或两种以上的混合物组成；稀土化合物主要由镨、钕、钷、钐、铽、镝、钬、铒、铥中的一种或两种以上的混合物组成；黏结剂主要由酚醛树脂、橡胶粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、硅溶胶中的一种或两种以上的混合物组成。实施例(3)一种窑炉辊棒用去结焦涂料配方，其特征在于：包括有包括甲组分和乙组分，其中甲组分按重量份数组成如下：氧化铝200份、氧化镁200份、纳米二氧化钛100份、氧化钙100份、纳米二氧化硅100份、稀土化合物100份、光引发剂10份、二氧化铁20份、硅酸钠40份、聚酰亚胺20份、耐温助剂20份、碳酸钡40份、石棉粉30份、防静电剂20份、聚乙烯蜡30份、十二烷基硫酸钠20份、氧化钴16份、氯化镁20份、聚丙烯酰胺16份、石墨50份、二硼化锆50份、碳化钛50份；其中乙组分为黏结剂；甲组分和乙组分的重量份数比为2：1。其中其中光引发剂主要由α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种或两种以上的混合物组成；耐温助剂主要由聚磷酸铵、改性有机聚二甲基硅氧烷、硅酮粉中的一种或两种以上的混合物组成，加入耐温助剂的主要功能就是为了提高整个涂料的耐热性，因为窑炉内的温度可以达到800℃左右；防静电剂有要由二氧化锡、磺酸钠、乙氧基月桂酷胺中的一种或两种以上的混合物组成，加入防静电剂的主要目的是为了防止辊棒的表面产生静电，这样就更不易粘染脏物，可以保持棍棒长时间的清洁；稀土化合物主要由镨、钕、钷、钐、铽、镝、钬、铒、铥中的一种或两种以上的混合物组成，这可以大幅提高涂料的耐腐蚀性；黏结剂主要由酚醛树脂、橡胶粉、硅酸铝纤维、环氧树脂、硅溶胶中的一种或两种以上的混合物组成，这可以大幅提高涂料的附着力。下表为各个实施例的性能指标：项目实施例(1)实施例(2)实施例(3)涂沫厚度2mm2mm2mm窑炉内温度800℃800℃800℃使用寿命5.5个月6.5个月6个月附着力(pa.s)202530硬度hra80hra85hra90性能情况良优良一种如权利要求1所述的一种窑炉辊棒用去结焦涂料生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：(1)将上述配方量的氧化铝、氧化镁、纳米二氧化钛、氧化钙、纳米二氧化硅和二氧化铁先加入低速研磨机中，在20-35℃条件下研磨40min-60min，使块状的物料成粉末状；(2)将步骤(1)中得到的粉末状物料倒入搅拌机内，然后再加入黏结剂，启动搅拌机匀速搅拌20min-40min；(3)将步骤(2)中得到的溶液加入上述配量的稀土化合物和光引发剂，在紫外线的条件下照射10-20min，其中紫外线的强度为2500uw/cm；(4)将步骤(3)中得到的溶液加入上述配方量的硅酸钠、聚酰亚胺、耐温助剂，在35-45℃条件下搅拌20min-30min，其中转速为200-500r/min；(5)将步骤(3)中得到的溶液加入上述配方量的碳酸钡、石棉粉，通过使用高速散机在45-50℃条件下搅拌6min-10min，其中转速为600-800r/min，之后静置10-20min，再加入防静电剂，在50-55℃条件下搅拌6min-8min，其中转速为800-1500r/min，之后再冷却到25-30℃，静置5-10min，最后再加入聚乙烯蜡，在55-80℃条件下搅拌10min-20min，其中转速为2500r/min，石棉粉是含有石棉纤维的粉状非金属材料，石棉由纤维束组成，而纤维束又由很长很细的能相互分离的纤维组成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，将石棉粉添加到涂料中，可以大幅提高涂料的保温性能；(6)将步骤(5)中得到的溶液加入到卧式砂磨机内，再加入上述配方量的、石墨、二硼化锆、碳化钛，控制卧式砂磨机低速研磨10min-20min，其中转速为800-1000r/min，之后静置20-30min，再加入上述配方量的氯化镁和氧化钴，控制卧式砂磨机高速研磨50min-60min，其中转速为3500r/min；(7)将步骤(6)中得到的溶液加入到反应釜内，再加入上述配方量的聚丙烯酰胺，控制反应釜内的温度在220℃-250℃，压强在8.6mpa的范围内反应60-80min，在这个过程中均匀搅拌整个溶液；(8)将步骤(7)中得到的溶液加入到胶体磨机内，再加入上述配方量的十二烷基硫酸钠，再控制胶体磨机工作40-50min，被加工物料通过本身的重量或泵加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。采用本方案中的配方生产出来的涂料，涂抹在窑炉辊棒表面时，辊棒表面形成的粉末大小为传统涂料的十分之一，达到了纳米级别，因此在使用的时候，当窑炉内的污物掉落在辊棒表面的时候，在粉末的作用下，污物会滑落至窑炉的底部，由于本方案中涂料形成的粉末体积更小，因此每次损耗掉的涂料的量会更少，那么这将大大减慢涂料的消耗速度，使得辊棒表面的涂料使用寿命更长，基本上达到6个月左右的使用寿命，相比于传统的涂料来说，使用寿命更长，也无需反复停机来更换辊棒，节省较多的人力物力，使得生产效率更高；按照本方案中公开的涂料配方和生产工艺，加工工艺简单，可以较好的控制各物料的比例，获得性能优越的辊棒涂料，附着力好，不易发生大块脱粉现象，因此辊棒的表面一直要以保持为一个光滑而平整的状态，每次因为排污物而损失的粉末量，既不会过多，又可以达到使污物快速掉落的效果，经济性更高，同时也使得生产出来的砖胚表面更平整。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。当前第1页12