本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种防粘漆涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
广义的挂具包括吊挂具、挂钩、托架、篮筐等。对油漆和粉末的静电涂装而言，工件要依附于挂具完成前处理和喷涂、固化。挂具是涂装工件的载体，在涂装生产中是不可缺少的。挂具的影响有以下几种：
挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1mω，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度。
克服这一缺陷的途径是清理挂点，必要时清理整个挂具；用连接导线的方法，效果也很好。挂点的清理是日常的维护工作，用钳子、砂轮机等工具简单快速，要清理至露出挂具的金属基体。挂点导电良好，可以满足喷涂的需要，但当整体较厚时，挂具显得笨拙，这就要求整体脱塑。脱塑的方法有三：手工敲打，效率低，效果差；溶剂浸泡，脱塑干净，速度快，但溶剂含有挥发性成分，且有卤代烃，溶胀脱落的涂层的处理尚没有理想的方法；热洁炉即焚烧法处理，将喷涂挂具放置于温度为400℃-600℃的热洁炉中焚烧4-6小时，待冷却后将喷涂挂具从热洁炉中取出，用高压水枪将表面粉化的涂层清洗干净，利用高温使涂层中的有机成份分解，产物为无害的气体和固体，是目前较为普遍的处理工艺。此种处理工艺有以下缺点：
但磁铁挂具在高温下会失去磁性，应避免使用高温的方法脱塑。挂具接地不良，不但影响涂层厚度，在高电压下还会产生电火花，对有溶剂挥发的静电喷漆危害更大，是重大的安全隐患。应通过设计增加挂具的导电能力，还要及时脱塑，脱漆(塑)后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。
为保持挂具的导电性，挂具要进行周期性地脱塑。无论何种脱塑方法，经脱塑的挂具或多或少会残留氧化皮、漆皮，造成涂层表面杂质的质量问题。故急需一种挂具处理方法，以解决工件在喷涂过程中，挂具处理不当，对工件造成的损坏。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种防粘漆涂料及其制备方法和应用，以解决背景技术中挂具使用过程中存在的问题。
为达到以上目的，本发明提供的具体方案如下：
一种防粘漆涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯蜡乳液40-60％，聚氨酯分散体25-35％，色浆1-3％,成膜助剂2-10％,消泡剂0-1％，流平剂0-1％，分散剂0-1％，增稠剂0-2％。聚乙烯蜡乳液具有抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，聚乙烯蜡乳液有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能
进一步地，所述聚氨酯分散体的颗粒度在50纳米以下。改性水性聚氨酯树脂分散体，相对于普通的聚氨酯分散体具有更多的更优越的特性，如具有良好的柔韧性、耐水性和耐疲劳性，其颗粒度在50纳米以下，胶膜强度高，光泽度高，不黄变，附着力好，成膜清晰透明，手感柔软，丰满度高与非极性材料粘结性能好。
进一步地，所述聚氨酯分散体为碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体。碳纳米管由于其特殊的结构层次使它具有表面效应、体积效应、量子尺寸效应等,碳纳米管基有机/无机复合材料具有比传统复合材料更优异的热力学性能,因此近年来用碳纳米管改性聚氨酯水性分散体涂料技术已经相对成熟，本发明使用的碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体，碳纳米管掺杂度为0.12％，碳纳米管的加入使得水性聚氨酯分散体的s.d.分布变宽。乳液粘度也随着碳纳米管掺杂量的增加而增大，碳纳米管的掺杂改性能够提高水性聚氨酯涂膜的耐热性能,0.1％碳纳米管掺杂量的聚氨酯涂膜的初始和最大失重温度都相应的提高了20℃左右。碳纳米管的掺杂改性能够显著提高水性聚氨酯涂膜的硬度和耐水性等基本性能，增加碳纳米管改性后的聚氨酯分散体良好的性能与聚乙烯蜡乳液结合后，在工件涂装过程中，造成的挂具长期使用，积层较厚的情况下，涂抹已经无法清理情况下，需要结合，焚烧处理时，由于碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体优越的耐热性，焚烧时可以相对低的温度使表面的蜡融化，而清理粉层，不损伤挂具，避免脱漆(塑)后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。
优选的，由以下质量百分比的原料组成:聚乙烯蜡乳液50％，碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体30％，色浆2.5％,成膜助剂6％,消泡剂0.5％，流平剂0.8％，分散剂0.2％，增稠剂1％，余量为水。
进一步地，本发明提供一种防粘漆涂料的制备方法，将物料依次按照占比由大到小的顺序在常温下，以1500r/min搅拌半小时，调整粘度至蔡恩#3为20-40s，密度为1.05-1.1g/cm3。
进一步地，本发明提供一种防粘漆涂料的应用方法，采用刷涂或喷涂等方式直接涂在挂具上，涂刷厚度为20-50μm。
优选的，采用静电喷涂工件时，涂刷厚度为30μm。喷塑涂装挂具包括悬挂结构、挂针以及连接悬挂结构和挂针的挂杆。对于粉末静电涂装而言，工件要依附于挂具完成前处理和喷涂、固化。挂具作为喷塑涂装生产过程中最常用的一种工具，处于工作状态时，整个挂具是一个导体，挂针上的挂件以及其他待喷塑物件均导电，尤其来实现最终的静电粉末喷塑，挂具涂层厚，导电差，造成工件涂层薄，工件涂层薄静电喷涂要求工件的接收电阻要小于1mω，否则粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足，固化后涂层较薄；对液态油漆而言，导电不好的工件使得液滴定向性不佳，在喷涂时间内不能达到工艺厚度，故本发明防粘漆涂料涂刷厚度为30μm时，挂具的导电性能满足静电喷涂工件的要求，极大的提高了静电喷涂的效率。
本发明的有益效果是有成膜后乙烯蜡颗粒会浮到涂层表面，由于蜡的低表面张力，其表面很难附着，油漆和涂料在上面的附着力很差，很容易清理。
该产品设计用于涂装挂具以及喷漆房的篦子表面，使用后，挂具和篦子表面的油漆或涂料容易清理，不需要高温或者焚烧处理，可以提高生产效率，减少危废产生。
本发明使用的聚氨酯分散体是添加碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体，具有优越的耐热性性能，结合聚乙烯蜡乳液使用增加碳纳米管改性后的聚氨酯分散体，在工件涂装过程中，造成的挂具长期使用，积层较厚，涂抹已经无法清理情况下，需要结合，焚烧处理时，由于碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体优越的耐热性，焚烧时可以相对低的温度使表面的蜡融化，清理粉层，不损伤挂具，避免脱漆(塑)后挂具表面铁锈、漆皮脱落引起涂层表面杂质颗粒。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知技术将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
以下实施例中所用的试验试剂耗材，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；以下实施例中的％，如无特别说明，均为质量百分含量。
实施例1
本实施例提供了一种防粘漆涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯蜡乳液40％，聚氨酯分散体35％，色浆1％,成膜助剂10％,消泡剂0.3％，流平剂0.6％，分散剂1％，增稠剂1.5％,余量为水。
将物料依次按照占比由大到小的顺序在常温下，以1500r/min搅拌半小时，调整粘度至蔡恩#3为20s，密度为1.05-1.1g/cm3，采用刷涂或喷涂等方式直接涂在挂具上，涂刷厚度为50μm。
在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂本发明的防粘漆涂料，干燥后，喷洒环氧涂料，使用纸巾能直接擦除喷涂的环氧涂料，喷洒环氧涂料后等待1小时后，再次使用纸巾进行擦除，其表面只有些许残留，擦除效果良好。
实施例2
本实施例提供了一种防粘漆涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯蜡乳液60％，聚氨酯分散体25％，色浆3％,成膜助剂2％,消泡剂1％，流平剂1％，分散剂0.6％，增稠剂2％,余量为水，聚氨酯分散体的颗粒度在50纳米以下。
将物料依次按照占比由大到小的顺序在常温下，以1500r/min搅拌半小时，调整粘度至蔡恩#3为40s，密度为1.05-1.1g/cm3，采用刷涂或喷涂等方式直接涂在挂具上，涂刷厚度为20μm。
在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂本发明的防粘漆涂料，干燥后，喷洒水性环氧面漆，使用纸巾能直接擦除喷涂的环氧涂料，喷洒水性环氧面漆后等待1小时后，再次使用纸巾进行擦除，其表面无残留，擦除效果良好。
实施例3
本实施例提供了一种防粘漆涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯蜡乳液50％，碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体30％，色浆2.5％,成膜助剂6％,消泡剂0.5％，流平剂0.8％，分散剂0.2％，增稠剂1％，余量为水。
将物料依次按照占比由大到小的顺序在常温下，以1500r/min搅拌半小时，调整粘度至蔡恩#3为30s，密度为1.05-1.1g/cm3，采用刷涂或喷涂等方式直接涂在挂具上，涂刷厚度为30μm。
在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂本发明的防粘漆涂料，干燥后，喷洒环氧涂料，使用纸巾能直接擦除喷涂的环氧涂料，喷洒环氧涂料后等待24小时后，再次使用纸巾进行擦除，其表面残留较多，使用焚烧法在150度以下温度焚烧，挂具表面粉料即漆随着蜡乳化而脱落，脱落后表面依旧光滑，无焚烧后漆皮。
实施例4
本实施例提供了一种防粘漆涂料，由以下质量百分比的原料组成：聚乙烯蜡乳液56％，碳纳米管掺杂改性聚氨酯水性分散体29％，色浆2％,成膜助剂5％,消泡剂0.4％，流平剂0.8％，分散剂0.7％，增稠剂0.5％,余量为水。
将物料依次按照占比由大到小的顺序在常温下，以1500r/min搅拌半小时，调整粘度至蔡恩#3为32s，密度为1.05-1.1g/cm3，采用刷涂或喷涂等方式直接涂在挂具上，涂刷厚度为30μm。
在经砂纸打磨，除油除锈的低碳钢板上喷涂本发明的防粘漆涂料，干燥后，喷洒水性环氧面漆，使用纸巾能直接擦除喷涂的水性环氧面漆，喷洒水性环氧面漆后等待24小时后，再次使用纸巾进行擦除，其表面残留较多，使用焚烧法在130度以下温度焚烧，挂具表面粉料即漆随着蜡乳化而脱落，脱落后表面依旧光滑，无焚烧后漆皮。