一种防水抗菌皮革涂料及其制备方法与流程

本发明涉及皮革涂料技术领域，具体为一种防水抗菌皮革涂料及其制备方法。

背景技术：

皮革涂料是指用于保护和装饰皮革的涂料，皮革涂料要求漆膜干燥快、光泽好、性能柔软，涂在表面上不易龟裂，用于刮涂或喷涂皮尺、皮革等软性物件的表面，也可采用聚氨酯清漆用于皮革制品表面，该漆耐水、耐油性好、光泽高，还可用丙烯酸清漆，但价格较贵，最近聚氨酯及丙烯酸乳液开始用于皮革涂饰上，光固化涂料也开始在皮革上进行试用，但是现有的皮革涂料由于造价较低，很难具备更好的防水和抗菌性能，从而在使用一段时间后，皮革的表面和内部很容易受到细菌的侵入，从而造成皮革的损坏，而且造成使用的不安全性，且成品在受到液体侵湿的时候，很容易使皮革产生老化，从而降低了皮革的使用寿命，再者就是涂料的颜色单调，在皮革清洗的时候容易发生掉色，最后就是涂料的防腐性能不好，皮革在受到酸碱物质的时候，很容易发生腐烂，从而降低了整体的使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水抗菌皮革涂料及其制备方法，解决了现有的皮革涂料由于造价较低，很难具备更好的防水和抗菌性能、涂料的颜色单调，在皮革清洗的时候容易发生掉色和防腐性能不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水抗菌皮革涂料，所述防水抗菌皮革涂料由下列重量份的原料制成：木质纤维素10-15份、发泡剂8-12份、抗氧化剂6-10份、杀菌剂4-8份、防水剂5-9份、阳离子表面活性剂12-16份、催化剂7-13份、聚乙二醇16-20份、匀染剂2-6份、消泡剂3-8份、助溶剂11-15份、防腐剂13-17份、水溶性色素粉末10-16份和粘稠剂4-9份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐剂选择乳酸钠液、丙酸钙混液、脱氢乙酸混液、山梨酸和苯甲酸中的一种或是多种，所述防水剂由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡剂为乳化硅油，所述防腐剂为噻唑-酮类防腐剂，所述助溶剂为纯碱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂为转谷氨酰胺酶，所述阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杀菌剂由盐酸丁卡因粉、脂肪酸、白芷、凡士林、海泡石、琼脂粉、烷基二甲基苄基氯化铵和脂肪酸材料制成。

本发明还提供一种防水抗菌皮革涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将抗氧化剂、杀菌剂、防水剂、催化剂、消泡剂、助溶剂、防腐剂和粘稠剂倒入一号反应釜，然后搅拌，制得功能溶液，并盛放进一号器皿；

s2、将木质纤维素、发泡剂、阳离子表面活性剂、催化剂、聚乙二醇、匀染剂、助溶剂、水溶性色素粉末倒入二号反应釜，然后搅拌，制得调染溶液，并盛放进二号器皿；

s3、将一号器皿中的功能溶液和二号器皿中的调染溶液一同放入加温室，并将室温调至50-65℃，然后放置时间控制在25-35min；

s4、将加温室的两种混合溶液取出，并倒入到三号反应釜，随后进行搅拌，搅拌10-15min后，使用加温棒对其进行加温5-8min，然后再次搅拌10-15min；

s5、将三号反应釜中的混合容易导出至三号盛放器皿，并放入至加温室，放置时间控制在15-20min，室温调至35-50℃，随后取出静置，静置时间控制在20-30min，然后制得防水抗菌皮革涂料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中的搅拌时间为20-28min，所述s2中的搅拌时间为18-24min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述s4中的加温温度控制在30-40℃，s5中的静置环境选择为自然环境，且自然温度不低于25℃。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防水抗菌皮革涂料及其制备方法，具备以下有益效果：

该防水抗菌皮革涂料及其制备方法，通过杀菌剂和防水剂，使得整个皮革涂料具备了更好的防水和杀菌性能，其中杀菌剂可选择性高，可以更好的改变杀菌强度，让皮革在涂抹上以后，具备更好的实用性，避免了使用过程中的细菌滋生，更甚至感染使用者，从而确保了后期的使用安全性，再通过水溶性色素粉末和粘稠剂，使得皮革涂料可以选择更多中颜色，而且在后期皮革的清洗过程中很难产生掉色，一是避免了不美观性，二是防止了掉色污染其它衣物，最后通过防腐剂，让整个皮革涂料还具备更好的防腐蚀性能，从而提高了后期的皮革使用寿命。

附图说明

图1为本发明防水抗菌皮革涂料的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种防水抗菌皮革涂料，防水抗菌皮革涂料由下列重量份的原料制成：木质纤维素10份、发泡剂8份、抗氧化剂6份、杀菌剂4份、防水剂5份、阳离子表面活性剂12份、催化剂7份、聚乙二醇16份、匀染剂2份、消泡剂3份、助溶剂11份、防腐剂13份、水溶性色素粉末10份和粘稠剂4份。

具体的，防腐剂选择乳酸钠液、丙酸钙混液、脱氢乙酸混液、山梨酸和苯甲酸中的一种或是多种，防水剂由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水剂。

具体的，消泡剂为乳化硅油，防腐剂为噻唑-酮类防腐剂，助溶剂为纯碱。

具体的，催化剂为转谷氨酰胺酶，阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。

具体的，杀菌剂由盐酸丁卡因粉、脂肪酸、白芷、凡士林、海泡石、琼脂粉、烷基二甲基苄基氯化铵和脂肪酸材料制成。

本发明还提供一种防水抗菌皮革涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将抗氧化剂、杀菌剂、防水剂、催化剂、消泡剂、助溶剂、防腐剂和粘稠剂倒入一号反应釜，然后搅拌，制得功能溶液，并盛放进一号器皿；

s2、将木质纤维素、发泡剂、阳离子表面活性剂、催化剂、聚乙二醇、匀染剂、助溶剂、水溶性色素粉末倒入二号反应釜，然后搅拌，制得调染溶液，并盛放进二号器皿；

s3、将一号器皿中的功能溶液和二号器皿中的调染溶液一同放入加温室，并将室温调至50-65℃，然后放置时间控制在25-35min；

s4、将加温室的两种混合溶液取出，并倒入到三号反应釜，随后进行搅拌，搅拌10-15min后，使用加温棒对其进行加温5-8min，然后再次搅拌10-15min；

s5、将三号反应釜中的混合容易导出至三号盛放器皿，并放入至加温室，放置时间控制在15-20min，室温调至35-50℃，随后取出静置，静置时间控制在20-30min，然后制得防水抗菌皮革涂料。

具体的，s1中的搅拌时间为20-28min，s2中的搅拌时间为18-24min。

具体的，s4中的加温温度控制在30-40℃，s5中的静置环境选择为自然环境，且自然温度不低于25℃。

本实施例中，通过杀菌剂、防水剂、水溶性色素粉末、粘稠剂和防腐剂五种材料的合成，使得造成的皮革涂料具备更好的防水、防腐和抑菌性能，然后再通过搅拌混合技术，让五者的混合更为均匀。

实施例2

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种防水抗菌皮革涂料，防水抗菌皮革涂料由下列重量份的原料制成：木质纤维素11份、发泡剂9份、抗氧化剂7份、杀菌剂5份、防水剂6份、阳离子表面活性剂13份、催化剂8份、聚乙二醇17份、匀染剂3份、消泡剂4份、助溶剂12份、防腐剂14份、水溶性色素粉末11份和粘稠剂5份。

具体的，防腐剂选择乳酸钠液、丙酸钙混液、脱氢乙酸混液、山梨酸和苯甲酸中的一种或是多种，防水剂由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水剂。

具体的，消泡剂为乳化硅油，防腐剂为噻唑-酮类防腐剂，助溶剂为纯碱。

具体的，催化剂为转谷氨酰胺酶，阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。

具体的，杀菌剂由盐酸丁卡因粉、脂肪酸、白芷、凡士林、海泡石、琼脂粉、烷基二甲基苄基氯化铵和脂肪酸材料制成。

本发明还提供一种防水抗菌皮革涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将抗氧化剂、杀菌剂、防水剂、催化剂、消泡剂、助溶剂、防腐剂和粘稠剂倒入一号反应釜，然后搅拌，制得功能溶液，并盛放进一号器皿；

s2、将木质纤维素、发泡剂、阳离子表面活性剂、催化剂、聚乙二醇、匀染剂、助溶剂、水溶性色素粉末倒入二号反应釜，然后搅拌，制得调染溶液，并盛放进二号器皿；

s3、将一号器皿中的功能溶液和二号器皿中的调染溶液一同放入加温室，并将室温调至50-65℃，然后放置时间控制在25-35min；

s4、将加温室的两种混合溶液取出，并倒入到三号反应釜，随后进行搅拌，搅拌10-15min后，使用加温棒对其进行加温5-8min，然后再次搅拌10-15min；

s5、将三号反应釜中的混合容易导出至三号盛放器皿，并放入至加温室，放置时间控制在15-20min，室温调至35-50℃，随后取出静置，静置时间控制在20-30min，然后制得防水抗菌皮革涂料。

具体的，s1中的搅拌时间为20-28min，s2中的搅拌时间为18-24min。

具体的，s4中的加温温度控制在30-40℃，s5中的静置环境选择为自然环境，且自然温度不低于25℃。

通过五种材料的配比，使得皮革涂料在生产的过程中，可以自由的调整整体性能的强弱，从而确保了后期的使用，增加了皮革的保护措施等

实施例3

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种防水抗菌皮革涂料，防水抗菌皮革涂料由下列重量份的原料制成：木质纤维素12份、发泡剂10份、抗氧化剂8份、杀菌剂6份、防水剂7份、阳离子表面活性剂14份、催化剂10份、聚乙二醇18份、匀染剂4份、消泡剂6份、助溶剂13份、防腐剂15份、水溶性色素粉末14份和粘稠剂7份。

具体的，防腐剂选择乳酸钠液、丙酸钙混液、脱氢乙酸混液、山梨酸和苯甲酸中的一种或是多种，防水剂由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水剂。

具体的，消泡剂为乳化硅油，防腐剂为噻唑-酮类防腐剂，助溶剂为纯碱。

具体的，催化剂为转谷氨酰胺酶，阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。

具体的，杀菌剂由盐酸丁卡因粉、脂肪酸、白芷、凡士林、海泡石、琼脂粉、烷基二甲基苄基氯化铵和脂肪酸材料制成。

本发明还提供一种防水抗菌皮革涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将抗氧化剂、杀菌剂、防水剂、催化剂、消泡剂、助溶剂、防腐剂和粘稠剂倒入一号反应釜，然后搅拌，制得功能溶液，并盛放进一号器皿；

s2、将木质纤维素、发泡剂、阳离子表面活性剂、催化剂、聚乙二醇、匀染剂、助溶剂、水溶性色素粉末倒入二号反应釜，然后搅拌，制得调染溶液，并盛放进二号器皿；

s3、将一号器皿中的功能溶液和二号器皿中的调染溶液一同放入加温室，并将室温调至50-65℃，然后放置时间控制在25-35min；

s4、将加温室的两种混合溶液取出，并倒入到三号反应釜，随后进行搅拌，搅拌10-15min后，使用加温棒对其进行加温5-8min，然后再次搅拌10-15min；

s5、将三号反应釜中的混合容易导出至三号盛放器皿，并放入至加温室，放置时间控制在15-20min，室温调至35-50℃，随后取出静置，静置时间控制在20-30min，然后制得防水抗菌皮革涂料。

具体的，s1中的搅拌时间为20-28min，s2中的搅拌时间为18-24min。

具体的，s4中的加温温度控制在30-40℃，s5中的静置环境选择为自然环境，且自然温度不低于25℃。

本实施例中，通过五种材料的配比不同，使得皮革涂料在生产的过程中，更好的调整防水、防腐和抑菌性能，从而适宜于不同情况下使用

实施例4

请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种防水抗菌皮革涂料，防水抗菌皮革涂料由下列重量份的原料制成：木质纤维素15份、发泡剂12份、抗氧化剂10份、杀菌剂8份、防水剂9份、阳离子表面活性剂16份、催化剂13份、聚乙二醇20份、匀染剂6份、消泡剂8份、助溶剂15份、防腐剂17份、水溶性色素粉末16份和粘稠剂9份。

具体的，防腐剂选择乳酸钠液、丙酸钙混液、脱氢乙酸混液、山梨酸和苯甲酸中的一种或是多种，防水剂由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水剂。

具体的，消泡剂为乳化硅油，防腐剂为噻唑-酮类防腐剂，助溶剂为纯碱。

具体的，催化剂为转谷氨酰胺酶，阳离子表面活性剂为季铵盐型表面活性剂。

具体的，杀菌剂由盐酸丁卡因粉、脂肪酸、白芷、凡士林、海泡石、琼脂粉、烷基二甲基苄基氯化铵和脂肪酸材料制成。

本发明还提供一种防水抗菌皮革涂料的制备方法，包括以下步骤：

s1、将抗氧化剂、杀菌剂、防水剂、催化剂、消泡剂、助溶剂、防腐剂和粘稠剂倒入一号反应釜，然后搅拌，制得功能溶液，并盛放进一号器皿；

s2、将木质纤维素、发泡剂、阳离子表面活性剂、催化剂、聚乙二醇、匀染剂、助溶剂、水溶性色素粉末倒入二号反应釜，然后搅拌，制得调染溶液，并盛放进二号器皿；

s3、将一号器皿中的功能溶液和二号器皿中的调染溶液一同放入加温室，并将室温调至50-65℃，然后放置时间控制在25-35min；

s4、将加温室的两种混合溶液取出，并倒入到三号反应釜，随后进行搅拌，搅拌10-15min后，使用加温棒对其进行加温5-8min，然后再次搅拌10-15min；

s5、将三号反应釜中的混合容易导出至三号盛放器皿，并放入至加温室，放置时间控制在15-20min，室温调至35-50℃，随后取出静置，静置时间控制在20-30min，然后制得防水抗菌皮革涂料。

具体的，s1中的搅拌时间为20-28min，s2中的搅拌时间为18-24min。

具体的，s4中的加温温度控制在30-40℃，s5中的静置环境选择为自然环境，且自然温度不低于25℃。

本发明提供了一种防水抗菌皮革涂料及其制备方法，通过杀菌剂和防水剂，使得整个皮革涂料具备了更好的防水和杀菌性能，其中杀菌剂可选择性高，可以更好的改变杀菌强度，让皮革在涂抹上以后，具备更好的实用性，避免了使用过程中的细菌滋生，更甚至感染使用者，从而确保了后期的使用安全性，再通过水溶性色素粉末和粘稠剂，使得皮革涂料可以选择更多中颜色，而且在后期皮革的清洗过程中很难产生掉色，一是避免了不美观性，二是防止了掉色污染其它衣物，最后通过防腐剂，让整个皮革涂料还具备更好的防腐蚀性能，从而提高了后期的皮革使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。