本发明属于防水卷材技术领域，具体涉及一种环保型屋面保温防水卷材及其制备方法。
背景技术：
防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡。它是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性(高温下不流淌、不起泡、不淆动，低温下不脆裂)，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等。
发明专利cn110397222a公开一种复合屋面防水卷材及其制备方法，复合屋面防水卷材中包括依次层叠的高分子基材层、耐热丁基胶层及高粘丁基胶层，在耐热丁基胶和高粘丁基胶层中，通过合适的组分配比的丁基橡胶、橡胶增塑剂、sebs热塑性弹性体、无机填料、增粘剂、抗紫外颜料及抗氧剂，提高了丁基橡胶本身内聚力，能够与建筑材料的底涂剂进行良好粘接。但是，其组分中添加大量增塑剂，这些小分子增塑剂一方面易迁移挥发，释放有毒物质，造成环境污染；另一方面，影响丁基胶层的强度效果，卷材耐老化耐候性降低。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，对现有工艺进行进一步优化，本发明提供一种环保型屋面保温防水卷材及其制备方法，以实现以下发明目的：
1、减少小分子增塑剂迁移，减少有机物质释放量；
2、保温隔热效果好；
3、提高卷材的耐老化性能；
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种环保型屋面保温防水卷材，其特征在于，包括基材层、发泡树脂层、铝塑膜层、丁基橡胶粘结层和离型膜层；
所述基材层，原料为经编对位芳纶纤维织物；
所述基材层的制备方法，包括对经编对位芳纶纤维织物进行浸胶处理；
所述浸胶液，按重量百分比计，组成包括：水86-90%、氨水溶液0.2-0.5%、湿润剂ot溶液0.8-1%、ex-313环氧树脂3-4%、丁吡胶乳5-6%；
所述浸胶处理，浸胶速度25-30米/分钟，带液率50-70%；
所述浸胶处理，前干燥区的烘箱温度为160-165℃，拉伸区温度为210-220℃，后干燥区的温度为220-230℃，回复区温度为160-180℃；
所述发泡树脂层，为聚乙烯发泡片材，表观密度为35-40kg/cm3，厚度为5-10mm；
所述发泡树脂层，原料组成，按重量份数计，包括：
线性低密度聚乙烯60-70份、三元乙丙橡胶10-15份、凹凸棒石5-8份、表面活性剂卵磷脂1-3份、硅藻土1-5份、硅油0.5-2份、交联剂2-4份、稳定剂氧化二辛基锡3-5份、发泡剂6-12份、发泡助剂6-12份；
所述交联剂为二叔丁基过氧化物dtbp；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ac与碳酸氢钠的混合，两者质量比为1:1；
所述发泡助剂为氧化锌；
所述发泡树脂层的制备方法，包括两次发泡成型：
所述一次发泡成型，釜温为100℃，釜内压力4.5-5mpa，发泡反应9-10h；所述二次发泡成型，温度190℃，压力0.15mpa，发泡时间20-30min；
所述丁基橡胶粘结层，原材料组成，按重量份数计，包括；
25-30份丁基橡胶、5-6份环氧改姓丙烯酸树脂、18-20份萜烯树脂、0.5-1份玻璃微珠、5-6份硅藻土、3-5份受阻酚类复合抗氧剂b900、0.6-1份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇1-1.5份、4-5份环氧大豆油。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、采用本发明方法制备的屋面保温防水卷材，不使用小分子增塑剂，避免了增塑剂的迁移，减少了有机物质的释放量，在卷材铺设的24h内，voc释放量为10-30ppm；
2、采用本发明方法制备的屋面保温防水卷材，保温隔热效果好，厚度4-8mm的防水卷材，导热系数0.025-0.033w/m·k；
3、采用本发明方法制备的屋面保温防水卷材，耐老化性能优异，采用老化加速试验，在115℃下加速老化672h，卷材的最大拉力保持率在96-98%，伸长率保持率在94-97%。
4、采用本发明方法制备的屋面保温防水卷材，力学性能优异，尤其是韧性好，其断裂伸长率达到14.5-15.2mpa，断裂伸长率为310-335%；
5、采用本发明方法制备的屋面保温防水卷材，其耐热126-128℃，在0.3mpa水压力下4h未出现透水现象，防水效果好，材料耐高温，适合室外屋面使用。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。
实施例1一种环保型屋面保温防水卷材及其制备方法
一种环保型屋面保温防水卷材，包括基材层、发泡树脂层、铝塑膜层、丁基橡胶粘结层和离型膜层；
所述基材层，原料为经编对位芳纶纤维织物；
所述对位芳纶纤维的线密度为1650dtex，纱线细度为1200d，机械捻度为10捻/10cm；对位芳纶纤维经编后孔隙结构为六边形，孔隙结构的孔径为0.2cmcm，厚度为2mm；
所述环保型屋面保温防水卷材的制备方法，包括：
1、基材层的制备
将经编后的对位芳纶纤维织物进行浸胶处理，后进行拉伸干燥，从而将混合胶液附着并浸渍到对位芳纶织物中；
所述浸胶处理，浸胶速度25米/分钟，带液率50%；
所述浸胶处理，前干燥区的烘箱温度为160℃，拉伸区温度为210℃，后干燥区的温度为230℃，回复区温度为160℃；
所述拉伸区，拉伸量为1.0%；
所述浸胶液，按重量百分比计，组成包括：水90%、氨水溶液0.2%、湿润剂ot溶液0.8%、ex-313环氧树脂3%、丁吡胶乳6%；
所述预浸液的制备方法：将水、氨水（10%溶液）、湿润剂ot（5％溶液）加入混合罐中，搅拌30min，后缓慢将环氧树脂、丁吡胶乳加到上述混合溶液中，继续快速搅拌30min至溶解，得到预浸液；
2、发泡树脂层的制备
所述发泡树脂层，原料组成，按重量份数计，包括：
线性低密度聚乙烯60份、三元乙丙橡胶10份、凹凸棒石5份、表面活性剂卵磷脂1份、硅藻土1份、硅油1份、交联剂2份、稳定剂氧化二辛基锡5份、发泡剂6份、发泡助剂9份；
其中：
所述交联剂为二叔丁基过氧化物dtbp；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ac与碳酸氢钠的混合，两者质量比为1:1；
所述发泡助剂为氧化锌；
所述发泡树脂层的制备方法，包括如下步骤：
1）预混合
按比例称量线性低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、偶氮二甲酰胺、卵磷脂、滑石粉、硅油、交联剂、复合稳定剂加入到球磨机中进行混合、研磨，转速为400r/min，研磨时间3h，得到聚乙烯预混物；
2）一次发泡成型
将聚乙烯预混料、发泡剂、发泡助剂置于高压釜内，保持釜温为100℃，釜内压力4.5mpa，发泡反应10h，随温冷却制得聚乙烯预发泡制品；
3）二次发泡成型
将聚乙烯预发泡制品通过挤出机进行挤出成片材，挤出温度为140℃，后将片材转移至发泡炉进行二次发泡，温度190℃，压力0.15mpa，发泡时间30min，最后常压冷却定型得到发泡片材；
所述聚乙烯发泡片材，表观密度为36.5kg/cm3，厚度为5.0mm；
3、丁基橡胶粘结层的制备
所述丁基橡胶粘结层，原材料组成，按重量份数计，包括；
25份丁基橡胶、5份环氧改姓丙烯酸树脂、18份萜烯树脂、1份玻璃微珠、5份硅藻土、3份受阻酚类复合抗氧剂b900、1份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇1份、4份环氧大豆油；
具体，是将丁基橡胶、环氧改姓丙烯酸树脂、萜烯树脂、玻璃微珠、硅藻土、受阻酚类复合抗氧剂b900、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇加入至捏合机内，后加入环氧大豆油，以1500r/min高速搅拌；后经双螺杆挤出机塑化挤出，模头温度设定在145℃；
4、表面覆膜成型
将对位芳纶织物基材层、发泡树脂层及铝塑膜层采用热压复合成复合防水片材后，再采用挤出方式将丁基橡胶粘结层涂覆到复合防水片材上，最后表面覆上离型膜层即可得到屋面保温防水卷材成品。
实施例2一种环保型屋面保温防水卷材及其制备方法
一种环保型屋面保温防水卷材，包括基材层、发泡树脂层、铝塑膜层、丁基橡胶粘结层和离型膜层；
所述基材层，原料为经编对位芳纶纤维织物；
所述对位芳纶纤维的线密度为1850dtex，纱线细度为1200d，机械捻度为10捻/10cm；对位芳纶纤维经编后孔隙结构为六边形，孔隙结构的孔径为0.2cmcm，厚度为3mm；
所述环保型屋面保温防水卷材的制备方法，包括：
1、基材层的制备
将经编后的对位芳纶纤维织物进行浸胶处理，后进行拉伸干燥，从而将混合胶液附着并浸渍到对位芳纶织物中；
所述浸胶处理，浸胶速度30米/分钟，带液率60%；
所述浸胶处理，前干燥区的烘箱温度为160℃，拉伸区温度为210℃，后干燥区的温度为230℃，回复区温度为160℃；
所述拉伸区，拉伸量为1.5%；
所述浸胶液，按重量百分比计，组成包括：水90%、氨水溶液0.5%、湿润剂ot溶液1%、ex-313环氧树脂3%、丁吡胶乳5.5%；
所述预浸液的制备方法：将水、氨水（10%溶液）、湿润剂ot（5％溶液）加入混合罐中，搅拌30min，后缓慢将环氧树脂、丁吡胶乳加到上述混合溶液中，继续快速搅拌30min至溶解，得到预浸液；
2、发泡树脂层的制备
所述发泡树脂层，原料组成，按重量份数计，包括：
线性低密度聚乙烯65份、三元乙丙橡胶10份、凹凸棒石5份、表面活性剂卵磷脂1份、硅藻土1份、硅油1份、交联剂2份、稳定剂氧化二辛基锡3份、发泡剂6份、发泡助剂6份；
其中：
所述交联剂为二叔丁基过氧化物dtbp；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ac与碳酸氢钠的混合，两者质量比为1:1；
所述发泡助剂为氧化锌；
所述发泡树脂层的制备方法，包括如下步骤：
1）预混合
按比例称量线性低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、偶氮二甲酰胺、卵磷脂、滑石粉、硅油、交联剂、复合稳定剂加入到球磨机中进行混合、研磨，转速为400r/min，研磨时间3h，得到聚乙烯预混物；
2）一次发泡成型
将聚乙烯预混料、发泡剂、发泡助剂置于高压釜内，保持釜温为100℃，釜内压力4.5mpa，发泡反应10h，随温冷却制得聚乙烯预发泡制品；
3）二次发泡成型
将聚乙烯预发泡制品通过挤出机进行挤出成片材，挤出温度为140℃，后将片材转移至发泡炉进行二次发泡，温度190℃，压力0.15mpa，发泡时间30min，最后常压冷却定型得到发泡片材；
所述聚乙烯发泡片材，表观密度为37.5kg/cm3，厚度为8mm；
3、丁基橡胶粘结层的制备
所述丁基橡胶粘结层，原材料组成，按重量份数计，包括；
25份丁基橡胶、6份环氧改姓丙烯酸树脂、20份萜烯树脂、1份玻璃微珠、6份硅藻土、3份受阻酚类复合抗氧剂b900、0.6份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇1份、4份环氧大豆油；
具体，是将丁基橡胶、环氧改姓丙烯酸树脂、萜烯树脂、玻璃微珠、硅藻土、受阻酚类复合抗氧剂b900、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇加入至捏合机内，后加入环氧大豆油，以1500r/min高速搅拌；后经双螺杆挤出机塑化挤出，模头温度设定在155℃；
4、表面覆膜成型
将对位芳纶织物基材层、发泡树脂层及铝塑膜层采用热压复合成复合防水片材后，再采用挤出方式将丁基橡胶粘结层涂覆到复合防水片材上，最后表面覆上离型膜层即可得到屋面保温防水卷材成品。
实施例3一种环保型屋面保温防水卷材及其制备方法
一种环保型屋面保温防水卷材，包括基材层、发泡树脂层、铝塑膜层、丁基橡胶粘结层和离型膜层；
所述基材层，原料为经编对位芳纶纤维织物；
所述对位芳纶纤维的线密度为2000dtex，纱线细度为1200d，机械捻度为15捻/10cm；对位芳纶纤维经编后孔隙结构为六边形，孔隙结构的孔径为0.5cm，厚度为3mm；
所述环保型屋面保温防水卷材的制备方法，包括：
1、基材层的制备
将经编后的对位芳纶纤维织物进行浸胶处理，后进行拉伸干燥，从而将混合胶液附着并浸渍到对位芳纶织物中；
所述浸胶处理，浸胶速度30米/分钟，带液率70%；
所述浸胶处理，前干燥区的烘箱温度为160℃，拉伸区温度为210℃，后干燥区的温度为230℃，回复区温度为160℃；
所述拉伸区，拉伸量为1.7%；
所述浸胶液，按重量百分比计，组成包括：水89%、氨水溶液0.2%、湿润剂ot溶液0.8%、ex-313环氧树脂4%、丁吡胶乳6%；
所述预浸液的制备方法：将水、氨水（10%溶液）、湿润剂ot（5％溶液）加入混合罐中，搅拌30min，后缓慢将环氧树脂、丁吡胶乳加到上述混合溶液中，继续快速搅拌30min至溶解，得到预浸液；
2、发泡树脂层的制备
所述发泡树脂层，原料组成，按重量份数计，包括：
线性低密度聚乙烯65份、三元乙丙橡胶10份、凹凸棒石5份、表面活性剂卵磷脂1份、硅藻土1份、硅油1份、交联剂2份、稳定剂氧化二辛基锡3份、发泡剂6份、发泡助剂6份；
其中：
所述交联剂为二叔丁基过氧化物dtbp；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺ac与碳酸氢钠的混合，两者质量比为1:1；
所述发泡助剂为氧化锌；
所述发泡树脂层的制备方法，包括如下步骤：
1）预混合
按比例称量线性低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、偶氮二甲酰胺、卵磷脂、滑石粉、硅油、交联剂、复合稳定剂加入到球磨机中进行混合、研磨，转速为400r/min，研磨时间3h，得到聚乙烯预混物；
2）一次发泡成型
将聚乙烯预混料、发泡剂、发泡助剂置于高压釜内，保持釜温为100℃，釜内压力4.5mpa，发泡反应10h，随温冷却制得聚乙烯预发泡制品；
3）二次发泡成型
将聚乙烯预发泡制品通过挤出机进行挤出成片材，挤出温度为140℃，后将片材转移至发泡炉进行二次发泡，温度190℃，压力0.15mpa，发泡时间30min，最后常压冷却定型得到发泡片材；
所述聚乙烯发泡片材，表观密度为35-40kg/cm3，厚度为5-10mm；
3、丁基橡胶粘结层的制备
所述丁基橡胶粘结层，原材料组成，按重量份数计，包括；
30份丁基橡胶、6份环氧改姓丙烯酸树脂、20份萜烯树脂、1份玻璃微珠、6份硅藻土、5份受阻酚类复合抗氧剂b900、1份乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇1份、5份环氧大豆油；
具体，是将丁基橡胶、环氧改姓丙烯酸树脂、萜烯树脂、玻璃微珠、硅藻土、受阻酚类复合抗氧剂b900、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β(3,5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸季戊四醇加入至捏合机内，后加入环氧大豆油，以1500r/min高速搅拌；后经双螺杆挤出机塑化挤出，模头温度设定在155℃；
4、表面覆膜成型
将对位芳纶织物基材层、发泡树脂层及铝塑膜层采用热压复合成复合防水片材后，再采用挤出方式将丁基橡胶粘结层涂覆到复合防水片材上，最后表面覆上离型膜层即可得到屋面保温防水卷材成品。
对采用实施例1-3的技术方案制备的环保型屋面保温防水卷材进行检测，相关检测指标如下表所示：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。