1.一种泡棉铜箔胶带包裹屏蔽组件，其特征在于：该包裹屏蔽组件具有一个由铜箔胶带和绝缘pi膜复合形成的矩形片状复合主材，该矩形片状复合主材上沿宽度方向设有数个条形孔，于该矩形片状复合主材的绝缘pi膜表面的两侧边缘处、沿长度方向分别复合有泡棉条和热熔胶条；于该矩形片状复合主材的铜箔胶带的表面、与热熔胶条相对的边缘沿长度方向复合有两条间隔布置的第一导电双面胶条、第二导电双面胶条，于该两条导电双面胶条的表面还分别复合有蓝色离型膜；所述矩形片状复合主材的两侧长度边缘翻折后通过所述热熔胶条粘合，形成绝缘pi膜在内、铜箔胶带在外的横截面呈矩形的筒状包裹组件主体，且该筒状包裹组件主体上，泡棉条位于热熔胶所在面的内壁，第二导电双面胶条位于与泡棉条相对的外壁上，第一导电双面胶条位于与其相邻的外壁上。
2.根据权利要求1所述的泡棉铜箔胶带包裹屏蔽组件，其特征在于：所述两条蓝色离型膜的一端突出于导电双面胶条和矩形片状复合主材的边缘。
3.如权利要求1所述泡棉铜箔胶带包裹屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤a：采用旋转模切机生产矩形片状复合主材：
首先，蓝色离型膜料带的非离型面与第一蓝色硅胶保护膜料带通过第一复合辊组复合，再通过第一模切辊组进行模切，切出两条蓝色离型膜的两端宽度方向的断裂线；
然后，在蓝色离型膜料带的离型面上通过第二复合辊组复合导电双面胶料带，导电双面胶料带自带的离型纸剥离，再复合一层白色pet离型膜料带共同进入第二模切辊组进行模切，第二次模切切出靠近中间的一条第一导电双面胶条及其蓝色离型膜的两条长边断裂线，同时切出两条导电双面胶条及两条蓝色离型膜之间的间隔断裂线；
然后，在第二模切辊组的出料端料带上表面通过封箱胶带粘附料带废料并收卷排除；废料即白色pet离型膜料带以及模切出的两条导电双面胶条及两条蓝色离型膜之间的间隔区域的导电双面胶废料和蓝色离型膜废料；再于排废后的料带上表面通过第三复合辊组复合铜箔胶带料带，复合后铜箔胶带自带离型纸立即排废；再于排废后的铜箔胶带料带表面通过第四复合辊组复合绝缘pi膜料带；
通过上述形成由下而上依次为第一蓝色硅胶保护膜料带、中间形成间隔的蓝色离型膜料带、中间形成间隔的导电双面胶料带、铜箔胶带料带以及绝缘pi膜料带的五层复合料带；
然后，在五层复合料带运行方向的上方，以第一透明硅胶保护膜料带在下、泡棉料带在上且泡棉自带胶面朝上的方式通过第五复合辊组复合第一透明硅胶保护膜料带和泡棉料带，复合后剥离泡棉料带自带的离型膜废料并收卷排除，再通过第六复合辊组复合第一蓝色离型纸料带，再通过第三模切辊组进行模切，第三次模切形成泡棉条内侧长边断裂线，模切后剥离第一蓝色离型纸料带以及泡棉条长边断裂线以外的废料，使泡棉料带自带的胶面露出，然后通过第三模切辊组的下辊转向后，使泡棉料带自带胶面朝下与五层复合料带上表面的绝缘pi膜料带的一侧边缘复合，复合后，排除朝上的第一透明硅胶保护膜料带，使泡棉料带的非胶面朝上露出，形成由下而上依次为第一蓝色硅胶保护膜料带、中间形成间隔的蓝色离型膜料带、中间形成间隔的导电双面胶料带、铜箔胶带料带、绝缘pi膜料带以及一边复合有泡棉料带的六层复合料带；
在六层复合料带的运行方向上方，以第二透明硅胶保护膜料带在下、热熔胶料带在上的方式通过第七复合辊组复合第二透明硅胶保护膜料带和热熔胶料带，然后通过第四模切辊组进行模切，第四次模切形成热熔胶条内侧长边断裂线，模切后排除热熔胶料带自带离型膜废料和热熔胶条长边断裂线以外的废料，再通过第四模切辊组的下辊转向使热熔胶料带朝下与六层复合料带上绝缘pi膜料带的另一侧边缘复合，复合后剥离第二透明硅胶保护膜料带并排废，形成由下而上依次为第一蓝色硅胶保护膜料带、中间形成间隔的蓝色离型膜料带、中间形成间隔的导电双面胶料带、铜箔胶带料带、绝缘pi膜料带以及一边复合有泡棉料带另一半复合有热熔胶料带的新六层复合料带；
将新六层复合料带通过第五模切辊组模切，第五次模切形成矩形片状复合主材的外框断裂线以及中部多个条形孔断裂线，且蓝色离型膜料带的一端未切断，另一端切断；且第五次模切中，在新六层复合料带的下方通过第一透明pet亚克力保护膜料带排除条形孔废料，同时模切后从上方排除外框以外的废料，然后，通过第八复合辊组在料带上表面复合第二蓝色硅胶保护膜料带，且第二蓝色硅胶保护膜料带的胶面朝下，复合后排除底层的第一蓝色硅胶保护膜料带；此时料带由下而上依次为：中间形成间隔的蓝色离型膜料带、中间形成间隔的导电双面胶料带、铜箔胶带料带、绝缘pi膜料带以及一边复合有泡棉料带另一半复合有热熔胶料带、覆盖住泡棉料带和热熔胶料带的第二蓝色硅胶保护膜料带；
最后在料带的下方依次叠加第二蓝色离型纸料带和第二透明pet亚克力保护膜料带后通过第六模切辊组进行模切，第六次模切即将产品分切呈矩形片状复合主材，且该矩形片状复合主材中，两条蓝色离型膜的一端突出于矩形片状复合主材的一条宽边边缘；第六次模切未切断第二透明pet亚克力保护膜料带，第二透明pet亚克力保护膜料带与矩形片状复合主材分离收卷；
步骤b：将步骤a制得的矩形片状复合主材上由第二蓝色离型纸料带形成的蓝色离型纸和两条蓝色离型膜剥离，再利用治具将矩形片状复合主材的两侧长度边缘翻折后通过所述热熔胶条粘合，形成绝缘pi膜在内、铜箔胶带在外的横截面呈矩形的筒状包裹组件主体，且该筒状包裹组件主体上，泡棉条位于热熔胶所在面的内壁，导电双面胶条位于与泡棉条相对的外壁上，完成包裹屏蔽组件的生产。
4.根据权利要求3所述的泡棉铜箔胶带包裹屏蔽组件的生产工艺，其特征在于：步骤a中，第一模切辊组、第二模切辊组、第三模切辊组、第四模切辊组、第五模切辊组以及第六模切辊组上分别设有两组刀刃，即每次可以成型两条相应的料带。
5.一种泡棉铜箔胶带屏蔽组件用包裹粘合设备，该包裹粘合设备包括一主机箱和工作台板；其特征在于：
于所述工作台板的前部和后部分别开设有一放料窗口和翻边压合窗口；
于工作台板的下表面、放料窗口和翻边压合窗口的两侧安装有一对y向导轨且该对y向导轨上设有无杆气缸滑块，无杆气缸滑块之间架设有一个随无杆气缸滑块在放料窗口和翻边压合窗口之间往复运动的安装支架；于该安装支架上安装有第一z向气缸，第一z向气缸的顶部连接有下模块，所述下模块上表面开设有一条沿y向的定型凹槽，且下模块上、定型凹槽的两侧设有定位凹面和真空吸附孔；
在工作台板的上表面、翻边压合窗口周边设有一可容纳所述下模块的中框，于中框的前后边框上分别开设有与下模块上定型凹槽位置相对应的通孔，且于该两个通孔之间穿设有一个与定型凹槽匹配的定型杆；该定型杆的前端穿出于中框前边框的通孔且通过一连接块与设置在工作台板上表面的y向气缸连接，y向气缸通过连接块驱动定型杆沿y向在通孔中运动；
于工作台板上表面、中框的两侧方分别设有一组相向布置的第一x向气缸和第二x向气缸，第一x向气缸的输出端连接有第一翻边铲板，第二x向气缸的输出端连接有第二翻边铲板；
于工作台板上表面、中框的后方设有一纵向支架并安装有第二z向气缸，第二z向气缸的输出端连接有与定型杆位置相对的热压块；
于主机箱内部、翻边压合窗口的下方底部设有集料盒。
6.根据权利要求5所述的泡棉铜箔胶带屏蔽组件用包裹粘合设备，其特征在于：热压块的两端设有突出的限位柱，对应地，中框的上表面设有与限位柱对应的限位槽。
7.根据权利要求5所述的泡棉铜箔胶带屏蔽组件用包裹粘合设备，其特征在于：所述主机箱上设有触控显示屏。