彩色胶膜及其制备方法和彩色太阳能光伏组件与流程

1.本发明涉及太阳能组件装饰技术领域，尤其是涉及一种彩色胶膜及其制备方法和彩色太阳能光伏组件。


背景技术：

2.硅晶太阳能电池从外往内由钢化玻璃、胶膜、电池片、胶膜和背板(双玻组件的背板为玻璃)组成，采用铝合金边框固定。由于单晶硅或多晶硅太阳能电池片呈深蓝色或黑色，所以硅晶太阳能光伏组件也呈深蓝黑色。
3.分布式硅晶太阳能主要安装在住宅、厂房、商用建筑的屋顶和玻璃幕墙，且主要分布在城区和近郊，目前这种深蓝色或黑色硅晶太阳能光伏电池外观与周边的环境极不协调，仅有发电功能，无法满足人们对环境的审美需求，甚至造成了城市光视觉污染，限制了分布式硅晶太阳能屋顶、幕墙的市场推广。太阳能屋顶或幕墙玻璃作为建筑物室外环境的一部分，必须满足发电功能与艺术装饰双重需求。
4.光伏建筑一体化bipv(building integrated photovoltaics)是一种将太阳能组件集成到建筑上的技术，除了发电功能，bipv组件还需兼具建材、美观等功能于一身，是太阳能发展的必然趋势，光伏组件彩色化是bipv核心技术之一。
5.如何使太阳能组件呈现出亮丽的色彩，又保持很高的透光率，不影响光电转换效率，已经成为bipv大规模应用必须攻克的关键技术。
6.有人把有机颜料或染料加入胶膜中制成彩色胶膜，虽然色彩艳艳，但在深黑色晶硅底材上看不出色彩，也遮盖不住深色背景，透过胶膜的光只有一种颜色，其余光线全被彩色胶膜中的颜料吸收掉了，光电转换效率很低。
7.采用常规无机颜料制作的彩色胶膜，如铝粉、铜粉、钛白粉等，虽然色彩鲜艳，能够遮盖住晶硅底色，但透光率几乎为零，更谈不上光电转换效率。
8.将彩色油墨印刷在钢化玻璃表面制成彩色太阳能面板，生产的光伏组件色彩效果佳，但透光率及光电转换效率也不理想；生产成本很高，玻璃成本增加约80-100元/平方米；工艺复杂，生产周期长、效率较低，品质不稳定；彩色油墨对玻璃的附着牢度及耐水性较差，玻璃表面印刷的彩色油墨固化膜与封装胶膜的粘附性不佳、容易脱胶、产生气泡等缺陷。


技术实现要素：

9.本发明的目的之一在于提供了一种具有高透光率、对前板玻璃和电池片粘结力强且能呈现鲜艳色彩的彩色胶膜。
10.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种彩色胶膜，彩色胶膜经紫外光照射固化，彩色胶膜包括80～85重量份粘合剂和0.1～10重量份显色剂，粘合剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯和α-烯烃的共聚物、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种；
11.显色剂为改性珠光颜料，改性珠光颜料采用以下步骤制得：
12.1)将0.1～5份阳离子感光单体溶解于3～50份沸点为50～100度的酯类或醇类有
机溶剂中，得到预处理液；
13.2)在预处理液中加入100份珠光粉，搅拌混合15分钟后于80～120℃条件下，干燥得到改性珠光颜料(有机溶剂在加热过程中挥发)。
14.阳离子感光单体中的烷氧基甲基硅烷与珠光颜料表面的活性基团在搅拌及加热过程中发生缩合反应，从而在珠光粉表面形成了一个有机界面层，大大改善了珠光粉与eva、pvb、poe的界面亲和性。阳离子感光单体中未参与缩合反应的另一个脂环族环氧基团，在紫外光照射下可进一步与阳离子光敏树脂中的环氧基团发生开环交联/聚合反应。改性后的珠光粉通过阳离子环氧基硅烷光敏单体，直接与胶膜中的光敏树脂等组分键合成了一体。即使不经紫外光照射，改性后的珠光粉与eva、pvb、poe的界面亲和性也比不经改性的珠光颜料要好。
15.作为优选，彩色胶膜还包括0.1～5重量份光敏树脂、0.1～3份光敏单体和0.1～3重量份光敏剂。光敏树脂、光敏单体、光敏剂和改性珠光颜料在紫外光照射下发生辐射聚合或辐射交联等光固化反应，可明显提高彩色胶膜的耐热性、抗老化能力、耐候性、绝缘性，且能提高彩色胶膜中改性珠光颜料表面与粘合剂的粘附牢度，并可加快彩色胶膜的固化速度，缩短生产周期。
16.作为优选，光敏树脂为多官能阳离子光敏树脂的至少一种。具有饱和脂肪烃骨架结构的多官能脂环族环氧或缩水甘油醚环氧树脂中如4，5-环氧环己基-1,2-二羧酸二缩水甘油酯(t386)、3，4-环氧环己基甲酸-3'，4'-环氧环己基甲酯(a21)、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯(a26)、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物、3,4-环氧环己基甲基-3',4'-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物(1：1)(a2081)、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯(a184)、四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)(a3150)、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物(a22)、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物(1：3)(a 2083)、3，4-环氧环己基甲基丙烯酸酯(a15)等。
[0017]
脂环族环氧阳离子光敏树脂，因结构中不含苯环，大多具有饱和脂肪烃骨架结构、低粘度、透明度高，uv固化膜不但具有突出的户外耐候性，还有优异的耐热性、电绝缘型。阳离子光敏树脂光固化为环氧开环聚合反应，uv固化膜收缩率低，附着力好，表面硬度很高。由于环氧基团直接连接在脂环结构上，其活性较强，在紫外光照射下能够和阳离子光敏剂快速发生光交联反应。
[0018]
作为优选，光敏单体为具有脂环族环氧基或缩水甘油醚/酯氧基的烷氧基硅烷化合物中的至少一种。如2-(3、4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(b86)，2-(3、4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷(b87)，四官能脂环族环氧基环状有机硅低聚物x-40-2670,3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(b88)，3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(b90)，3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷(b91)，3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷(b92)等。
[0019]
阳离子环氧基硅烷光敏单体中具有两种活性基团，一种是可以与胶膜中阳离子光敏树脂快速进行光固化反应的高活性脂环族环氧基，使涂层在紫外光照射下快速交联；另一种是烷氧基甲基硅烷基反应性官能团，起偶联剂作用。与玻璃、晶硅电池基材表面的硅醇基及胶膜中树脂侧链上的羟基、酸性基团发生缩合反应，可显著提高珠光无机粉体表面与胶膜聚合物粘附牢度，增强封装胶膜的耐水性、耐候性和绝缘性，同时提高胶层的耐热性能
和抗老化能力，延长产品的户外使用寿命。
[0020]
作为优选，光敏剂为硫鎓盐、碘鎓盐阳离子光敏剂及中的至少一种。如硫鎓六氟磷酸盐、硫鎓六氟锑酸盐、碘鎓六氟磷酸盐、二茂铁六氟锑酸盐如4-(苯硫基)苯基二苯基六氟磷酸盐+双(4-(二苯基硫鎓)苯基)硫醚-双六氟磷酸盐(75482-18-7、74227-35-3)，4-(苯硫基)苯基二苯基六氟锑酸盐+双(4-(二苯基硫鎓苯基)硫醚-双六氟锑酸盐(71449-78-0、89452-37-9)，4、4
′-
二甲苯基碘鎓六氟磷酸盐(60565-88-0)、双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐(61358-25-6)、(4-辛烷氧基苯基)六氟锑酸盐(71786-70-4)、异丙苯基环戊二烯铁六氟磷酸盐(32760-80-8)、异丙苯基二茂铁六氟锑酸盐(100011-37-8)等。
[0021]
与自由基光交联反应相比，阳离子光固化反应固化收缩率小，不受氧气阻聚，具有后固化功能，即移走uv光源后，固化反应会继续进行，非常有利于厚膜胶层及深色体系的光交联固化，尤其是在温度较高的条件下后固化速度更快，固化层厚度可达1厘米，非常适合于厚度较大的彩色光伏封装胶膜的深层固化。
[0022]
作为优选，彩色胶膜还包括0.1～2重量份偶联剂，偶联剂为环氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的至少一种。如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基基三异丙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，3-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷等。
[0023]
彩色胶膜还包括紫外光吸收剂。紫外光吸收剂为无机或有机吸收剂中的至少一种。如纳米二氧化钛具有很强的抗紫外线性能，很好的透光性，可提高uv涂层的抗老化性能，粒径为5-100纳米，也可以添加常规的有机紫外光吸收剂延长涂层使用寿命，如basf tinuvin 1130、tinuvin 400、123、144或292，含量0～3份。
[0024]
本发明的目的之二在于提供一种制备方法简单，生产周期短，生产成本低，良品率高的一种彩色胶膜的制备方法。
[0025]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：将彩色胶膜的各成分混合均匀后投入流延机中，经塑化挤出、流延成膜；然后紫外光照射进行光交联反应，紫外光照射能量为400～2000毫焦/平方厘米，紫外光波长范围300～420纳米；光交联后通过三辊定型，冷却后牵引收卷，得到彩色胶膜。
[0026]
本发明的目的之三在于提供一种生产周期短、生产成本低、脱胶率低且良品率高的彩色太阳能光伏组件。
[0027]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种彩色太阳能光伏组件，包括彩色胶膜，还包括电池片和前板玻璃，彩色胶膜位于电池片和前板玻璃之间。现有技术中生产高透光彩色光伏电池组件的方法为：把含有珠光粉的涂料印刷钢化玻璃的内侧，干燥固化后得到彩色钢化玻璃后再与透明胶膜电池片粘合在一起，形成组件。干燥固化时间通常需要160-200℃/10-20分钟，生产过程还包括玻璃清洗、烘干、印刷、高温固化，所需时间至少4小时，生产的时间成本较大，且在印刷过程中玻璃轻微偏移，就会造成印刷图案出现偏差，且干燥过程中玻璃表面的液体油墨图案容易吸附灰尘，次品率高，导致生产成本较高。本发明无需改变原有光伏组件的封装生产工艺和条件，可直接与透明玻璃面板、电池片及背板压合成彩色光伏组件，全程所花费的时间不超过1小时，不但大大缩短了生产周期，还提高了生产效率和良品率。最重要的是还显著降低了组件成本，“透明钢化玻璃+彩色胶膜”的总成
本约为“印刷彩色钢化玻璃+透明胶膜”的三分之一。
[0028]
作为优选，彩色太阳能光伏组件还包括两层透明胶膜，两层透明胶膜中间夹设彩色胶膜，两层透明胶膜夹设在电池片和前板玻璃之间。透明胶膜的增加可进一步彩色太阳能光伏组件整体的稳定性。
[0029]
作为优选，彩色胶膜与透明胶膜采用流延法或者吹塑法独自成膜，然后热压成多层结构，或者彩色胶膜与透明胶膜采用共挤流延法或共挤吹塑法一步成型。
[0030]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0031]
1、提供一种高透光率彩色胶膜，阳离子感光单体中的烷氧基甲基硅烷反应性官能团与珠光颜料表面发生缩合反应，在珠光粉表面形成了可进行阳离子光固化反应的脂环族环氧官能基团，经紫外光照射可进一步参与光敏树脂中的环氧基团、高分子聚合物中的活性基团的开环交联反应，大大改善了珠光粉与eva、pvb、poe的界面亲和性；
[0032]
2、一种制备方法简单，生产周期短，生产成本低，良品率高的一种彩色胶膜的制备方法；
[0033]
3、本发明无需改变原有光伏组件的封装生产工艺和条件，可直接与透明玻璃面板、电池片及背板压合成彩色光伏组件，全程所花费的时间不超过1小时，不但大大缩短了生产周期，还提高了生产效率和良品率。最重要的是还显著降低了组件成本，“透明钢化玻璃+彩色胶膜”的总成本约为“印刷彩色钢化玻璃+透明胶膜”的三分之一。
具体实施方式
[0034]
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0035]
实施例1：
[0036]
一种彩色胶膜，彩色胶膜经紫外光照射固化，彩色胶膜包括80重量份粘合剂和0.1重量份显色剂，粘合剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
[0037]
显色剂为改性珠光颜料，改性珠光颜料采用以下步骤制得：
[0038]
1)将2份阳离子感光单体溶解于10份异丙醇中，得到预处理液；
[0039]
2)在预处理液中加入100份珠光粉，搅拌混合15分钟后于80℃条件下，热风干燥10分钟，得到改性珠光颜料。
[0040]
将彩色胶膜的各成分混合均匀后投入流延机中，经塑化挤出、流延成膜；然后紫外光照射进行光交联反应，紫外光照射能量为400～2000毫焦/平方厘米，紫外光波长范围300～420纳米；光交联后通过三辊定型，冷却后牵引收卷，得到彩色胶膜。
[0041]
一种彩色太阳能光伏组件，包括彩色胶膜，还包括电池片和前板玻璃，彩色胶膜位于电池片和前板玻璃之间。
[0042]
实施例2：
[0043]
与实施例1的不同之处在于：粘合剂的重量份为85和显色剂的重量份为10。
[0044]
实施例3：
[0045]
与实施例1的不同之处在于，粘合剂为乙烯和α-烯烃的共聚物。
[0046]
实施例4：
[0047]
与实施例1的不同之处在于，粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
[0048]
实施例5：
[0049]
与实施例1的不同之处在于：彩色胶膜还包括0.1重量份光敏树脂、0.1份光敏单体和0.1重量份光敏剂。
[0050]
光敏树脂为多官能阳离子光敏树脂的至少一种。具有饱和脂肪烃骨架结构的多官能脂环族环氧或缩水甘油醚环氧树脂中如4，5-环氧环己基-1,2-二羧酸二缩水甘油酯(t386)、3，4-环氧环己基甲酸-3'，4'-环氧环己基甲酯(a21)、双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯(a26)、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物、3,4-环氧环己基甲基-3',4'-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物(1：1)(a2081)、环己烷-1,2-二羧酸二缩水甘油酯(a184)、四氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯、聚[(2-环氧乙烷基)-1,2-环己二醇]2-乙基-2-(羟甲基)-1,3-丙二醇醚(3:1)(a3150)、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物(a22)、3,4-环氧环己基甲基3,4-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物(1：3)(a 2083)、3，4-环氧环己基甲基丙烯酸酯(a15)等。
[0051]
光敏单体为具有脂环族环氧基或缩水甘油醚/酯氧基的烷氧基硅烷化合物中的至少一种。如2-(3、4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷(b86)，2-(3、4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷(b87)，四官能脂环族环氧基环状有机硅低聚物x-40-2670,3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(b88)，3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(b90)，3-缩水甘油醚氧丙基甲基二甲氧基硅烷(b91)，3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷(b92)等。
[0052]
光敏剂为硫鎓盐、碘鎓盐阳离子光敏剂及中的至少一种。如硫鎓六氟磷酸盐、硫鎓六氟锑酸盐、碘鎓六氟磷酸盐、二茂铁六氟锑酸盐如4-(苯硫基)苯基二苯基六氟磷酸盐+双(4-(二苯基硫鎓)苯基)硫醚-双六氟磷酸盐(75482-18-7、74227-35-3)，4-(苯硫基)苯基二苯基六氟锑酸盐+双(4-(二苯基硫鎓苯基)硫醚-双六氟锑酸盐(71449-78-0、89452-37-9)，4、4
′-
二甲苯基碘鎓六氟磷酸盐(60565-88-0)、双(4-叔丁基苯基)碘鎓六氟磷酸盐(61358-25-6)、(4-辛烷氧基苯基)六氟锑酸盐(71786-70-4)、异丙苯基环戊二烯铁六氟磷酸盐(32760-80-8)、异丙苯基二茂铁六氟锑酸盐(100011-37-8)等。
[0053]
实施例6：
[0054]
与实施例5的不同之处在于：光敏树脂的重量份为5、光敏单体的重量份为3和光敏剂的重量份为3。
[0055]
实施例7：
[0056]
与实施例5的不同之处在于：彩色胶膜还包括0.1重量份偶联剂，偶联剂为环氧基硅烷、乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的至少一种。如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基基三异丙氧基硅烷，3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷，3-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三甲氧基硅烷等。
[0057]
实施例:8：
[0058]
与实施例7的不同之处在于：偶联剂的重量份为2。
[0059]
实施例9：
[0060]
与实施例7的不同之处在于：彩色胶膜还包括含量3份紫外光吸收剂。紫外光吸收剂为无机或有机吸收剂中的至少一种。如纳米二氧化钛具有很强的抗紫外线性能，很好的透光性，可提高uv涂层的抗老化性能，粒径为5-100纳米，也可以添加常规的有机紫外光吸收剂延长涂层使用寿命，如basf tinuvin 1130、tinuvin 400、123、144或292。
[0061]
实施例10：
[0062]
与实施例7的不同之处在于：彩色太阳能光伏组件还包括两层透明胶膜，两层透明胶膜中间夹设彩色胶膜，两层透明胶膜夹设在电池片和前板玻璃之间。彩色胶膜与透明胶膜采用流延法或者吹塑法独自成膜，然后热压成多层结构，或者彩色胶膜与透明胶膜采用共挤流延法或共挤吹塑法一步成型。
[0063]
实施例11：
[0064]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0065][0066]
珠光粉改性方法:将配方中的感光单体x-40-2670，用异丙醇稀释成10％的溶液，加入珠光粉中，搅拌均匀，120℃条件下，热风干燥10分钟备用。珠光粉、x-40-2670感光单体上的比例100:2。
[0067]
将配方中各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成金色胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1000毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度350微米、具有光干涉能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0068]
实施例12：
[0069]
一种彩色poe封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0070][0071]
珠光粉改性方法:将配方中的感光单体b87，用异丙醇稀释成10％的溶液，加入珠光粉中，搅拌均匀，120℃条件下，热风干燥10分钟备用。珠光粉、b87感光单体上的比例100:1.5。将上述各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成干涉红胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1200毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度400微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色poe胶膜透光率等指标，见附表1。
[0072]
实施例13：
[0073]
一种彩色pvb封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0074][0075]
干涉红珠光粉改性方法:将配方中的感光单体b87，用异丙醇稀释成10％的溶液，加入珠光粉中，搅拌均匀，120℃条件下，热风干燥10分钟备用。珠光粉、b87感光单体上的比例100:1。将上述各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成干涉红胶膜，在60-70℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1400毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度500微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色poe胶膜透光率等指标，见附表1。
[0076]
实施例14：
[0077]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0078][0079]
银灰珠光粉改性方法:将配方中的感光单体x-40-2670，用异丙醇稀释成10％的溶液，加入珠光粉中，搅拌均匀，120℃条件下，热风干燥10分钟备用。珠光粉、x-40-2670感光单体上的比例100:2。上述各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成银灰色胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1000毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度350微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0080]
实施例15：
[0081]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0082][0083]
中国红珠光粉改性方法:将配方中的感光单体b92，用异丙醇稀释成10％的溶液，加入珠光粉中，搅拌均匀，120℃条件下，热风干燥10分钟备用。珠光粉、b92感光单体上的比例100:2。
[0084]
上述各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成红色胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1400毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度500微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0085]
实施例16：
[0086]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0087][0088]
将配方中各组份按比例混合均匀投入流延机中，经塑化挤出、流延成透明胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射胶膜，固化能量600毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度350微米、透明太阳能电池用封装胶膜。测试透明eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0089]
对比例1：
[0090]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0091][0092][0093]
将实例1中的珠光粉外不经表面改性，直接与其余组份按比例混合均匀，投入流延机中，经塑化挤出、流延成金色胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化
能量1000毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度350微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0094]
对比例：2
[0095]
一种彩色eva封装胶膜，总重量按100份计，组成如下:
[0096][0097]
将上述各组份按比例混合均匀，投入流延机中，经塑化挤出、流延成蓝色胶膜，在50-60℃温度范围内，用紫外光照射彩色胶膜，固化能量1500毫焦/平方厘米，使胶膜发生光交联反应，通过三辊定型，冷却后牵引收卷，即制得厚度350微米、具有光干涉功能的彩色太阳能电池用封装胶膜。测试彩色eva胶膜透光率等指标，见附表1。
[0098]
对实施例及对比例中的胶膜按照《astm e313-2010仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程》进行老化测试；
[0099]
按照《gb/t2790-1995胶粘剂180
°
剥离强度试验方法》进行粘接力测试；
[0100]
按照gb/t19394-2003试验方法进行耐紫外老化试验。
[0101]
按照gb/t2423.3试验方法进行湿热老化试验。
[0102]
用二甲苯萃取法进行交联度测试，彩色光伏胶膜性能测试结果见附表1。
[0103]
透光率％:测定可见光波长范围380-780nm，测试胶膜透光率％。
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附表1彩色光伏胶膜性能测试结果
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由上表可知，对比例1中的珠光粉末进行表面改性，不影响胶膜透光率，但与玻璃的剥离强度有所降低，紫外老化及耐湿热老化后，出现了气泡，泛白及脱胶现象，说明珠光粉经过表面改性后有利于提高胶膜的综合性能；对比例2中，采用同样含量的有机颜料代替干涉珠光颜料，透光率明显件降低，说明大部分光线被胶膜中的蓝色颜料吸收了，透过胶膜的只有蓝色光，光电转换效率很低。
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以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。