本发明涉及色料生产技术，特别涉及一种生产耐高温锆系陶瓷色料的方法。
背景技术：
鉴于普通电熔氧化锆分散性不好的缺点，制约电熔氧化锆在高端锆系陶瓷色料领域的应用，目前高端锆系陶瓷色料绝大多数采用化学锆制作，例如锆铁红色料、喷墨镨黄色料等。普通电熔氧化锆制作的色料在1220℃以上温度环境下使用时褪色幅度大、着色力弱，达不到用化学锆生产的上述色料的使用效果，即高温环境下使用性能比化学锆差。这跟普通电熔氧化锆粉的分散性差有很大的关系，电熔氧化锆分散性不好，在色料反应过程中活性小，不能充分反应，色料合成过程着色元素不能完全填充到硅酸锆晶格中，使色料的着色力变弱，在高端锆系色料领域使用时呈色效果变差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种使用高分散性的电熔氧化锆生产着色能力强的耐高温锆系陶瓷色料的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生产耐高温锆系陶瓷色料的方法，包括以下步骤：
步骤1、将锆英砂材料在高温电弧炉中进行熔融脱硅处理，制成电熔氧化锆熔液；
步骤2、将分散剂组合物按1-3:100的比例加到水中搅拌均匀，制成分散剂溶液备用；所述分散剂组合物由质量百分数为93-97％的片碱和3-7％的氢氧化锆组成；
步骤3、将步骤1所得电熔氧化锆熔液匀速注入步骤2中的分散剂溶液中，利用电熔氧化锆熔炼过程冷却时的温度进行改性分散处理，待冷却到常温时，将所得空心锆颗粒清洗至中性，然后烘干备用；
步骤4、将步骤3所得空心锆颗粒用球磨机干法研磨，研磨时间5-8小时，研磨介质采用氧化锆材质的研磨球，所述空心锆颗粒和研磨球的质量比例为1:2，研磨成电熔氧化锆粉备用；
步骤5、将步骤4所得电熔氧化锆粉与陶瓷色料其他原料，充分混和均匀，加热煅烧6-8个小时，达到950-1050℃时保温1个小时，降温冷却后取出，研磨水洗烘干，得耐高温锆系陶瓷色料。
本发明的有益效果在于：本发明生产耐高温锆系陶瓷色料的方法中，在电熔氧化锆脱硅熔炼冷却过程中，利用冷却时熔液的温度，对电熔氧化锆熔液进行改性分散处理，提高电熔氧化锆的分散性和反应活性，制作的高端锆系陶瓷色料，使用性能较大幅度提高，可以替代化学锆生产高端锆系陶瓷色料，不会增加电熔氧化锆的生产成本，同时减少了高端陶瓷色料的生产成本。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种生产耐高温锆系陶瓷色料的方法，包括以下步骤：
步骤1、将锆英砂材料在高温电弧炉中进行熔融脱硅处理，制成电熔氧化锆熔液；
步骤2、将分散剂组合物按1-3:100的比例加到水中搅拌均匀，制成分散剂溶液备用；所述分散剂组合物由质量百分数为93-97％的片碱和3-7％的氢氧化锆组成；
步骤3、将步骤1所得电熔氧化锆熔液匀速注入步骤2中的分散剂溶液中，利用电熔氧化锆熔炼过程冷却时的温度进行改性分散处理，待冷却到常温时，将所得空心锆颗粒清洗至中性，然后烘干备用；
步骤4、将步骤3所得空心锆颗粒用球磨机干法研磨，研磨时间5-8小时，研磨介质采用氧化锆材质的研磨球，所述空心锆颗粒和研磨球的质量比例为1:2，研磨成电熔氧化锆粉备用；
步骤5、将步骤4所得电熔氧化锆粉与陶瓷色料其他原料，充分混和均匀，加热煅烧6-8个小时，达到950-1050℃时保温1个小时，降温冷却后取出，研磨水洗烘干，得耐高温锆系陶瓷色料。
优选的，上述的生产耐高温锆系陶瓷色料的方法中，所述步骤1中的高温脱硅处理的温度为2500℃—2700℃。
优选的，上述的生产耐高温锆系陶瓷色料的方法中，所述步骤2中分散剂组合物和水的质量比例为1:100。
优选的，上述的生产耐高温锆系陶瓷色料的方法中，所述步骤3中的分散剂溶液由质量百分数为95％的片碱和5％的氢氧化锆组成。
优选的，上述的生产耐高温锆系陶瓷色料的方法中，所述步骤4中的电熔氧化锆粉的粒度为2-3微米。
实施例1
一种高分散性电熔氧化锆的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、锆英砂高温脱硅处理：将锆英砂材料，在高温电弧炉中在2600℃下进行熔融脱硅处理，制成电熔氧化锆熔液；
步骤2、分散剂溶液的制作：将分散剂组合物(分散剂组合物比例约95％片碱和5％氢氧化锆组成)在常温下按1:100的比例加到水中搅拌均匀，制成溶液备用；
步骤3、分散处理：对步骤1中的高温熔液通过特殊的装置按2t/h匀速注入步骤2中配好的分散剂溶液中，利用电熔氧化锆熔炼过程冷却时的温度进行改性处理，待冷却到常温时，将空心锆颗粒清洗至中性，然后烘干备用。
步骤4、制备氧化锆粉试样：将步骤3的电熔氧化锆颗粒，用球磨机研干法研磨，研磨时间6小时，球磨机设备的研磨介质采用氧化锆材质内衬和研磨球，料：球≈1:2，研磨成粒度d50约为2.5微米的电熔氧化锆粉备用；
步骤5、制备陶瓷色料试样：称量步骤4所得的电熔氧化锆与陶瓷色料其他原料(喷墨镨黄色料)，配方组成：58％步骤4所得的电熔氧化锆、28％石英粉、5％氧化镨、4％氟化钡、3％氯化钾、1％氟化钠、1％氯化钠，充分混和均匀，加热煅烧8个小时，其中烧成曲线：0—300℃匀速升温1.5小时、300—500℃匀速升温1小时、500—750℃匀速升温1.5小时、750—960℃匀速升温2.5小时、达到960℃时保温1.5个小时，降温冷却后取出，研磨水洗烘干，然后进行陶瓷色料的发色对比，具体步骤：①、称量:6g镨黄色料、94g1250℃陶瓷釉水干料、0.3g三聚磷酸钠；②、加水35ml在陶瓷研磨罐中研磨5分钟；③、将所得釉浆喷在陶瓷制品表面；④、在1250℃条件下烧成；⑤、检测对比。
效果测试
1、各样品的比表面积如表1所示，经过上述实施例方法处理所得的电熔氧化锆粉的比表面积比处理前有较明显增大，接近化学锆的比表面积。
其中处理前电熔氧化锆为：研磨后的普通电熔氧化锆烘干粉末
处理后电熔氧化锆为：上述实施例1步骤4所得电熔氧化锆粉；
化学锆1为：淄博广通化学锆；
化学锆2为：江西晶安化学锆；
表1
实施例1的步骤5制备的喷墨镨黄色料通过发色实验结果如表2所示，发色实验结果显示相对于处理前有明显的提高效果，其发色色差接近化学锆制备的耐喷墨镨黄色料。
表2
通过电熔氧化锆高温熔体的改性分散处理有效地增加电熔氧化锆粉的比表面积，提高电熔氧化锆的分散性和反应活性，从而提高电熔氧化锆做喷墨镨黄色料的耐温性，可以完全取代化学锆生产喷墨镨黄色料，降低耐高端锆系陶瓷色料的生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。