本发明涉及水性油墨
技术领域：
，具体涉及一种能够快速固化的水性油墨。
背景技术：
：网版油墨印刷由于其印刷墨层厚，质感丰富，可以实现精美的3d效果，可以带给人们栩栩如生的画面体验，而且他可以在凹凸面上进行工作，也不受底材软硬的影响，印刷面的大小范围很大，接受度极广，可以实现各类创新性印刷品，增加产品附加值，加速产业升级。近年来，网版印刷在高档包装市场上的应用越来越广泛，使包装产品更加精美。uv工艺可以使印刷品增值，使产品质量更加稳定优异，加快作业的完成，为企业带来极大的经济效益、符合环保要求、固化速率因此需求极大，且led固化机使用寿命长、工作热量低、不产生臭氧和uvc射线、超低用电能耗、可定制发光长度。因此，为了提高印刷价值，带来精美的视觉体验，填补市场空缺，提供一种效果更优，固化速度更快的紫外线光固化水性油墨是本领域目前的研究方向。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够快速固化的水性油墨，该水性油墨在紫外光照射下固化速度快，固化效果好，且稳定性好，有良好的附着力和耐水性。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够快速固化的水性油墨，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂50-60份、光敏剂7-9份、三乙醇胺2-4份、去离子水8-16份、颜料10-20份、消泡剂0.5-1.5份、流平剂0.4-0.8份、干燥调整剂0.3-0.6份、分散剂1-2份；uv固化水性聚氨酯的制备方法为：在氮气氛围下，向装有搅拌器、温度计、冷凝管、导气管、恒压漏斗的四口烧瓶中加入甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇和催化剂二月桂酸二丁基锡，反应2-3h，加入扩链剂二羟甲基丙酸，并将温度升至55-65℃，反应1-2h后，在加入阻聚剂对氧基苯酚和丙烯酸羟乙酯，升温至75-85℃，反应1-2h后加入乙醇，反应0.5h后冷却出料，得预聚体，向预聚体中加入中和剂调节ph至7-8，加入预聚体总质量2-4倍的去离子水稀释，经高速搅拌后得到uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂；其中，甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇、丙烯酸羟乙酯、二羟甲基丙酸的质量比为7：3：3：4，二月桂酸二丁基锡、对氧基苯酚用量为甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇质量综合的百分之二。进一步的，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂53-58份、光敏剂7-8份、三乙醇胺2.5-3.3份、去离子水10-14份、颜料13-17份、消泡剂0.8-1.2份、流平剂0.5-0.7份、干燥调整剂0.4-0.5份、分散剂1-1.5份。进一步的，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂55份、光敏剂8份、三乙醇胺3份、去离子水12份、颜料15份、消泡剂1份、流平剂0.6份、干燥调整剂0.5份、分散剂1.2份。进一步的，光敏剂为光敏剂tpo、光敏剂907、光敏剂819中的一种或以任意比例的混合。进一步的，颜料为永固红f4r、炭黑、永固黄gg或金光红c中的一种或几种以任意比例的混合，消泡剂为烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，流平剂为芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷或聚醚，干燥调整剂为含有络合剂和乳化剂的有机金属盐，包括水性镁干燥调整剂、水性钙干燥调整剂、水性锰干燥调整剂，分散剂为聚醚改性硅氧烷或聚丙烯酰胺。上述能够快速固化的水性油墨的制备方法为：按比例取各组分，将光敏剂、三乙醇胺、去离子水、颜料、消泡剂、流平剂、干燥调整剂、分散剂混合搅拌均匀后加入到分散砂磨机中，在高速运转下将其磨至合格细度，配置成色浆，将上述色浆与预先制备好的uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液混合，通过行星式球磨机机械共混，得到水性油墨。(三)有益效果本发明提供了一种能够快速固化的水性油墨，该水性油墨在特定波长的紫外光照射下，光敏剂产生活性基，内部的活性基和uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂的活性基发生化学反应，产生活性剂单体，然后重复反应，由于活性基极易相互结合，使链反应终止，固化停止。本发明制备的uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂以及选用的光敏剂在紫外光照射性产生的活化剂多，因此化学反应剧烈，反应速度更快，致使水性油墨的固化速度更好，效果更好。本发明选用三乙醇胺作为光活化剂具有很好的相容性，易溶于水，且与光敏剂配合使用，可增强光敏剂的产生自由基的性能，达到加快紫外线固化的水性油墨光固化速度的目的，且本身不参与化学反应，对油墨性能没有负面影响。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种能够快速固化的水性油墨，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂55份、光敏剂8份、三乙醇胺3份、去离子水12份、颜料15份、消泡剂1份、流平剂0.6份、干燥调整剂0.5份、分散剂1.2份；uv固化水性聚氨酯的制备方法为：在氮气氛围下，向装有搅拌器、温度计、冷凝管、导气管、恒压漏斗的四口烧瓶中加入甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇和催化剂二月桂酸二丁基锡，反应3h，加入扩链剂二羟甲基丙酸，并将温度升至65℃，反应2h后，在加入阻聚剂对氧基苯酚和丙烯酸羟乙酯，升温至80℃，反应2h后加入乙醇，反应0.5h后冷却出料，得预聚体，向预聚体中加入中和剂调节ph至7-8，加入预聚体总质量4倍的去离子水稀释，经高速搅拌后得到uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂；其中，甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇、丙烯酸羟乙酯、二羟甲基丙酸的质量比为7：3：3：4，二月桂酸二丁基锡、对氧基苯酚用量为甲苯-2,4-二异氰酸酯、聚醚二元醇质量综合的百分之二。其中，光敏剂为光敏剂tpo；颜料为永固黄gg，消泡剂为聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，流平剂为芳烷基改性的聚二甲基硅氧烷，干燥调整剂为水性镁干燥调整剂，分散剂为聚醚改性硅氧烷。上述能够快速固化的水性油墨的制备方法为：按比例取各组分，将光敏剂、三乙醇胺、去离子水、颜料、消泡剂、流平剂、干燥调整剂、分散剂混合搅拌均匀后加入到分散砂磨机中，在高速运转下将其磨至合格细度，配置成色浆，将上述色浆与预先制备好的uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂乳液混合，通过行星式球磨机机械共混，得到水性油墨。实施例2：一种能够快速固化的水性油墨，与实施例1不同的是，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂53份、光敏剂9份、三乙醇胺2.5份、去离子水16份、颜料13份、消泡剂1.5份、流平剂0.5份、干燥调整剂0.6份、分散剂1份。实施例3：一种能够快速固化的水性油墨，与实施例1不同的是，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂58份、光敏剂7份、三乙醇胺3.3份、去离子水8份、颜料17份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、干燥调整剂0.3份、分散剂1.5份。实施例4：一种能够快速固化的水性油墨，与实施例1不同的是，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂60份、光敏剂7份、三乙醇胺4份、去离子水10份、颜料20份、消泡剂0.8份、流平剂0.8份、干燥调整剂0.4份、分散剂2份。实施例5：一种能够快速固化的水性油墨，与实施例1不同的是，包含如下重量份数的原料：uv固化水性聚氨酯丙烯酸树脂50份、光敏剂8份、三乙醇胺2份、去离子水14份、颜料10份、消泡剂1.2份、流平剂0.4份、干燥调整剂0.5份、分散剂1份。对本发明实施例1-5制备的水性油墨进行性能测试，其中附着力和耐水性分别按照标准gb/t9286-1998，gb/t1733-1993检测，测试结果如表1所示。表1：检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5固化速度/(s)0.20.30.20.20.3附着力/级55555耐水性/级55555综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明制得的水性油墨交联聚合迅速，具有优异的附着力及耐水性，能应用于高端印刷市场，得到精美的印刷品，适合推广应用。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12